本技術(shù)涉及冷卻管加工，特別涉及一種液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、在數(shù)據(jù)中心或超算平臺中，液冷系統(tǒng)主要應(yīng)用于數(shù)據(jù)機(jī)房中機(jī)柜服務(wù)器的冷卻，從而為數(shù)據(jù)中心或超算平臺內(nèi)的it設(shè)備提供一個(gè)適宜的運(yùn)行環(huán)境。其中，冷卻管路是液冷系統(tǒng)的主要組成部件。

2、在冷卻管的生產(chǎn)加工過程中，通常會涉及到冷卻管的夾持。目前，現(xiàn)有夾持工裝大多數(shù)不具有高度升降和角度調(diào)節(jié)功能，導(dǎo)致夾持工裝無法根據(jù)具體的加工環(huán)境進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，通用性和實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，自動化程度高，集成有高度升降和角度調(diào)節(jié)功能的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，包括工作臺、旋轉(zhuǎn)柱、升降臺、轉(zhuǎn)動組件、升降組件、夾持組件和控制器，所述旋轉(zhuǎn)柱的底部插入工作臺中心開設(shè)的柱槽內(nèi)，并與柱槽轉(zhuǎn)動配合，所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在工作臺內(nèi)，且其驅(qū)動端與旋轉(zhuǎn)柱的底端連接，所述升降臺設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱的正上方，所述升降組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱內(nèi)，且其頂端與升降臺的底端連接，所述夾持組件設(shè)置在升降臺的頂端，所述控制器安裝在工作臺的右端，并分別控制轉(zhuǎn)動組件、升降組件和夾持組件。

3、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動組件包括齒圈、齒輪、第一傳動軸和轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述齒圈設(shè)置在工作臺內(nèi)設(shè)的環(huán)形空腔內(nèi)，并套裝于旋轉(zhuǎn)柱的底端，所述齒輪設(shè)置在工作臺內(nèi)設(shè)的盲孔內(nèi)，并與齒圈嚙合，所述盲孔通過環(huán)形空腔與柱槽連通，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)安裝在工作臺的左端，且其輸出端通過第一傳動軸與齒輪連接。

4、進(jìn)一步地，所述升降組件包括螺桿、鋼套管和驅(qū)動組，所述螺桿為兩根，分別轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)柱頂部開設(shè)的桿槽內(nèi)，所述鋼套管螺紋套設(shè)于螺桿的上部，且其頂端伸出桿槽與升降臺的底端連接，所述鋼套管的外壁與桿槽的內(nèi)壁滑動連接，所述驅(qū)動組設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱內(nèi)，并與螺桿的下部傳動連接。

5、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組包括從錐齒輪、同步件、主錐齒輪、第二傳動軸和升降電機(jī)，所述從錐齒輪設(shè)置在桿槽內(nèi)，并套裝于螺桿的下部，所述主錐齒輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱中部開設(shè)的內(nèi)腔內(nèi)，所述主錐齒輪通過同步件與從錐齒輪連接，所述升降電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)柱的前側(cè)，且其輸出端通過第二傳動軸與主錐齒輪連接。

6、進(jìn)一步地，所述同步件包括同步軸和同步錐齒輪，所述同步軸轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)柱中部開設(shè)的軸孔內(nèi)，所述同步錐齒輪分別安裝在同步軸的兩端，且其中一個(gè)同步錐齒輪與主錐齒輪嚙合，另一個(gè)同步錐齒輪與從錐齒輪嚙合。

7、進(jìn)一步地，所述夾持組件包括固定板、旋轉(zhuǎn)頭、氣囊、旋轉(zhuǎn)接頭、傳動組和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述固定板為兩塊，沿橫向間隔的安裝在升降臺的頂端，所述旋轉(zhuǎn)頭為兩個(gè)，相對的設(shè)置在兩塊固定板之間，所述旋轉(zhuǎn)頭的外端插入固定板中部開設(shè)的通孔內(nèi)，并與通孔轉(zhuǎn)動配合，所述氣囊套裝于旋轉(zhuǎn)頭的內(nèi)端，所述旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)開設(shè)有軸向氣道和若干徑向氣道，所述軸向氣道通過若干徑向氣道與氣囊連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)頭的外端，并與軸向氣道連通，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在升降臺的右端，且其輸出端通過傳動組與右邊的旋轉(zhuǎn)頭傳動連接。

