本技術(shù)涉及銑刀，具體為一種阻尼減振銑刀。

背景技術(shù)：

1、銑刀是指用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，在對金屬工件進行加工時，時常會應用到銑刀，因銑刀的設(shè)計能夠直接影響到金屬工件的加工效果，故而人們對銑刀的要求也越來越高。

2、參考公開號為cn204843090u的一種基于電渦流阻尼效應的減振銑刀刀桿，其包括刀座、圓柱頭螺釘、永磁減振模塊、質(zhì)量塊、心軸、刀體；刀體頭部設(shè)置有空腔以及刀頭內(nèi)螺紋孔，尾部設(shè)置有內(nèi)孔和接口，中部軸向設(shè)置有心軸孔；心軸穿過心軸孔，由刀尾內(nèi)孔定位；永磁減振模塊、質(zhì)量塊位于刀頭空腔中；刀座與刀體固定連接，刀座頂端設(shè)置有端鍵，刀座底端設(shè)置有座底螺紋孔，圓柱頭螺釘旋入底座螺紋孔，圓柱頭螺釘?shù)念^部與外磁鐵接觸，調(diào)整圓柱頭螺釘旋入座底螺紋孔的長度可以調(diào)整兩對內(nèi)磁鐵和外磁鐵之間的氣隙，本銑刀能有效抑制銑削加工中的刀具顫振現(xiàn)象，適用于各種深腔，深孔零件的加工，又如公開號為cn210160483u的一種銑刀，其包括兩刀體，用于銑削加工；刀座，用于安裝刀體；兩所述刀體與轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述刀座轉(zhuǎn)動連接，兩所述刀體在動力源作用下同時轉(zhuǎn)動，所述動力源安裝于所述刀座上，本銑刀適用于u型槽兩側(cè)壁的精加工或者擴孔，根據(jù)上述可知，該銑刀雖能夠得到較好的應用，但通常并未開設(shè)排屑槽，使得加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑易存留于銑削孔中，進而影響金屬工件的銑削效果，時常困擾著使用者。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種阻尼減振銑刀，以解決上述背景技術(shù)中提出銑刀雖能夠得到較好的應用，但通常并未開設(shè)排屑槽，使得加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑易存留于銑削孔中，進而影響金屬工件銑削效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種阻尼減振銑刀，包括刀柄，所述刀柄的一端安裝有刀座，所述刀座遠離刀柄的一端設(shè)置有刀頭，所述刀頭的外壁上設(shè)置有等間距的刀齒，相鄰所述刀齒之間的刀頭外壁上皆設(shè)置有排屑槽，相鄰所述刀齒之間的夾角為六十度，所述刀柄內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有插接腔，所述插接腔的一端延伸至刀柄的外部，所述刀柄內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有阻尼減振機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述刀柄兩側(cè)的外壁上皆安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的一端延伸至插接腔的內(nèi)部，通過鎖緊螺栓的設(shè)置，以便將銑削器械的刀桿鎖定安置于插接腔的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述排屑槽設(shè)置有六個，相鄰所述排屑槽之間的夾角為六十度，通過排屑槽的設(shè)置，以便對銑削過程中產(chǎn)生的金屬碎屑進行導向排出。

5、優(yōu)選的，所述阻尼減振機構(gòu)包含有置件腔與質(zhì)量塊，所述刀柄內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有置件腔，所述置件腔的內(nèi)部設(shè)置有質(zhì)量塊，通過置件腔的設(shè)置，以便對質(zhì)量塊等相關(guān)部件進行安置處理。

6、優(yōu)選的，所述阻尼減振機構(gòu)包含有內(nèi)磁鐵與第一渦流阻尼片，所述質(zhì)量塊兩側(cè)的置件腔內(nèi)部皆設(shè)置有內(nèi)磁鐵，所述內(nèi)磁鐵遠離質(zhì)量塊一側(cè)的外壁上設(shè)置有第一渦流阻尼片，通過內(nèi)磁鐵與第一渦流阻尼片的設(shè)置，以組合形成阻尼減振機構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述阻尼減振機構(gòu)包含有第二渦流阻尼片，所述第一渦流阻尼片遠離內(nèi)磁鐵一側(cè)的外壁上設(shè)置有第二渦流阻尼片，通過第二渦流阻尼片的設(shè)置，以組合形成阻尼減振機構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述阻尼減振機構(gòu)包含有外磁鐵，所述第二渦流阻尼片遠離第一渦流阻尼片一側(cè)的外壁上設(shè)置有外磁鐵，通過外磁鐵的設(shè)置，以組合形成阻尼減振機構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述刀座的內(nèi)部設(shè)置有心軸，所述心軸的一端延伸至置件腔的內(nèi)部并與一個外磁鐵的外壁相連接，通過心軸的設(shè)置，以便由阻尼減振機構(gòu)對刀頭進行阻尼減振。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該阻尼減振銑刀不僅達到了排屑的目的，以保障銑刀使用時對金屬工件的銑削效果，避免因排屑不及時造成高溫導致銑刀產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，還能夠降低刀頭產(chǎn)生顫振現(xiàn)象，以提升銑刀對金屬工件的銑削精度，而且達到了易于對銑刀進行安裝連接的目的；

