本技術(shù)涉及角鋼塔鉆孔，具體為一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

1、角鋼塔是一種有降液管的板式塔，其鼓泡區(qū)是由相互并列的角鋼組成，角鋼的排列方向與液流方向平行，角鋼的尖角邊在下部，截面呈“v”字形，相鄰兩個(gè)角鋼之間有一定的柵縫，降液管與一般塔板相同，上一板的液體通過降液管流入“v”字形角鋼，而氣體則通過柵縫上升時(shí)與液體發(fā)生鼓泡，進(jìn)行傳質(zhì)過程，塔板上的氣液流動(dòng)狀態(tài)與篩板相仿，角鋼連接件是用于將兩個(gè)物體固定連接成直角狀的連接件，角鋼連接件是由兩個(gè)金屬安裝板呈90度一體成型而成，角鋼是角鋼塔中重要的連接部件，是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，當(dāng)其要與其它部件進(jìn)行連接時(shí)，就需要在角鋼的兩側(cè)分別進(jìn)行鉆孔。

2、但現(xiàn)有的角鋼轉(zhuǎn)孔機(jī)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)操作，因此，只能對(duì)角鋼的一側(cè)進(jìn)行鉆孔加工，操作步驟繁瑣，浪費(fèi)人力。

3、如中國專利cn217290493u所公開的一種角鋼塔生產(chǎn)用鉆孔裝置，通過設(shè)置雙向位移機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)工作，帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于雙向螺紋桿分別與兩個(gè)螺母塊螺紋連接，且螺母塊的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)跟隨l形桿受到滑口的限制，因此，兩個(gè)螺母塊強(qiáng)制往相反的方向位移，進(jìn)而通過控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)工作，可帶動(dòng)兩個(gè)鉆孔機(jī)頭往相反的方向平移運(yùn)動(dòng)，位移定位精確，提高加工質(zhì)量，且兩個(gè)鉆孔機(jī)頭同時(shí)工作，加工效率更快。

4、但該鉆孔機(jī)中未設(shè)置除屑結(jié)構(gòu)，無法對(duì)鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理。

5、為此我們亟需提供一種具有除屑結(jié)構(gòu)的便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的鉆孔裝置中未設(shè)置除屑結(jié)構(gòu)，無法對(duì)鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)和支撐柱，所述支撐柱固定連接于工作臺(tái)的下側(cè)四角處，所述工作臺(tái)的上下兩端連接有鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔單元和夾持單元，所述鉆孔單元設(shè)置于工作臺(tái)的上下兩端，所述夾持單元設(shè)置于工作臺(tái)上側(cè)的左右兩端。

3、所述鉆孔單元包括限位框、第一電機(jī)、第一螺紋桿、第一軸承、調(diào)節(jié)塊、支撐架、第一伸縮件、鉆孔機(jī)、吸塵器、連接管、固定管和吸料斗，所述限位框固定連接于工作臺(tái)的上側(cè)后端，所述第一電機(jī)固定連接于限位框的右側(cè)中間位置，所述第一螺紋桿固定連接于第一電機(jī)的輸出軸左端，所述第一軸承固定連接于限位框的內(nèi)部左端中間位置，所述調(diào)節(jié)塊連接于限位框的內(nèi)側(cè)，所述支撐架固定連接于調(diào)節(jié)塊的上側(cè)，所述第一伸縮件固定連接于支撐架的上側(cè)前端，所述鉆孔機(jī)固定連接于第一伸縮件的輸出軸下端，所述吸塵器固定連接于工作臺(tái)的下側(cè)后方中間位置，所述連接管固定連接于吸塵器的外端，所述固定管固定連接于支撐架的內(nèi)部下端中間位置，所述吸料斗固定連接于固定管的前端。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一螺紋桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)一端外側(cè)與第一軸承的內(nèi)側(cè)固定連接。從而在啟動(dòng)第一電機(jī)其輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一螺紋桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端會(huì)跟隨第一軸承的內(nèi)環(huán)一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一螺紋桿整體可保持穩(wěn)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述調(diào)節(jié)塊的內(nèi)部中間位置開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋桿的外側(cè)與第一螺紋孔的內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)塊的外側(cè)與限位框的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。從而在啟動(dòng)第一電機(jī)其輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊沿著限位框的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)上端的支撐架以及鉆孔機(jī)一同移動(dòng)。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定管的后端與連接管遠(yuǎn)離吸塵器的一端固定連接。從而通過在轉(zhuǎn)孔的同時(shí)啟動(dòng)吸塵器，可將鉆孔機(jī)鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑從吸料斗吸入再經(jīng)固定管和連接管進(jìn)入吸塵器中，起到對(duì)鉆孔的碎屑進(jìn)行清理的作用。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述夾持單元包括右側(cè)板、第二電機(jī)、左側(cè)板、第二軸承、圓桿、第二伸縮件、夾框、第二螺紋桿、把手和壓板，所述右側(cè)板固定連接于工作臺(tái)的上側(cè)右端中間位置，所述第二電機(jī)固定連接于右側(cè)板的右側(cè)上端中間位置，所述左側(cè)板固定連接于工作臺(tái)的上側(cè)左端中間位置，所述第二軸承固定連接于左側(cè)板的內(nèi)部上端中間位置，所述圓桿固定連接于第二軸承的內(nèi)側(cè)中間位置，所述第二伸縮件固定連接于第二電機(jī)的輸出軸端和圓桿遠(yuǎn)離第二軸承的一端，所述夾框固定連接于第二伸縮件的輸出軸端，所述第二螺紋桿連接于夾框內(nèi)部上端中間位置，所述把手固定連接于第二螺紋桿的上端，所述壓板固定連接于第二螺紋桿的下端。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述夾框內(nèi)部上端中間位置開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋桿的外側(cè)與第二螺紋孔的內(nèi)側(cè)螺紋連接。從而在轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)第二螺紋桿位于第二螺紋孔中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可使得第二螺紋桿相對(duì)于夾框移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)下端的壓板移動(dòng)。

