本技術(shù)涉及定位裝置，尤其涉及一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置。

背景技術(shù)：

1、剎車片是指固定在與車輪旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤上的摩擦材料，其中的摩擦襯片及摩擦襯塊承受外來壓力，產(chǎn)生摩擦作用從而達(dá)到車輛減速的目的。剎車片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成，而剎車片的鋼板又稱鋼背，在剎車片生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋼背的側(cè)面進(jìn)行鉆孔，而鋼背的厚度澆薄，在鉆孔過程中需要精準(zhǔn)定位；而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常是由人工將鋼背擺放至鉆孔位置，通過手動(dòng)將工件夾緊，隨后鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，但是鋼背鉆孔一般是大批量生產(chǎn)，人工夾緊工件效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，從而提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

3、一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，包括支架；

4、支撐板，滑動(dòng)設(shè)置于支架上；

5、第一傳動(dòng)組件，設(shè)置于支架和支撐板之間，用于驅(qū)動(dòng)支撐板滑動(dòng)；

6、夾緊板，設(shè)有兩個(gè)，滑動(dòng)設(shè)置于支撐板上；

7、第二傳動(dòng)組件，設(shè)置于支撐板和夾緊板之間，用于驅(qū)動(dòng)夾緊板滑動(dòng)；

8、壓緊組件，設(shè)置于支撐板上，位于兩個(gè)夾緊板之間；

9、工作臺(tái)，用于放置鋼背，所述工作臺(tái)上設(shè)置有定位條。

10、優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)組件包括固定設(shè)置于支架上的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有第一主動(dòng)輪，所述支架上還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一從動(dòng)輪，所述第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪之間連接有第一傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶和支撐板之間通過連接板相連接。

11、優(yōu)選地，所述支架上固定設(shè)置有第一滑軌，所述支撐板上固定設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊滑動(dòng)設(shè)置于第一滑軌上。

12、優(yōu)選地，所述第二傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐板上的雙向絲杠，所述雙向絲杠上設(shè)有絲杠螺母，所述絲杠螺母與夾緊板固定連接。

13、優(yōu)選地，所述雙向絲杠的一端設(shè)置有第二從動(dòng)輪，所述支撐板上固定設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)有第二主動(dòng)輪，所述第二主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪之間連接有第二傳動(dòng)帶。

14、優(yōu)選地，所述支撐板上固定設(shè)有第二滑軌，所述夾緊板上固定設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊滑動(dòng)設(shè)置于第二滑軌上。

15、優(yōu)選地，所述壓緊組件包括固定設(shè)置于固定塊，所述固定塊位于兩個(gè)所述夾緊板之間，所述固定塊上設(shè)有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定塊的一端設(shè)有壓緊板。

16、優(yōu)選地，所述連接桿滑動(dòng)設(shè)置于固定塊上，所述連接桿上套設(shè)有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的兩端分別與固定塊和壓緊板相接觸。

17、優(yōu)選地，所述壓緊板遠(yuǎn)離固定塊的一端設(shè)置有緩沖墊。

18、優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)下壓氣缸，所述旋轉(zhuǎn)下壓氣缸的活動(dòng)端設(shè)置有定位板，用于鋼背的固定。

19、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

20、在本實(shí)用新型中，將待鉆孔的鋼背放置于工作臺(tái)上，第一傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)支撐板向靠近鋼背的一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)第二傳動(dòng)組件帶動(dòng)兩個(gè)夾緊板向相互靠近的方向移動(dòng)，壓緊板和夾緊板同時(shí)對(duì)鋼背進(jìn)行夾緊定位，使鋼背快速定位至固定位置，夾緊完成后快速復(fù)位，進(jìn)行鋼背鉆孔，定位過程快速方便，能夠提高定位速度，從而提高鉆孔效率。

技術(shù)特征：

1.一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，包括支架(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述第一傳動(dòng)組件包括固定設(shè)置于支架(1)上的第一電機(jī)(6)，所述第一電機(jī)(6)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有第一主動(dòng)輪(7)，所述支架(1)上還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一從動(dòng)輪(8)，所述第一主動(dòng)輪(7)和第一從動(dòng)輪(8)之間連接有第一傳動(dòng)帶(9)，所述第一傳動(dòng)帶(9)和支撐板(2)之間通過連接板(10)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述支架(1)上固定設(shè)置有第一滑軌(11)，所述支撐板(2)上固定設(shè)置有第一滑塊(12)，所述第一滑塊(12)滑動(dòng)設(shè)置于第一滑軌(11)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述第二傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐板(2)上的雙向絲杠(13)，所述雙向絲杠(13)上設(shè)有絲杠螺母(14)，所述絲杠螺母(14)與夾緊板(3)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述支撐板(2)上固定設(shè)有第二滑軌(15)，所述夾緊板(3)上固定設(shè)置有第二滑塊(16)，所述第二滑塊(16)滑動(dòng)設(shè)置于第二滑軌(15)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述雙向絲杠(13)的一端設(shè)置有第二從動(dòng)輪(17)，所述支撐板(2)上固定設(shè)有第二電機(jī)(18)，所述第二電機(jī)(18)的傳動(dòng)軸上設(shè)有第二主動(dòng)輪(19)，所述第二主動(dòng)輪(19)和第二從動(dòng)輪(17)之間連接有第二傳動(dòng)帶(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述壓緊組件包括固定設(shè)置于固定塊(21)，所述固定塊(21)位于兩個(gè)所述夾緊板(3)之間，所述固定塊(21)上設(shè)有連接桿(22)，所述連接桿(22)遠(yuǎn)離固定塊(21)的一端設(shè)有壓緊板(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述連接桿(22)滑動(dòng)設(shè)置于固定塊(21)上，所述連接桿(22)上套設(shè)有壓緊彈簧(24)，所述壓緊彈簧(24)的兩端分別與固定塊(21)和壓緊板(23)相接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述壓緊板(23)遠(yuǎn)離固定塊(21)的一端設(shè)置有緩沖墊。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(4)上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)下壓氣缸(25)，所述旋轉(zhuǎn)下壓氣缸(25)的活動(dòng)端設(shè)置有定位板(26)，用于鋼背的固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種剎車片鋼背鉆孔定位裝置，包括支架、支撐板、第一傳動(dòng)組件、夾緊板、第二傳動(dòng)組件、壓緊組件和工作臺(tái)，所述支撐板滑動(dòng)設(shè)置于支架上，所述第一傳動(dòng)組件設(shè)置于支架和支撐板之間，用于驅(qū)動(dòng)支撐板滑動(dòng)，所述夾緊板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)夾緊板滑動(dòng)設(shè)置于支撐板上，所述第二傳動(dòng)組件設(shè)置于支撐板和夾緊板之間，用于驅(qū)動(dòng)夾緊板滑動(dòng)，所述壓緊組件設(shè)置于支撐板上，位于兩個(gè)夾緊板之間，所述工作臺(tái)用于放置鋼背，所述工作臺(tái)上設(shè)置有定位條；將鋼背放置于工作臺(tái)上，第一傳動(dòng)組件帶動(dòng)支撐板滑動(dòng)，使壓緊組件壓緊鋼背，同時(shí)兩個(gè)夾緊板將鋼背夾緊，使鋼背處于指定位置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。

技術(shù)研發(fā)人員：黃紅亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北悍得自動(dòng)化裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/10