本技術(shù)涉及鋼管桿焊接，具體為一種鋼管桿焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、部分電塔中間由一根鋼管桿作為主要支撐，各種支撐架也是焊接在鋼管桿上。鋼管桿一般呈多邊形，由兩塊長條形的鐵板壓折后扣合焊接而成。兩塊鐵板的兩條接縫需要焊接，鋼管桿在接縫的內(nèi)外側(cè)均要焊接以保證焊接強(qiáng)度，在對鋼管桿的外側(cè)進(jìn)行焊接工作時會使用到一種焊接裝置。

2、現(xiàn)有的一種焊接裝置缺少調(diào)節(jié)功能，在使用時難以對不同規(guī)格的鋼管桿進(jìn)行固定且難以對鋼管桿焊接的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致裝置實用性較低；還缺少安全性，在使用時需要工作人員接觸鋼管桿和焊槍本體進(jìn)行焊接工作，安全性較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋼管桿焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋼管桿焊接裝置，包括承載板，所述承載板頂端的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板頂端的中部開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部螺紋連接有限位組件，所述支撐板表面的中部開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件的一端貫通連接有夾持組件，所述支撐板頂端的兩側(cè)均固定連接有支撐框，所述支撐框的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的頂端固定連接有連接板，所述連接板的頂端的中部貫通連接有固定組件，所述固定組件的底端固定連接有焊槍本體。

4、優(yōu)選的，所述限位組件包括限位螺栓，所述限位螺栓表面頂端螺紋連接于支撐板頂端中部開設(shè)的限位孔內(nèi)，所述限位螺栓的底端轉(zhuǎn)動連接有限位板。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括空心柱，所述空心柱的表面轉(zhuǎn)動連接于支撐板表面中部開設(shè)的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述空心柱的一端貫通連接有轉(zhuǎn)板。

6、優(yōu)選的，所述夾持組件包括夾持環(huán)，所述夾持環(huán)的一端貫通連接于轉(zhuǎn)板的一端，所述夾持環(huán)表面頂端和底端均開設(shè)有夾持孔，所述夾持孔的內(nèi)部螺紋連接有夾持螺栓，所述夾持螺栓的底端轉(zhuǎn)動連接有夾持板。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括滑塊，所述滑塊的表面滑動連接于支撐框的內(nèi)部，所述滑塊內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧的一端固定連接有調(diào)節(jié)塊。

8、優(yōu)選的，所述固定組件包括固定框，所述固定框的底端貫通連接于連接板頂端的中部，所述固定框的表面開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端轉(zhuǎn)動連接有固定板，所述固定框的內(nèi)部滑動連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有限位片。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1.該一種鋼管桿焊接裝置，通過夾持組件和轉(zhuǎn)動組件的設(shè)置，在使用時可將需要進(jìn)行焊接的兩個鋼管桿分別插入承載板上的兩個夾持環(huán)內(nèi)，然后根據(jù)鋼管桿的規(guī)格旋轉(zhuǎn)夾持環(huán)頂端和底端的夾持螺栓，讓夾持板之間相互靠近對鋼管桿進(jìn)行固定，然后可以在焊接時利用空心柱一端的轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)被固定的鋼管桿，對鋼管桿的焊接位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到了固定不同規(guī)格鋼管桿，方便進(jìn)行焊接工作的效果。

11、2.該一種鋼管桿焊接裝置，通過調(diào)節(jié)組件和固定組件的設(shè)置，在使用時可根據(jù)兩個鋼管桿需要焊接位置按壓調(diào)節(jié)塊壓縮滑塊內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧利用連接板移動滑塊在支撐框上的位置，到達(dá)合適位置后調(diào)節(jié)彈簧將調(diào)節(jié)塊頂出配合支撐框?qū)瑝K的位置進(jìn)行固定，然后利用連接桿調(diào)節(jié)焊槍本體的高度到達(dá)合適位置后旋轉(zhuǎn)固定框一端的固定螺栓，讓固定板配合固定框?qū)B接桿的位置進(jìn)行固定，達(dá)到了調(diào)節(jié)焊接位置、減少人工接觸，提高裝置安全性的效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管桿焊接裝置，包括承載板(1)，其特征在于：所述承載板(1)頂端的兩側(cè)均固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)頂端的中部開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部螺紋連接有限位組件(3)，所述支撐板(2)表面的中部開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動組件(4)，所述轉(zhuǎn)動組件(4)的一端貫通連接有夾持組件(5)，所述支撐板(2)頂端的兩側(cè)均固定連接有支撐框(6)，所述支撐框(6)的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)組件(7)，所述調(diào)節(jié)組件(7)的頂端固定連接有連接板(8)，所述連接板(8)的頂端的中部貫通連接有固定組件(9)，所述固定組件(9)的底端固定連接有焊槍本體(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述限位組件(3)包括限位螺栓(301)，所述限位螺栓(301)表面頂端螺紋連接于支撐板(2)頂端中部開設(shè)的限位孔內(nèi)，所述限位螺栓(301)的底端轉(zhuǎn)動連接有限位板(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(4)包括空心柱(401)，所述空心柱(401)的表面轉(zhuǎn)動連接于支撐板(2)表面中部開設(shè)的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述空心柱(401)的一端貫通連接有轉(zhuǎn)板(402)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述夾持組件(5)包括夾持環(huán)(501)，所述夾持環(huán)(501)的一端貫通連接于轉(zhuǎn)板(402)的一端，所述夾持環(huán)(501)表面頂端和底端均開設(shè)有夾持孔，所述夾持孔的內(nèi)部螺紋連接有夾持螺栓(502)，所述夾持螺栓(502)的底端轉(zhuǎn)動連接有夾持板(503)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(7)包括滑塊(701)，所述滑塊(701)的表面滑動連接于支撐框(6)的內(nèi)部，所述滑塊(701)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)彈簧(702)，所述調(diào)節(jié)彈簧(702)的一端固定連接有調(diào)節(jié)塊(703)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿焊接裝置，其特征在于：所述固定組件(9)包括固定框(901)，所述固定框(901)的底端貫通連接于連接板(8)頂端的中部，所述固定框(901)的表面開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓(902)，所述固定螺栓(902)的一端轉(zhuǎn)動連接有固定板(903)，所述固定框(901)的內(nèi)部滑動連接有連接桿(904)，所述連接桿(904)的頂端固定連接有限位片(905)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼管桿焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管桿焊接裝置，包括承載板，所述承載板頂端的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板頂端的中部開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部螺紋連接有限位組件，所述支撐板表面的中部開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動組件。本技術(shù)通過夾持組件和轉(zhuǎn)動組件的設(shè)置，在使用時可將需要進(jìn)行焊接的兩個鋼管桿分別插入承載板上的兩個夾持環(huán)內(nèi)，然后根據(jù)鋼管桿的規(guī)格旋轉(zhuǎn)夾持環(huán)頂端和底端的夾持螺栓，讓夾持板之間相互靠近對鋼管桿進(jìn)行固定，然后可以在焊接時利用空心柱一端的轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)被固定的鋼管桿，對鋼管桿的焊接位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到了固定不同規(guī)格鋼管桿，方便進(jìn)行焊接工作的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊新東,高慶鋒,田海亮,王利鋒,高晉剛,白素蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉城華宇電力科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240420
技術(shù)公布日：2024/12/26