本技術(shù)涉及金屬切割，具體而言，涉及一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的發(fā)展，工業(yè)自動(dòng)化機(jī)械化水平的提高，工業(yè)機(jī)器人被廣泛應(yīng)用于電子、物流、化工等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域之中，因其具有易用性、智能化水平高、生產(chǎn)效率及安全性高等特點(diǎn)，而被廣泛生產(chǎn)制造，工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)的過(guò)程中，需要使用工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，用于精確、高效地切割各種材料。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01721643630.6的專(zhuān)利，公開(kāi)了一種機(jī)械工程用切割裝置，兩組所述第一液壓裝置相視一面的動(dòng)力輸出端均設(shè)置有夾緊板，兩組所述夾緊板的相視的一面均勻設(shè)置有滑動(dòng)輥輪，所述底座左側(cè)的中央位置設(shè)置有l(wèi)形支架，所述l形支架豎桿的右側(cè)設(shè)置有第二液壓裝置，所述底座上表面后側(cè)的中央位置設(shè)置有刻度尺，所述l形支架橫桿的底端設(shè)置有氣缸，通過(guò)設(shè)置第一液壓裝置，對(duì)機(jī)械工件進(jìn)行夾緊，通過(guò)設(shè)置氣缸，對(duì)切割刀片進(jìn)行升降的工作，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)輥輪，對(duì)機(jī)械工件進(jìn)行水平移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第二液壓裝置，對(duì)切割刀片根據(jù)刻度的需要進(jìn)行左右移動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，省力，使用方便；

3、上述專(zhuān)利仍存在以下不足：不便于調(diào)整板材位置的缺陷，現(xiàn)有的裝置在使用的過(guò)程中，由于不能調(diào)整板材的位置，使切割片的可達(dá)范圍將受到限制，導(dǎo)致些需要特定角度或方向的切割可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)，從而限制制造的靈活性。

4、因此亟需一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)目前存在的不便于調(diào)整板材位置的缺陷，現(xiàn)有的裝置在使用的過(guò)程中，由于不能調(diào)整板材的位置，使切割片的可達(dá)范圍將受到限制，導(dǎo)致些需要特定角度或方向的切割可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)，從而限制制造的靈活性的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，包括支撐臺(tái)，還包括，

4、轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，設(shè)置在支撐臺(tái)的底端，且所述轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的頂端連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有底殼；

5、固定結(jié)構(gòu)，安裝在轉(zhuǎn)板的頂端；

6、固定架，固定在支撐臺(tái)頂端的一側(cè)，且所述固定架的頂端安裝有電動(dòng)滑臺(tái)；

7、液壓伸縮桿，安裝在電動(dòng)滑臺(tái)的移動(dòng)端，且所述液壓伸縮桿的底端安裝有切割電機(jī)；

8、切割片，安裝在切割電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端，且所述切割片的外側(cè)套設(shè)有防濺護(hù)板。

9、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)包括固定在轉(zhuǎn)板底端的限位槽、設(shè)置在限位槽內(nèi)部的鋼珠、固定在轉(zhuǎn)軸外側(cè)的主齒輪、固定在轉(zhuǎn)板底端且貫穿支撐臺(tái)的轉(zhuǎn)軸、安裝在底殼底端減速電機(jī)以及安裝在減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的副齒輪。

10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定在轉(zhuǎn)板頂端的旋轉(zhuǎn)座、安裝在墊板一側(cè)的墊板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在絲桿底端的壓板、插設(shè)在連接架內(nèi)部的絲桿、套設(shè)在立桿外側(cè)的連接架、插設(shè)在連接架一側(cè)的鎖緊螺栓以及固定在旋轉(zhuǎn)座頂端的立桿。

11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防濺護(hù)板通過(guò)螺栓安裝在切割電機(jī)頂端的一側(cè)。