8、進(jìn)一步地，所述傳動組包括主帶輪、從帶輪和皮帶，所述主帶輪安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端，所述從帶輪安裝在右邊旋轉(zhuǎn)頭的外端，且該外端伸出通孔，所述皮帶傳動套設(shè)于主帶輪和從帶輪。

9、進(jìn)一步地，所述鋼套管的外壁沿周向分布有若干軸向棱，所述桿槽的內(nèi)壁沿周向分布有與軸向棱相對應(yīng)的軸向槽，所述軸向棱嵌設(shè)于軸向槽內(nèi)，并與軸向槽滑動配合。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、(1)本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動組件和升降組件的配合設(shè)置，使得旋轉(zhuǎn)柱可以實(shí)現(xiàn)角度轉(zhuǎn)動，同時(shí)升降臺可以實(shí)現(xiàn)高度升降，集成了高度升降和角度調(diào)節(jié)功能，提高了通用性和實(shí)用性；

12、(2)本實(shí)用新型通過控制器分別控制轉(zhuǎn)動組件、升降組件和夾持組件，提高了整個(gè)裝置的自動化程度；

13、(3)本實(shí)用新型通過夾持組件的設(shè)置，對冷卻管進(jìn)行夾持時(shí)只需對氣囊進(jìn)行充氣即可，實(shí)現(xiàn)對冷卻管的柔性夾持，避免剛性夾持帶來的磨耗，同時(shí)可以適用不同管徑冷卻管的夾持，進(jìn)一步提高了通用性和實(shí)用性；

