本技術(shù)屬于格柵板加工，特別是涉及一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置。

背景技術(shù)：

1、格柵板又叫鋼格板，格柵板是用負載扁鋼和橫桿按一定間距經(jīng)緯排列，在高壓電阻焊機上焊接而成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺板，鋼梯的踏步板等。

2、為增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承載能力，常采用在格柵板內(nèi)裝入鋼管的形式，通常為方管。具體做法為：格柵板加工成型后，預留有與方管適配的通道，通過人工施力、捶打等將方管裝入到位。但是，人工裝配鋼管的方式費時費力，且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，通過設(shè)置操作臺和安裝在操作臺一端的頂壓機構(gòu)，多根鋼管排列放置在操作臺的一端，格柵板放置在操作臺的另一端，頂壓機構(gòu)運行，可一次性將多根鋼管裝入格柵板內(nèi)，解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工裝配鋼管的方式費時費力，且效率較低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，包括操作臺和安裝在操作臺一端的頂壓機構(gòu)；所述操作臺的上表面在靠近頂壓機構(gòu)的一端放置有若干鋼管，所述操作臺的上表面在遠離頂壓機構(gòu)的一端放置有格柵板；所述頂壓機構(gòu)包括動力伸縮桿和安裝在動力伸縮桿伸縮端的若干頂壓塊，若干所述頂壓塊與若干所述鋼管對應(yīng)，所述動力伸縮桿伸長，帶動所述頂壓塊與鋼管的一端抵接，以將鋼管插入格柵板內(nèi)。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述操作臺的上表面包括若干底桿，若干所述底桿的數(shù)量不小于若干所述鋼管的數(shù)量，所述鋼管放置在所述底桿上并可沿底桿滑動。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述底桿上固定安裝有第一導向件，所述第一導向件設(shè)置在靠近格柵板的一端。所述第一導向件包括第一上夾塊和第一下夾塊，所述第一上夾塊和第一下夾塊可從底桿的周側(cè)夾緊底桿以固定在底桿上，所述第一上夾塊上開有導向孔，所述鋼管與導向孔滑動配合。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述導向孔在遠離格柵板的一端采用擴口結(jié)構(gòu)，便于鋼管伸入導向孔內(nèi)。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述底桿上還固定有若干第二導向件，所述第二導向件包括第二上夾塊和第二下夾塊，所述第二上夾塊和第二下夾塊可從底桿的周側(cè)夾緊底桿以固定在底桿上，所述第二上夾塊的上表面開有導向槽，所述鋼管與導向槽滑動配合。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述操作臺的上表面的周側(cè)設(shè)有側(cè)桿，所述側(cè)桿高于底桿并與底桿圍合成一槽狀結(jié)構(gòu)。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述側(cè)桿的內(nèi)壁固定有若干夾緊塊，所述格柵板的邊緣與夾緊塊抵接。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述頂壓機構(gòu)還包括推桿，所述推桿固定安裝在動力伸縮桿的伸縮端，所述推桿垂直于底桿設(shè)置，若干所述頂壓塊沿推桿的長度方向固定在推桿上。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述頂壓塊在遠離推桿的表面設(shè)有一凸起，所述凸起可與鋼管的一端插接。

12、作為本實用新型的一種優(yōu)先技術(shù)方案，所述推桿的兩端固定安裝有滑塊，所述滑塊與操作臺兩側(cè)的側(cè)桿滑動配合。

13、本實用新型具有以下有益效果：

14、本實用新型通過設(shè)置操作臺和安裝在操作臺一端的頂壓機構(gòu)，多根鋼管排列放置在操作臺的一端，格柵板放置在操作臺的另一端，頂壓機構(gòu)運行，可一次性將多根鋼管裝入格柵板內(nèi)，裝配效率高。

15、當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，包括操作臺(100)和安裝在操作臺(100)一端的頂壓機構(gòu)(200)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述操作臺(100)的上表面包括若干底桿(2)，若干所述底桿(2)的數(shù)量不小于若干所述鋼管(11)的數(shù)量，所述鋼管(11)放置在所述底桿(2)上并可沿底桿(2)滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述底桿(2)上固定安裝有第一導向件(3)，所述第一導向件(3)設(shè)置在靠近格柵板(10)的一端；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述導向孔(3011)在遠離格柵板(10)的一端采用擴口結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述底桿(2)上還固定有若干第二導向件(4)，所述第二導向件(4)包括第二上夾塊(401)和第二下夾塊(402)，所述第二上夾塊(401)和第二下夾塊(402)可從底桿(2)的周側(cè)夾緊底桿(2)以固定在底桿(2)上，所述第二上夾塊(401)的上表面開有導向槽(4011)，所述鋼管(11)與導向槽(4011)滑動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述操作臺(100)的上表面的周側(cè)設(shè)有側(cè)桿(1)，所述側(cè)桿(1)高于底桿(2)并與底桿(2)圍合成一槽狀結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述側(cè)桿(1)的內(nèi)壁固定有若干夾緊塊(5)，所述格柵板(10)的邊緣與夾緊塊(5)抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述頂壓機構(gòu)(200)還包括推桿(6)，所述推桿(6)固定安裝在動力伸縮桿(9)的伸縮端，所述推桿(6)垂直于底桿(2)設(shè)置，若干所述頂壓塊(7)沿推桿(6)的長度方向固定在推桿(6)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述頂壓塊(7)在遠離推桿(6)的表面設(shè)有一凸起(701)，所述凸起(701)可與鋼管(11)的一端插接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，其特征在于，所述推桿(6)的兩端固定安裝有滑塊(8)，所述滑塊(8)與操作臺(100)兩側(cè)的側(cè)桿(1)滑動配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于向格柵板內(nèi)裝入鋼管的裝置，涉及格柵板加工技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括操作臺和安裝在操作臺一端的頂壓機構(gòu)；操作臺的上表面在靠近頂壓機構(gòu)的一端放置有若干鋼管，操作臺的上表面在遠離頂壓機構(gòu)的一端放置有格柵板；頂壓機構(gòu)包括動力伸縮桿和安裝在動力伸縮桿伸縮端的若干頂壓塊，若干頂壓塊與若干鋼管對應(yīng)，動力伸縮桿伸長，帶動頂壓塊與鋼管的一端抵接，以將鋼管插入格柵板內(nèi)。本技術(shù)通過設(shè)置操作臺和安裝在操作臺一端的頂壓機構(gòu)，多根鋼管排列放置在操作臺的一端，格柵板放置在操作臺的另一端，頂壓機構(gòu)運行，可一次性將多根鋼管裝入格柵板內(nèi)，裝配效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：李宇豪,周強華,黃少云,葉治勝,胡丹莉,董杰
受保護的技術(shù)使用者：浙江天能精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/10