本申請涉及加工的，尤其是涉及一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、軋輥是金屬加工中常用的設(shè)備，在軋制過程中起著至關(guān)重要的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料的塑性變形、形狀調(diào)整、表面處理等功能，是實現(xiàn)金屬加工和制造的關(guān)鍵設(shè)備之一，通常通過軋機對軋輥施加適當(dāng)壓力和驅(qū)動力進行軋制工作。

2、軋輥內(nèi)接套是指安裝在軋輥內(nèi)部的套管，是支撐軋輥和傳遞軋制力的重要零部件,用于將軋輥與軋機進行連接，因此軋輥內(nèi)接套在軋輥的正常運轉(zhuǎn)和軋制過程中起著非常重要的作用。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，包括用于驅(qū)動軋輥轉(zhuǎn)動的軋機、設(shè)置于軋機上的軋輥座、用于軋制的軋輥以及設(shè)置于軋輥內(nèi)的軋輥內(nèi)接套。軋輥內(nèi)接套與軋輥通過過盈配合進行裝配，通過將內(nèi)接套插入軋輥座并施加壓力，使其緊密固定在軋輥座上，從而將軋機與軋輥連接并進行軋制工作。

4、然而，由于軋輥需頻繁上下機裝配，容易出現(xiàn)內(nèi)接套磨損，掉落等現(xiàn)象，產(chǎn)生的尺寸偏差，從而影響組件的精度和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善現(xiàn)有的內(nèi)接套磨損，掉落等現(xiàn)象，產(chǎn)生的尺寸偏差，從而影響組件的精度和可靠性的問題，本申請?zhí)峁┮环N精度和可靠性高的軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，包括軋機以及設(shè)置于所述軋機上的軋輥，所述軋機上設(shè)置有軋輥座，所述軋輥相互背離的一側(cè)開設(shè)有內(nèi)接孔，所述內(nèi)接孔對應(yīng)軋輥座的形狀開設(shè)，所述內(nèi)接孔的截面積略小于軋輥座的截面積，所述內(nèi)接孔經(jīng)過表面處理。

4、通過采用上述技術(shù)方案，裝配時，通過將內(nèi)接孔與軋輥座相互對齊，并驅(qū)動軋輥座伸入至內(nèi)接孔，使軋輥座過盈配合于內(nèi)接孔，即可無需使用內(nèi)接套，減少裝設(shè)步驟，有利于成本控制和資源利用。軋輥直接與軋機連接，也能夠使軋輥正常的裝配，同時有利于避免因裝配原因產(chǎn)生的尺寸偏差，使內(nèi)徑尺寸公差更精確，減少配合間隙或過盈量，從而提高了組件的精度和可靠性。

5、優(yōu)選的，所述軋輥包括用于對材料進行擠壓和滾動的軋制部以及設(shè)置于所述軋制部兩端的連接部，所述連接部沿軋制部的長度方向分布，所述連接部與軋制部處于同一直線上，且所述連接部的截面積小于軋制部的截面積。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接部為軋輥提供良好的支撐和固定，防止軋輥在工作時產(chǎn)生不必要的振動和變形。

7、優(yōu)選的，所述軋制部以及連接部均采用堅固的金屬材料制成，所述金屬材料包括合金鋼。

8、通過采用上述技術(shù)方案，合金鋼是一種含有多種金屬元素的鋼材，具有優(yōu)異的硬度、強度和耐磨性，有利于承受高溫和高頻率的工作條件。

9、優(yōu)選的，所述軋輥座背離軋機的一側(cè)還設(shè)置有第一過度沿，所述第一過度沿環(huán)繞于軋輥座的邊緣。

10、通過采用上述技術(shù)方案，從而通過第一過度沿的過度，使軋輥座伸入至內(nèi)接孔時更順暢，以便于使軋輥座更方便地過盈配合于內(nèi)接孔。

11、優(yōu)選的，所述軋輥座還開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽開設(shè)于軋輥座背離軋機的一側(cè)，所述內(nèi)接孔的孔底設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)對應(yīng)環(huán)槽的形狀設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)軋輥座伸入至內(nèi)接孔時，凸環(huán)伸入至環(huán)槽，從而使軋輥座與內(nèi)接孔對位更準(zhǔn)確。

13、優(yōu)選的，所述凸環(huán)的厚度略大于環(huán)槽的厚度，使所述凸環(huán)過盈配合于環(huán)槽。

14、通過采用上述技術(shù)方案，從而當(dāng)裝設(shè)軋輥時，通過將內(nèi)接孔與軋輥座相互對齊，并驅(qū)動軋輥，使軋輥座伸入至內(nèi)接孔，使軋輥座與內(nèi)接孔過盈配合，同時將凸環(huán)伸入至環(huán)槽，使凸環(huán)與環(huán)槽過盈配合，通過雙層的過盈配合，使軋機與軋輥的連接更穩(wěn)定。