11、(1)通過位于刀頭的外壁上設(shè)置六個排屑槽，當?shù)额^對金屬工件進行銑削加工時，金屬碎屑可由多個排屑槽導出，以達到排屑的目的，進而可降低金屬碎屑存留于金屬工件的銑削孔中，從而保障了銑刀使用時對金屬工件的銑削效果，避免因排屑不及時造成高溫導致銑刀產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象；

12、(2)通過置件腔、質(zhì)量塊、內(nèi)磁鐵、第一渦流阻尼片、第二渦流阻尼片與外磁鐵組合形成阻尼減振機構(gòu)，即可實現(xiàn)銑刀的阻尼減振功能，進而能夠降低刀頭產(chǎn)生顫振現(xiàn)象，從而提高了銑刀對金屬工件的銑削精度；

13、(3)通過將銑削器械的刀桿部件插接于插接腔中，隨后借助工具擰動鎖緊螺栓，將鎖緊螺栓的一端貫穿刀柄并旋入至刀桿中，從而達到了易于對銑刀進行安裝連接的目的。

技術(shù)特征：

1.一種阻尼減振銑刀，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端安裝有刀座(2)，所述刀座(2)遠離刀柄(1)的一端設(shè)置有刀頭(3)，所述刀頭(3)的外壁上設(shè)置有等間距的刀齒(301)，相鄰所述刀齒(301)之間的刀頭(3)外壁上皆設(shè)置有排屑槽(302)，相鄰所述刀齒(301)之間的夾角為六十度，所述刀柄(1)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有插接腔(5)，所述插接腔(5)的一端延伸至刀柄(1)的外部，所述刀柄(1)內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有阻尼減振機構(gòu)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻尼減振銑刀，其特征在于：所述刀柄(1)兩側(cè)的外壁上皆安裝有鎖緊螺栓(4)，所述鎖緊螺栓(4)的一端延伸至插接腔(5)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻尼減振銑刀，其特征在于：所述排屑槽(302)設(shè)置有六個，相鄰所述排屑槽(302)之間的夾角為六十度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻尼減振銑刀，其特征在于：所述阻尼減振機構(gòu)(7)包含有置件腔(701)與質(zhì)量塊(702)，所述刀柄(1)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有置件腔(701)，所述置件腔(701)的內(nèi)部設(shè)置有質(zhì)量塊(702)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻尼減振銑刀，其特征在于：所述阻尼減振機構(gòu)(7)包含有內(nèi)磁鐵(703)與第一渦流阻尼片(704)，所述質(zhì)量塊(702)兩側(cè)的置件腔(701)內(nèi)部皆設(shè)置有內(nèi)磁鐵(703)，所述內(nèi)磁鐵(703)遠離質(zhì)量塊(702)一側(cè)的外壁上設(shè)置有第一渦流阻尼片(704)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻尼減振銑刀，其特征在于：所述阻尼減振機構(gòu)(7)包含有第二渦流阻尼片(705)，所述第一渦流阻尼片(704)遠離內(nèi)磁鐵(703)一側(cè)的外壁上設(shè)置有第二渦流阻尼片(705)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種阻尼減振銑刀，其特征在于：所述阻尼減振機構(gòu)(7)包含有外磁鐵(706)，所述第二渦流阻尼片(705)遠離第一渦流阻尼片(704)一側(cè)的外壁上設(shè)置有外磁鐵(706)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種阻尼減振銑刀，其特征在于：所述刀座(2)的內(nèi)部設(shè)置有心軸(6)，所述心軸(6)的一端延伸至置件腔(701)的內(nèi)部并與一個外磁鐵(706)的外壁相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種阻尼減振銑刀，包括刀柄，刀柄的一端安裝有刀座，刀座遠離刀柄的一端設(shè)置有刀頭，刀頭的外壁上設(shè)置有等間距的刀齒，相鄰刀齒之間的刀頭外壁上皆設(shè)置有排屑槽，相鄰刀齒之間的夾角為六十度，刀柄內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有插接腔，插接腔的一端延伸至刀柄的外部，刀柄內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有阻尼減振機構(gòu)，刀柄兩側(cè)的外壁上皆安裝有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的一端延伸至插接腔的內(nèi)部，刀柄內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有置件腔，置件腔的內(nèi)部設(shè)置有質(zhì)量塊。本技術(shù)不僅達到了排屑的目的，以保障銑刀使用時對金屬工件的銑削效果，還能夠降低刀頭產(chǎn)生顫振現(xiàn)象，以提升銑刀對金屬工件的銑削精度，而且達到了易于對銑刀進行安裝連接的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：牛友勤
受保護的技術(shù)使用者：百仞精密科技（寧波）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19