本技術(shù)涉及鋼絞線生產(chǎn)，具體為具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機。

背景技術(shù)：

1、鋼絞線是由多根鋼絲絞合構(gòu)成的鋼鐵制品，其表面可以根據(jù)需要增加鍍鋅層、鋅鋁合金層、包鋁層、鍍銅層、涂環(huán)氧樹脂等，鋼絞線在進行絞合生產(chǎn)前需要將鋼絲拉拔至所需的線徑值，因此需要使用到拔拉絲機對鋼絲進行拉拔，但常見的拔拉絲機在進行拉拔的過程中鋼絲易在拔拉絲機的出口端發(fā)生甩尾，影響操作者的操作安全，因此需要具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機對鋼絲進行拉拔操作，以提高鋼絞線生產(chǎn)的安全性。

2、發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：1、鋼絞線在生產(chǎn)的過程中需要對絞合前的鋼絲拉拔至合適的線徑，但拔拉絲機在進行拉拔操作時鋼絲易在出口端發(fā)生甩尾，對操作者的安全產(chǎn)生影響；2、拔拉絲機在進行拉拔操作時需要拉絲模具具有一定調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，來對不同線徑需求的鋼絲進行調(diào)節(jié)以便于進行拉拔操作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，以解決上述背景技術(shù)中提出的鋼絞線在生產(chǎn)過程中需要對絞合前的鋼絲進行拉拔，但在進行拉拔操作時鋼絲易發(fā)生甩尾，對操作者的安全產(chǎn)生影響的，同時拔拉絲機中的拉絲模具需要具有一定的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來對不同線徑的鋼絲進行調(diào)節(jié)的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，包括傳導(dǎo)機構(gòu)，所述傳導(dǎo)機構(gòu)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述傳導(dǎo)機構(gòu)的一側(cè)焊接有防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)的一側(cè)焊接有拉拔機構(gòu)。

2、所述傳導(dǎo)機構(gòu)包括傳導(dǎo)箱，所述傳導(dǎo)箱的一側(cè)貫穿有調(diào)節(jié)孔，所述傳導(dǎo)箱的內(nèi)壁安裝有引導(dǎo)輥，所述傳導(dǎo)箱的頂部安裝有電動伸縮組件，所述電動伸縮組件的底部安裝有傳導(dǎo)輥。

3、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端焊接有限位環(huán)，所述調(diào)節(jié)桿的一側(cè)焊接有固定板，所述調(diào)節(jié)桿的外部轉(zhuǎn)動連接有拔絲模具，所述拔絲模具的內(nèi)部貫穿有拔絲孔，所述調(diào)節(jié)桿的一端螺紋連接有鎖定螺母。

4、所述防護機構(gòu)包括防護基座，所述防護基座的頂部安裝有防護電機，所述防護電機的一端驅(qū)動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的外部螺紋連接有防護板，所述防護板的一側(cè)膠合有防滑層。

5、所述拉拔機構(gòu)包括拉拔基座，所述拉拔基座的頂部安裝有拉拔電機，所述拉拔電機的一端驅(qū)動連接有拉拔螺紋桿，所述拉拔螺紋桿的外部螺紋連接有繞線基座，所述繞線基座的頂部安裝有轉(zhuǎn)動伸縮組件，所述轉(zhuǎn)動伸縮組件的頂部安裝有繞線盤。

6、進一步優(yōu)選的，所述傳導(dǎo)箱的兩端分別貫穿有進料孔和出料孔，且引導(dǎo)輥位于進料孔的下方，并且電動伸縮組件伸縮至最大距離時，傳導(dǎo)輥的高度與進料孔和出料孔的高度一致。

7、進一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)孔的頂部內(nèi)嵌有固定槽，且拔絲模具與調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動連接的中心的四周內(nèi)嵌有多個固定槽，并且固定板與固定槽的配合構(gòu)成插接連接結(jié)構(gòu)。

8、進一步優(yōu)選的，所述拔絲孔有多個，且拔絲孔環(huán)形分布在拔絲模具上，并且拔絲孔的孔徑均不相同，所述拔絲孔與拔絲模具中心內(nèi)嵌的多個固定槽一一對應(yīng)。

9、進一步優(yōu)選的，所述防護板有兩個，且貼合于出料孔外部的兩側(cè)，并且防護板通過螺紋連接雙向螺紋桿有防護基座的配合構(gòu)成滑動連接結(jié)構(gòu)。