14、(4)本實(shí)用新型通過軸向棱和軸向槽的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)鋼套管的升降導(dǎo)向，保證了升降過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，其特征在于：包括工作臺(100)、旋轉(zhuǎn)柱(200)、升降臺(300)、轉(zhuǎn)動組件(400)、升降組件(500)、夾持組件(600)和控制器(700)，所述旋轉(zhuǎn)柱(200)的底部插入工作臺(100)中心開設(shè)的柱槽(110)內(nèi)，并與柱槽(110)轉(zhuǎn)動配合，所述轉(zhuǎn)動組件(400)設(shè)置在工作臺(100)內(nèi)，且其驅(qū)動端與旋轉(zhuǎn)柱(200)的底端連接，所述升降臺(300)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱(200)的正上方，所述升降組件(500)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱(200)內(nèi)，且其頂端與升降臺(300)的底端連接，所述夾持組件(600)設(shè)置在升降臺(300)的頂端，所述控制器(700)安裝在工作臺(100)的右端，并分別控制轉(zhuǎn)動組件(400)、升降組件(500)和夾持組件(600)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(400)包括齒圈(410)、齒輪(420)、第一傳動軸(430)和轉(zhuǎn)動電機(jī)(440)，所述齒圈(410)設(shè)置在工作臺(100)內(nèi)設(shè)的環(huán)形空腔(120)內(nèi)，并套裝于旋轉(zhuǎn)柱(200)的底端，所述齒輪(420)設(shè)置在工作臺(100)內(nèi)設(shè)的盲孔(130)內(nèi)，并與齒圈(410)嚙合，所述盲孔(130)通過環(huán)形空腔(120)與柱槽(110)連通，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(440)安裝在工作臺(100)的左端，且其輸出端通過第一傳動軸(430)與齒輪(420)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，其特征在于：所述升降組件(500)包括螺桿(510)、鋼套管(520)和驅(qū)動組(530)，所述螺桿(510)為兩根，分別轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)柱(200)頂部開設(shè)的桿槽(210)內(nèi)，所述鋼套管(520)螺紋套設(shè)于螺桿(510)的上部，且其頂端伸出桿槽(210)與升降臺(300)的底端連接，所述鋼套管(520)的外壁與桿槽(210)的內(nèi)壁滑動連接，所述驅(qū)動組(530)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱(200)內(nèi)，并與螺桿(510)的下部傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組(530)包括從錐齒輪(531)、同步件(532)、主錐齒輪(533)、第二傳動軸(534)和升降電機(jī)(535)，所述從錐齒輪(531)設(shè)置在桿槽(210)內(nèi)，并套裝于螺桿(510)的下部，所述主錐齒輪(533)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱(200)中部開設(shè)的內(nèi)腔(220)內(nèi)，所述主錐齒輪(533)通過同步件(532)與從錐齒輪(531)連接，所述升降電機(jī)(535)安裝在旋轉(zhuǎn)柱(200)的前側(cè)，且其輸出端通過第二傳動軸(534)與主錐齒輪(533)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，其特征在于：所述同步件(532)包括同步軸(5321)和同步錐齒輪(5322)，所述同步軸(5321)轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)柱(200)中部開設(shè)的軸孔(230)內(nèi)，所述同步錐齒輪(5322)分別安裝在同步軸(5321)的兩端，且其中一個(gè)同步錐齒輪(5322)與主錐齒輪(533)嚙合，另一個(gè)同步錐齒輪(5322)與從錐齒輪(531)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，其特征在于：所述夾持組件(600)包括固定板(610)、旋轉(zhuǎn)頭(620)、氣囊(630)、旋轉(zhuǎn)接頭(640)、傳動組(650)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(660)，所述固定板(610)為兩塊，沿橫向間隔的安裝在升降臺(300)的頂端，所述旋轉(zhuǎn)頭(620)為兩個(gè)，相對的設(shè)置在兩塊固定板(610)之間，所述旋轉(zhuǎn)頭(620)的外端插入固定板(610)中部開設(shè)的通孔(611)內(nèi)，并與通孔(611)轉(zhuǎn)動配合，所述氣囊(630)套裝于旋轉(zhuǎn)頭(620)的內(nèi)端，所述旋轉(zhuǎn)頭(620)內(nèi)開設(shè)有軸向氣道(621)和若干徑向氣道(622)，所述軸向氣道(621)通過若干徑向氣道(622)與氣囊(630)連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭(640)轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)頭(620)的外端，并與軸向氣道(621)連通，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(660)安裝在升降臺(300)的右端，且其輸出端通過傳動組(650)與右邊的旋轉(zhuǎn)頭(620)傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，其特征在于：所述傳動組(650)包括主帶輪(651)、從帶輪(652)和皮帶(653)，所述主帶輪(651)安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(660)的輸出端，所述從帶輪(652)安裝在右邊旋轉(zhuǎn)頭(620)的外端，且該外端伸出通孔(611)，所述皮帶(653)傳動套設(shè)于主帶輪(651)和從帶輪(652)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，其特征在于：所述鋼套管(520)的外壁沿周向分布有若干軸向棱(800)，所述桿槽(210)的內(nèi)壁沿周向分布有與軸向棱(800)相對應(yīng)的軸向槽(900)，所述軸向棱(800)嵌設(shè)于軸向槽(900)內(nèi)，并與軸向槽(900)滑動配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷卻管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置，包括工作臺、旋轉(zhuǎn)柱、升降臺、轉(zhuǎn)動組件、升降組件、夾持組件和控制器，所述旋轉(zhuǎn)柱的底部插入工作臺中心開設(shè)的柱槽內(nèi)，并與柱槽轉(zhuǎn)動配合，所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在工作臺內(nèi)，且其驅(qū)動端與旋轉(zhuǎn)柱的底端連接，所述升降臺設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱的正上方，所述升降組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱內(nèi)，且其頂端與升降臺的底端連接，所述夾持組件設(shè)置在升降臺的頂端，所述控制器安裝在工作臺的右端，并分別控制轉(zhuǎn)動組件、升降組件和夾持組件；本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，自動化程度高，集成有高度升降和角度調(diào)節(jié)功能的液冷系統(tǒng)冷卻管加工用夾持裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：高松,言明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州杜爾博流體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19