本技術涉及機床加工，具體為一種機床自動上料裝置。

背景技術：

1、數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件，綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

2、中國專利申請?zhí)枮閏n202110138149.6公開了一種用于數(shù)控機床的自動上料裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部開有橫槽，且橫槽的內(nèi)部設置有x向位移機構，x向位移機構包括螺紋絲杠，螺紋絲杠的兩端與橫槽的兩端之間通過軸承連接，支撐架的一側外壁頂部固定連接有正反轉電機，正反轉電機的輸出軸與螺紋絲杠的一端之間固定連接，所述螺紋絲杠的外壁螺紋連接有滑座，且滑座的頂部與底部固定連接有套接在支撐架外圍的活動框。

3、上述專利雖然實現(xiàn)了對工件進行自動上料的供冷，但上述上料裝置不便于對工件進行移動轉運，從而導致該裝置的實用性較差，且不便于調(diào)節(jié)工件的位置和旋轉角度，因此本實用新型提供了一種機床自動上料裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種機床自動上料裝置,解決了上述背景技術中提出的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供如下技術方案予以實現(xiàn)：一種機床自動上料裝置，包括底座，所述底座的固定安裝有萬向輪，所述底座的上表面安裝有轉盤，所述轉盤的上表面固定安裝有升降柱，所述升降柱的上表面固定安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端花鍵連接有第一傳動桿，所述第一傳動桿的一端固定安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的表面螺紋連接有橫桿，所述橫桿的底部固定安裝有支撐桿，所述橫桿的一端固定安裝有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出端花鍵連接有第二傳動桿，所述第二傳動桿的一端固定安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的表面螺紋連接有活動座。

5、優(yōu)選的，所述活動座的底部固定安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端固定安裝有固定框架，所述固定框架的內(nèi)部固定安裝有旋轉電機。

6、優(yōu)選的，所述旋轉電機的一端固定安裝有伸縮架，所述伸縮架的一側固定安裝有第三驅(qū)動電機。

7、優(yōu)選的，所述第三驅(qū)動電機的輸出端花鍵連接有第三傳動桿，所述第三傳動桿的一端固定安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的表面螺紋連接有夾持板。

8、優(yōu)選的，所述萬向輪的一側固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的一端固定安裝有穩(wěn)定墊。

9、(三)有益效果

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種機床自動上料裝置，具備以下

11、有益效果：

12、該機床自動上料裝置，通過第一傳動桿、第一螺紋桿、橫桿、支撐桿、第二驅(qū)動電機、第二傳動桿、第二螺紋桿、活動座、液壓伸縮桿、固定框架和旋轉電機的配合設置，使用時通過第一驅(qū)動電機帶動第一螺紋桿轉動的同時將橫桿調(diào)節(jié)至合適的高度，進而通過第二驅(qū)動電機帶動第二螺紋桿轉動并將活動座移動至合適的位置，繼而通過旋轉電機對工件旋轉，從而起到適用不同高度的機床，且便于調(diào)節(jié)工件的位置和旋轉角度，通過伸縮架、第三驅(qū)動電機、第三傳動桿、雙向螺紋桿和夾持板的配合設置，使用時通過伸縮架根據(jù)工件的長度調(diào)節(jié)兩個夾具之間的間距，進而通過第三驅(qū)動電機帶動第三傳動桿與雙向螺紋桿轉動，繼而帶動夾持板對工件進行，從而便于夾持不同長度的工件，且提高了夾持的使用范圍，通過萬向輪、電動推桿和穩(wěn)定墊的配合設置，使用時通過萬向輪將夾持有工件的上料裝置移動至合適的位置，進而通過電動推桿推動穩(wěn)定墊與地面進行固定，從而便于對對工件進行移動轉運，且有效的提高了該裝置的實用性。

技術特征：

1.一種機床自動上料裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的固定安裝有萬向輪(2)，所述底座(1)的上表面安裝有轉盤(3)，所述轉盤(3)的上表面固定安裝有升降柱(4)，所述升降柱(4)的上表面固定安裝有第一驅(qū)動電機(5)，所述第一驅(qū)動電機(5)的輸出端花鍵連接有第一傳動桿(6)，所述第一傳動桿(6)的一端固定安裝有第一螺紋桿(7)，所述第一螺紋桿(7)的表面螺紋連接有橫桿(8)，所述橫桿(8)的底部固定安裝有支撐桿(9)，所述橫桿(8)的一端固定安裝有第二驅(qū)動電機(10)，所述第二驅(qū)動電機(10)的輸出端花鍵連接有第二傳動桿(11)，所述第二傳動桿(11)的一端固定安裝有第二螺紋桿(12)，所述第二螺紋桿(12)的表面螺紋連接有活動座(13)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種機床自動上料裝置，其特征在于：所述活動座(13)的底部固定安裝有液壓伸縮桿(14)，所述液壓伸縮桿(14)的一端固定安裝有固定框架(15)，所述固定框架(15)的內(nèi)部固定安裝有旋轉電機(16)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種機床自動上料裝置，其特征在于：所述旋轉電機(16)的一端固定安裝有伸縮架(17)，所述伸縮架(17)的一側固定安裝有第三驅(qū)動電機(18)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種機床自動上料裝置，其特征在于：所述第三驅(qū)動電機(18)的輸出端花鍵連接有第三傳動桿(19)，所述第三傳動桿(19)的一端固定安裝有雙向螺紋桿(20)，所述雙向螺紋桿(20)的表面螺紋連接有夾持板(21)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種機床自動上料裝置，其特征在于：所述萬向輪(2)的一側固定安裝有電動推桿(22)，所述電動推桿(22)的一端固定安裝有穩(wěn)定墊(23)。

技術總結
本技術涉及機床加工技術領域，且公開了一種機床自動上料裝置，包括底座，所述底座的固定安裝有萬向輪，所述底座的上表面安裝有轉盤，所述轉盤的上表面固定安裝有升降柱，所述升降柱的上表面固定安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端花鍵連接有第一傳動桿，所述第一傳動桿的一端固定安裝有第一螺紋桿。該機床自動上料裝置，通過伸縮架、第三驅(qū)動電機、第三傳動桿、雙向螺紋桿和夾持板的配合設置，使用時通過伸縮架根據(jù)工件的長度調(diào)節(jié)兩個夾具之間的間距，進而通過第三驅(qū)動電機帶動第三傳動桿與雙向螺紋桿轉動，繼而帶動夾持板對工件進行，從而便于夾持不同長度的工件，且提高了夾持的使用范圍。

技術研發(fā)人員：楊明華,王悅,趙志龍
受保護的技術使用者：沈陽沈通數(shù)控機床有限公司
技術研發(fā)日：20240419
技術公布日：2024/12/23