9、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述壓板的下側(cè)和夾框的內(nèi)側(cè)固定連接有橡膠墊。從而通過將壓板移動(dòng)至角鋼板外側(cè)將其夾持固定至夾框中時(shí)，通過壓板下側(cè)和夾框內(nèi)側(cè)的橡膠墊接觸角鋼板的外側(cè)，可使得待鉆孔的角鋼板被夾持固定的更加牢固。

10、綜上所述，本申請(qǐng)公開了一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)。

11、本技術(shù)方案通過在轉(zhuǎn)孔的同時(shí)啟動(dòng)吸塵器，可將鉆孔機(jī)鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑從吸料斗吸入再經(jīng)固定管和連接管進(jìn)入吸塵器中，起到對(duì)鉆孔的碎屑進(jìn)行清理的作用。

12、更進(jìn)一步地，通過將待鉆孔的角鋼板放置于工作臺(tái)之上的夾框之間，再啟動(dòng)第二伸縮件將夾框推動(dòng)至角鋼板的左右兩端外側(cè)后，接著轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)下移，直至下端的壓板移動(dòng)至角鋼板的左右兩端上側(cè)后，將角鋼板固定子夾框內(nèi)，從而通過該夾持結(jié)構(gòu)可對(duì)不同長度的角鋼板進(jìn)行夾持固定。

技術(shù)特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)(1)和支撐柱(2)，所述支撐柱(2)固定連接于工作臺(tái)(1)的下側(cè)四角處，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上下兩端連接有鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔單元和夾持單元，所述鉆孔單元設(shè)置于工作臺(tái)(1)的上下兩端，所述夾持單元設(shè)置于工作臺(tái)(1)上側(cè)的左右兩端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，其特征在于：所述第一螺紋桿(303)遠(yuǎn)離第一電機(jī)(302)一端外側(cè)與第一軸承(304)的內(nèi)側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊(305)的內(nèi)部中間位置開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋桿(303)的外側(cè)與第一螺紋孔的內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)塊(305)的外側(cè)與限位框(301)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，其特征在于：所述固定管(311)的后端與連接管(310)遠(yuǎn)離吸塵器(309)的一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，其特征在于：所述夾持單元包括右側(cè)板(401)、第二電機(jī)(402)、左側(cè)板(403)、第二軸承(404)、圓桿(405)、第二伸縮件(406)、夾框(407)、第二螺紋桿(408)、把手(409)和壓板(410)，所述右側(cè)板(401)固定連接于工作臺(tái)(1)的上側(cè)右端中間位置，所述第二電機(jī)(402)固定連接于右側(cè)板(401)的右側(cè)上端中間位置，所述左側(cè)板(403)固定連接于工作臺(tái)(1)的上側(cè)左端中間位置，所述第二軸承(404)固定連接于左側(cè)板(403)的內(nèi)部上端中間位置，所述圓桿(405)固定連接于第二軸承(404)的內(nèi)側(cè)中間位置，所述第二伸縮件(406)固定連接于第二電機(jī)(402)的輸出軸端和圓桿(405)遠(yuǎn)離第二軸承(404)的一端，所述夾框(407)固定連接于第二伸縮件(406)的輸出軸端，所述第二螺紋桿(408)連接于夾框(407)內(nèi)部上端中間位置，所述把手(409)固定連接于第二螺紋桿(408)的上端，所述壓板(410)固定連接于第二螺紋桿(408)的下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，其特征在于：所述夾框(407)內(nèi)部上端中間位置開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋桿(408)的外側(cè)與第二螺紋孔的內(nèi)側(cè)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，其特征在于：所述壓板(410)的下側(cè)和夾框(407)的內(nèi)側(cè)固定連接有橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于角鋼塔鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)和支撐柱，所述支撐柱固定連接于工作臺(tái)的下側(cè)四角處。該便于調(diào)節(jié)夾緊鋼材的角鋼塔鉆孔機(jī)，在使用時(shí)，先將待鉆孔的角鋼板放置于工作臺(tái)之上的夾框之間，再啟動(dòng)第二伸縮件將夾框推動(dòng)至角鋼板的左右兩端外側(cè)后，接著轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)下移，直至下端的壓板移動(dòng)至角鋼板的左右兩端上側(cè)后，將角鋼板固定子夾框內(nèi)，接著啟動(dòng)第一電機(jī)其輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外側(cè)的調(diào)節(jié)塊沿著限位框的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，直至帶動(dòng)鉆孔機(jī)移動(dòng)至角鋼板的鉆孔處上端后，再啟動(dòng)第一伸縮件和鉆孔機(jī)，將鉆孔機(jī)下推對(duì)角鋼板進(jìn)行夾持。

技術(shù)研發(fā)人員：肖波,迂潤豐,李寧,陳佳慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：營口慶源鐵塔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/10