10、進一步優(yōu)選的，所述繞線盤由多個不同線徑的繞線圈拼接構(gòu)成，且繞線基座通過螺紋連接拉拔螺紋桿與拉拔基座的配合構(gòu)成滑動連接結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

12、本實用新型中，在拔拉絲機的出料孔的外部添加防護機構(gòu)對出料孔的鋼絲進行防護，避免鋼絲在拉拔時發(fā)生甩尾的情況發(fā)生，同時在拔拉絲機的內(nèi)部添加引導(dǎo)輥與傳導(dǎo)輥對鋼絲進行傳導(dǎo)，提高鋼絲拉拔操作時的穩(wěn)定性，進一步提高鋼絞線生產(chǎn)的安全性。

13、本實用新型中，在拔拉絲機的拔絲模具中添加多個不同孔徑的拔絲孔，通過轉(zhuǎn)動拔絲模具配合固定板與固定槽的插接，同時調(diào)節(jié)桿上的限位環(huán)與鎖定螺母對調(diào)節(jié)桿進行鎖定，進而對拔絲模具進行固定，便于對不同孔徑的鋼絲進行拉拔操作，提高鋼絞線生產(chǎn)中不同線徑鋼絲的拉拔效率。

技術(shù)特征：

1.具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，包括傳導(dǎo)機構(gòu)(1)，其特征在于：所述傳導(dǎo)機構(gòu)(1)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)，所述傳導(dǎo)機構(gòu)(1)的一側(cè)焊接有防護機構(gòu)(3)，所述防護機構(gòu)(3)的一側(cè)焊接有拉拔機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，其特征在于：所述傳導(dǎo)箱(101)的兩端分別貫穿有進料孔和出料孔，且引導(dǎo)輥(103)位于進料孔的下方，并且電動伸縮組件(104)伸縮至最大距離時，傳導(dǎo)輥(105)的高度與進料孔和出料孔的高度一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)孔(102)的頂部內(nèi)嵌有固定槽，且拔絲模具(204)與調(diào)節(jié)桿(201)轉(zhuǎn)動連接的中心的四周內(nèi)嵌有多個固定槽，并且固定板(203)與固定槽的配合構(gòu)成插接連接結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，其特征在于：所述拔絲孔(205)有多個，且拔絲孔(205)環(huán)形分布在拔絲模具(204)上，并且拔絲孔(205)的孔徑均不相同，所述拔絲孔(205)與拔絲模具(204)中心內(nèi)嵌的多個固定槽一一對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，其特征在于：所述防護板(304)有兩個，且貼合于出料孔外部的兩側(cè)，并且防護板(304)通過螺紋連接雙向螺紋桿(303)有防護基座(301)的配合構(gòu)成滑動連接結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，其特征在于：所述繞線盤(406)由多個不同線徑的繞線圈拼接構(gòu)成，且繞線基座(404)通過螺紋連接拉拔螺紋桿(403)與拉拔基座(401)的配合構(gòu)成滑動連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼絞線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有防甩尾結(jié)構(gòu)的拔拉絲機，包括傳導(dǎo)機構(gòu)，所述傳導(dǎo)機構(gòu)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述傳導(dǎo)機構(gòu)的一側(cè)焊接有防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)的一側(cè)焊接有拉拔機構(gòu)，所述傳導(dǎo)機構(gòu)包括傳導(dǎo)箱，所述傳導(dǎo)箱的一側(cè)貫穿有調(diào)節(jié)孔，所述傳導(dǎo)箱的內(nèi)壁安裝有引導(dǎo)輥，所述傳導(dǎo)箱的頂部安裝有電動伸縮組件，所述電動伸縮組件的底部安裝有傳導(dǎo)輥，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端焊接有限位環(huán)。改良后的拔拉絲機，通過在拔拉絲機的出口端添加間距可調(diào)的防護機構(gòu)避免鋼絲發(fā)生甩尾，提高鋼絞線生產(chǎn)的安全性，同時在拔拉絲機內(nèi)部添加轉(zhuǎn)動的拔絲模具對不同線徑需求的鋼絲進行拉拔操作，提高鋼絞線生產(chǎn)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李宗行
受保護的技術(shù)使用者：四川元通銀豐鋼絞線有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/26