本申請涉及車輛配件加工，具體為一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn212239258u的專利文件公開了了一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置。所述便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置包括工作臺，所述工作臺的底端安裝有第一電機，所述第一電機的頂端居中處與第一轉(zhuǎn)桿之間轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)桿的頂端安裝有第一轉(zhuǎn)盤，且所述第一轉(zhuǎn)盤側(cè)壁與l形桿的一端之間固定連接，所述l形桿的另一端側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有?轉(zhuǎn)筒，所述工作臺的頂面轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的底端安裝有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤設(shè)置有四個凹槽，且所述四個凹槽與轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁之間滑動連接，所述第二轉(zhuǎn)桿的頂端安裝有工作盤，所述工作盤的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)柄，該實用新型提供的便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置具有自動多次進行配件加工的功能。

3、以上裝置中將若干個配件固定在工作盤上時，需要依次扭動螺紋桿來將配件固定，如此，浪費時間，降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本申請實施例提供了一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，包括工作臺，所述工作臺上端轉(zhuǎn)動連接有固定桿，所述工作臺上安裝有用于驅(qū)使固定桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件，所述固定桿上端連接有工作盤，所述工作盤的側(cè)壁上呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動連接有移動塊，所述工作盤上端呈環(huán)形均勻等距的連接有若干個固定塊，且固定塊與對應(yīng)的移動塊位置相對應(yīng)，所述固定桿的桿壁上滑動連接有滑動套，所述滑動套的側(cè)壁上呈環(huán)形均勻等距的鉸接有若干個傳動桿，所述傳動桿另一端鉸接在對應(yīng)的移動塊下端，所述固定桿的桿壁上固定連接有固定盤，所述固定盤上轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述滑動套的側(cè)壁上連接有連接塊，所述連接塊與絲桿螺紋連接，所述工作臺上端連接有支撐架，所述支撐架的側(cè)壁上滑動連接有活動板，所述支撐架上安裝有用于驅(qū)使活動板做豎直運動的升降組件，所述活動板上安裝有鉆孔機，且鉆孔機位于工作盤正上方位置。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在使用時，將需要固定的配件放入到對應(yīng)的滑孔內(nèi)，再轉(zhuǎn)動絲桿，絲桿的運作就會通過螺紋作用來帶動連接塊進行運動，連接塊的運動就會帶動滑動套做豎直向下運動，滑動套的運動就會對傳動桿施加作用力，傳動桿的運動就會對移動塊施加作用力，移動塊受到作用力就會在滑孔內(nèi)進行運動，來使移動塊與固定塊來對配件進行固定，再啟動鉆孔機,再通過升降組件來使活動板做豎直方向運動，當鉆孔機與配件接觸時，就會對配件進行鉆孔，通過上述結(jié)構(gòu)可以同時對多個配件進行固定，節(jié)約時間，從而，提高工作效率。

4、可選的，所述升降組件包括固定安裝在支撐架上的氣缸，所述氣缸活塞端連接在活動板上。

5、通過采用上述技術(shù)方案，啟動氣缸，氣缸就會帶動活動板進行運動。

6、可選的，所述支撐架一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的一端連接在活動板上。

7、通過采用上述技術(shù)方案，對活動板進行限位，提高活動板運動的穩(wěn)定性。

8、可選的，所述滑槽內(nèi)槽壁固定連接有滑桿，所述滑桿貫穿滑塊設(shè)置，且滑塊滑動連接在滑桿上。

9、通過采用上述技術(shù)方案，防止滑塊從滑槽內(nèi)脫離。

10、可選的，所述絲桿下端連接有轉(zhuǎn)動塊。

11、通過采用上述技術(shù)方案，方便工作人員轉(zhuǎn)動絲桿。

12、可選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定安裝在工作臺下端的電機，所述電機輸出端貫穿工作臺的側(cè)壁并向上延伸且通過聯(lián)軸器與固定桿相連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當需要改變配件的位置時，啟動電機，電機的運作就會帶動固定桿進行轉(zhuǎn)動，固定桿的轉(zhuǎn)動就會帶動工作盤進行轉(zhuǎn)動。