12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼珠在限位槽的內(nèi)部設(shè)置有若干組，且若干組鋼珠在限位槽的內(nèi)部呈等間距分布。

13、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述立桿通過(guò)旋轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)板之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述絲桿的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，且連接架的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋相互配合的內(nèi)螺紋。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

15、在本申請(qǐng)的方案中：

16、通過(guò)減速電機(jī)經(jīng)過(guò)副齒輪與主齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，調(diào)整板材放置的方位與角度，由此實(shí)現(xiàn)了此裝置的方位調(diào)整功能，擴(kuò)大防濺護(hù)板工作的范圍，同時(shí)防濺護(hù)板可以從不同的角度和方向?qū)Π宀倪M(jìn)行切割，從而滿(mǎn)足各種復(fù)雜的切割需求，增強(qiáng)了此裝置的靈活性；

17、通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲桿，使壓板將板材按壓固定在墊板的表面，拉動(dòng)連接架在立桿的外側(cè)滑動(dòng)，便于根據(jù)板材的厚度調(diào)整壓板的位置，由此實(shí)現(xiàn)了此裝置的便于固定功能，便于對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行固定，提高裝置的通用性，使裝置使用的更加便捷。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，包括支撐臺(tái)（1），其特征在于，還包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)（9）包括固定在轉(zhuǎn)板（2）底端的限位槽（901）、設(shè)置在限位槽（901）內(nèi)部的鋼珠（902）、固定在轉(zhuǎn)軸（904）外側(cè)的主齒輪（903）、固定在轉(zhuǎn)板（2）底端且貫穿支撐臺(tái)（1）的轉(zhuǎn)軸（904）、安裝在底殼（11）底端減速電機(jī)（905）以及安裝在減速電機(jī)（905）旋轉(zhuǎn)端的副齒輪（906）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)（3）包括固定在轉(zhuǎn)板（2）頂端的旋轉(zhuǎn)座（301）、安裝在墊板（302）一側(cè)的墊板（302）、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在絲桿（304）底端的壓板（303）、插設(shè)在連接架（305）內(nèi)部的絲桿（304）、套設(shè)在立桿（307）外側(cè)的連接架（305）、插設(shè)在連接架（305）一側(cè)的鎖緊螺栓（306）以及固定在旋轉(zhuǎn)座（301）頂端的立桿（307）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，其特征在于，所述防濺護(hù)板（5）通過(guò)螺栓安裝在切割電機(jī)（10）頂端的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，其特征在于，所述鋼珠（902）在限位槽（901）的內(nèi)部設(shè)置有若干組，且若干組鋼珠（902）在限位槽（901）的內(nèi)部呈等間距分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，其特征在于，所述立桿（307）通過(guò)旋轉(zhuǎn)座（301）與轉(zhuǎn)板（2）之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述絲桿（304）的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，且連接架（305）的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋相互配合的內(nèi)螺紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種工業(yè)機(jī)器人制造用切割裝置，屬于金屬切割技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺(tái)，還包括，轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，設(shè)置在支撐臺(tái)的底端，且轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的頂端連接有轉(zhuǎn)板，液壓伸縮桿，安裝在電動(dòng)滑臺(tái)的移動(dòng)端，且液壓伸縮桿的底端安裝有切割電機(jī)，切割片，安裝在切割電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端，且切割片的外側(cè)套設(shè)有防濺護(hù)板。本技術(shù)中，通過(guò)減速電機(jī)經(jīng)過(guò)副齒輪與主齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，調(diào)整板材放置的方位與角度，由此實(shí)現(xiàn)了此裝置的方位調(diào)整功能，擴(kuò)大防濺護(hù)板工作的范圍，同時(shí)防濺護(hù)板可以從不同的角度和方向?qū)Π宀倪M(jìn)行切割，從而滿(mǎn)足各種復(fù)雜的切割需求，增強(qiáng)了此裝置的靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫振峰,蔣冰松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嚴(yán)格（蕪湖）智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/10