15、優(yōu)選的，所述凸環(huán)的內(nèi)外表面均經(jīng)過表面處理。

16、通過采用上述技術(shù)方案，從而使凸環(huán)內(nèi)外表面的硬度和強度增加，從而有利于達到凸環(huán)與環(huán)槽過盈配合的結(jié)構(gòu)強度。

17、優(yōu)選的，所述凸環(huán)朝向環(huán)槽的一側(cè)還設(shè)置有第二過度沿，所述第二過度沿環(huán)繞于凸環(huán)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，從而通過第二過度沿的過度，使凸環(huán)伸入至環(huán)槽時更順暢，以便于使凸環(huán)更方便地過盈配合于環(huán)槽。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1、裝配時，通過將內(nèi)接孔與軋輥座相互對齊，并驅(qū)動軋輥座伸入至內(nèi)接孔，使軋輥座過盈配合于內(nèi)接孔，即可無需使用內(nèi)接套，減少裝設(shè)步驟，有利于成本控制和資源利用。軋輥直接與軋機連接，也能夠使軋輥正常的裝配，同時有利于避免因裝配原因產(chǎn)生的尺寸偏差，使內(nèi)徑尺寸公差更精確，減少配合間隙或過盈量，從而提高了組件的精度和可靠性；

21、2、從而當(dāng)裝設(shè)軋輥時，通過將內(nèi)接孔與軋輥座相互對齊，并驅(qū)動軋輥，使軋輥座伸入至內(nèi)接孔，使軋輥座與內(nèi)接孔過盈配合，同時將凸環(huán)伸入至環(huán)槽，使凸環(huán)與環(huán)槽過盈配合，通過雙層的過盈配合，使軋機與軋輥的連接更穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，包括軋機(1)以及設(shè)置于所述軋機(1)上的軋輥(2)，其特征在于：所述軋機(1)上設(shè)置有軋輥(2)座，所述軋輥(2)相互背離的一側(cè)開設(shè)有內(nèi)接孔(4)，所述內(nèi)接孔(4)對應(yīng)軋輥(2)座的形狀開設(shè)，所述內(nèi)接孔(4)的截面積略小于軋輥(2)座的截面積，所述內(nèi)接孔(4)經(jīng)過表面處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軋輥(2)包括用于對材料進行擠壓和滾動的軋制部(21)以及設(shè)置于所述軋制部(21)兩端的連接部(22)，所述連接部(22)沿軋制部(21)的長度方向分布，所述連接部(22)與軋制部(21)處于同一直線上，且所述連接部(22)的截面積小于軋制部(21)的截面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軋制部(21)以及連接部(22)均采用堅固的金屬材料制成，所述金屬材料包括合金鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軋輥(2)座背離軋機(1)的一側(cè)還設(shè)置有第一過度沿(5)，所述第一過度沿(5)環(huán)繞于軋輥(2)座的邊緣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軋輥(2)座還開設(shè)有環(huán)槽(6)，所述環(huán)槽(6)開設(shè)于軋輥(2)座背離軋機(1)的一側(cè)，所述內(nèi)接孔(4)的孔底設(shè)置有凸環(huán)(7)，所述凸環(huán)(7)對應(yīng)環(huán)槽(6)的形狀設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸環(huán)(7)的厚度略大于環(huán)槽(6)的厚度，使所述凸環(huán)(7)過盈配合于環(huán)槽(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸環(huán)(7)的內(nèi)外表面均經(jīng)過表面處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸環(huán)(7)朝向環(huán)槽(6)的一側(cè)還設(shè)置有第二過度沿(8)，所述第二過度沿(8)環(huán)繞于凸環(huán)(7)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種新型軋輥內(nèi)接套結(jié)構(gòu)，包括軋機以及設(shè)置于所述軋機上的軋輥，所述軋機上設(shè)置有軋輥座，所述軋輥相互背離的一側(cè)開設(shè)有內(nèi)接孔，所述內(nèi)接孔對應(yīng)軋輥座的形狀開設(shè)，所述內(nèi)接孔的截面積略小于軋輥座的截面積，所述內(nèi)接孔經(jīng)過表面處理。本申請具有一種精度和可靠性高的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐國華,李泊寧,王澤斌,任海峰,楊凱,王亮,原愛文,崔偉
受保護的技術(shù)使用者：山西阿克斯太鋼軋輥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19