14、可選的，所述滑孔內(nèi)槽壁固定連接有限位桿，所述移動塊滑動連接在限位桿上。

15、通過采用上述技術(shù)方案，防止移動塊從滑孔內(nèi)掉落。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案的有益效果如下：

17、本申請技術(shù)方案通過設(shè)置工作臺、電機、固定桿、工作盤、移動塊、固定塊、滑動套、傳動桿、固定盤、絲桿、連接塊、支撐架、活動板、鉆孔機和氣缸等結(jié)構(gòu)之間的相互配合可以同時對多個配件進行固定，節(jié)約時間，從而，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）上端轉(zhuǎn)動連接有固定桿（3），所述工作臺（1）上安裝有用于驅(qū)使固定桿（3）轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件，其特征在于：所述固定桿（3）上端連接有工作盤（4），所述工作盤（4）的側(cè)壁上呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動連接有移動塊（5），所述工作盤（4）上端呈環(huán)形均勻等距的連接有若干個固定塊（6），且固定塊（6）與對應(yīng)的移動塊（5）位置相對應(yīng)，所述固定桿（3）的桿壁上滑動連接有滑動套（7），所述滑動套（7）的側(cè)壁上呈環(huán)形均勻等距的鉸接有若干個傳動桿（8），所述傳動桿（8）另一端鉸接在對應(yīng)的移動塊（5）下端，所述固定桿（3）的桿壁上固定連接有固定盤（9），所述固定盤（9）上轉(zhuǎn)動連接有絲桿（10），所述滑動套（7）的側(cè)壁上連接有連接塊（11），所述連接塊（11）與絲桿（10）螺紋連接，所述工作臺（1）上端連接有支撐架（12），所述支撐架（12）的側(cè)壁上滑動連接有活動板（13），所述支撐架（12）上安裝有用于驅(qū)使活動板（13）做豎直運動的升降組件，所述活動板（13）上安裝有鉆孔機（14），且鉆孔機（14）位于工作盤（4）正上方位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，其特征在于，所述升降組件包括固定安裝在支撐架（12）上的氣缸（15），所述氣缸（15）活塞端連接在活動板（13）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，其特征在于，所述支撐架（12）一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊（16），所述滑塊（16）的一端連接在活動板（13）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，其特征在于，所述滑槽內(nèi)槽壁固定連接有滑桿（17），所述滑桿（17）貫穿滑塊（16）設(shè)置，且滑塊（16）滑動連接在滑桿（17）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，其特征在于，所述絲桿（10）下端連接有轉(zhuǎn)動塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定安裝在工作臺（1）下端的電機（2），所述電機（2）輸出端貫穿工作臺（1）的側(cè)壁并向上延伸且通過聯(lián)軸器與固定桿（3）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，其特征在于，所述滑孔內(nèi)槽壁固定連接有限位桿（18），所述移動塊（5）滑動連接在限位桿（18）上。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及車輛配件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于維修的車輛配件加工用鉆孔裝置，包括工作臺，工作臺上端轉(zhuǎn)動連接有固定桿，工作臺上安裝有用于驅(qū)使固定桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件，固定桿上端連接有工作盤，工作盤的側(cè)壁上呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個滑孔，滑孔內(nèi)滑動連接有移動塊，工作盤上端呈環(huán)形均勻等距的連接有若干個固定塊，且固定塊與對應(yīng)的移動塊位置相對應(yīng)，固定桿的桿壁上滑動連接有滑動套。本申請技術(shù)方案通過設(shè)置工作臺、電機、固定桿、工作盤、移動塊、固定塊、滑動套、傳動桿、固定盤、絲桿、連接塊、支撐架、活動板、鉆孔機和氣缸等結(jié)構(gòu)之間的相互配合可以同時對多個配件進行固定，節(jié)約時間，從而，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭云峰,朱加偉
受保護的技術(shù)使用者：常州市成士宣機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/10