本技術(shù)涉及加工定位裝置，尤其是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，屬于夾具。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋作為機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分，其加工制造過程極為重要，在加工過程中，對(duì)缸蓋的位置度和平面度要求高，而且缸蓋上還有精度要求極高的孔系，因此發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工使用的夾具設(shè)計(jì)非常重要，必須能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

2、由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的內(nèi)腔和突起側(cè)進(jìn)行加工時(shí)需要在不同機(jī)床/工位上進(jìn)行，當(dāng)完成發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的內(nèi)腔加工后，需要將發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋拆卸下來并移至另一個(gè)機(jī)床/工位上，這樣會(huì)降低生產(chǎn)線的整體加工效率；另外因發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋外形為不規(guī)則形狀，在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋進(jìn)行夾緊定位的過程中，會(huì)使得操作工人在裝夾定位時(shí)耗時(shí)很多，而且其定位準(zhǔn)確性得不到保障，影響加工質(zhì)量，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置。

2、本實(shí)用新型的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，包括基座，所述基座的上表面滑動(dòng)連接有底板，所述底板的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)l型板，且其中一個(gè)l型板與驅(qū)動(dòng)組件連接，所述驅(qū)動(dòng)組件能夠帶動(dòng)與其連接的l型板轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)所述l型板之間設(shè)有一個(gè)安裝板，所述安裝板上安裝有用于夾緊發(fā)動(dòng)機(jī)端蓋并能夠分別加工其內(nèi)腔和突起側(cè)的第一夾具結(jié)構(gòu)和第二夾具結(jié)構(gòu)。

4、作為優(yōu)選，所述第一夾具結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置的第一定位板以及安裝于所述第一定位板上的多個(gè)第一夾緊組件及多個(gè)第一定位銷。

5、作為優(yōu)選，所述第一夾緊組件包括第一伸縮缸、第一壓桿、第一連接板和第一固定塊，所述第一伸縮缸固定安裝于第一定位板的上表面，所述第一壓桿的端部和中部分別與第一伸縮缸的活塞端和第一連接板的上端鉸接，所述第一固定塊固定安裝在第一伸縮缸的缸體上，且第一連接板的下端與第一固定塊鉸接。

6、作為優(yōu)選，所述第一壓桿用于壓緊發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的第一壓緊端突出于第一伸縮缸的缸體，且第一壓桿的第一壓緊端正下方設(shè)置有等高塊，第一壓桿能夠?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的側(cè)邊沿夾緊在第一壓緊端的下表面和等高塊的上表面之間。

7、作為優(yōu)選，多個(gè)所述第一定位銷能夠插接在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋突起側(cè)的工藝孔內(nèi)。

8、作為優(yōu)選，所述第二夾具結(jié)構(gòu)包括豎向設(shè)置的第二定位板以及安裝于所述第二定位板側(cè)面的多個(gè)第二夾緊組件及多個(gè)第二定位銷。

9、作為優(yōu)選，所述第二夾緊組件包括第二伸縮缸和第二壓桿，所述第二伸縮缸固定安裝于第二定位板的側(cè)面，所述第二壓桿的一端與第二伸縮缸的活塞端固定連接。

10、作為優(yōu)選，所述第二壓桿用于壓緊發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的第二壓緊端突出于第二伸縮缸的缸體，且第二壓桿的第二壓緊端朝向第二定位板的一側(cè)設(shè)置有限位塊。

11、作為優(yōu)選，所述第二定位銷與第二壓桿一一對(duì)應(yīng)，第二壓桿能夠?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的主體夾緊在限位塊和第二定位銷之間。

12、作為優(yōu)選，所述第二定位板的側(cè)面還安裝有多個(gè)頂緊柱，所述頂緊柱能夠抵觸在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的內(nèi)腔。

13、因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備下述優(yōu)點(diǎn)：

14、（1）本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一夾具結(jié)構(gòu)和第二夾具結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋正面及背面的夾緊定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)工位上分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的內(nèi)腔和突起側(cè)進(jìn)行加工，能夠提高生產(chǎn)線的整體加工效率；

15、（2）本實(shí)用新型通過設(shè)置的支撐板、l型板、驅(qū)動(dòng)組件及安裝板，可以有效固定并翻轉(zhuǎn)第一夾具結(jié)構(gòu)和第二夾具結(jié)構(gòu)，方便對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋不同位置的加工，操作方便；

16、（3）本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一伸縮缸、第一壓桿、第一連接板、第一固定塊、等高塊及第一定位銷，需要加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋內(nèi)腔時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的快速定位，而且第一伸縮缸能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的壓緊和釋放，生產(chǎn)效率和加工精度均得到了提高；

17、（4）本實(shí)用新型通過設(shè)置的第二伸縮缸、第二壓桿、第二定位銷及頂緊柱，需要加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋突起側(cè)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的快速定位，而且第二伸縮缸能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的壓緊和釋放，生產(chǎn)效率和加工精度均得到了提高。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面滑動(dòng)連接有底板（2），所述底板（2）的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)支撐板（3），所述支撐板（3）的內(nèi)側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)l型板（4），且其中一個(gè)l型板（4）與驅(qū)動(dòng)組件（5）連接，所述驅(qū)動(dòng)組件（5）能夠帶動(dòng)與其連接的l型板（4）轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)所述l型板（4）之間設(shè)有一個(gè)安裝板（6），所述安裝板（6）上安裝有用于夾緊發(fā)動(dòng)機(jī)端蓋并能夠分別加工其內(nèi)腔和突起側(cè)的第一夾具結(jié)構(gòu)（7）和第二夾具結(jié)構(gòu)（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：所述第一夾具結(jié)構(gòu)（7）包括水平設(shè)置的第一定位板（9）以及安裝于所述第一定位板（9）上的多個(gè)第一夾緊組件及多個(gè)第一定位銷（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：所述第一夾緊組件包括第一伸縮缸（11）、第一壓桿（12）、第一連接板（13）和第一固定塊（14），所述第一伸縮缸（11）固定安裝于第一定位板（9）的上表面，所述第一壓桿（12）的端部和中部分別與第一伸縮缸（11）的活塞端和第一連接板（13）的上端鉸接，所述第一固定塊（14）固定安裝在第一伸縮缸（11）的缸體上，且第一連接板（13）的下端與第一固定塊（14）鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：所述第一壓桿（12）用于壓緊發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的第一壓緊端突出于第一伸縮缸（11）的缸體，且第一壓桿（12）的第一壓緊端正下方設(shè)置有等高塊（15），第一壓桿（12）能夠?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的側(cè)邊沿夾緊在第一壓緊端的下表面和等高塊（15）的上表面之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：多個(gè)所述第一定位銷（10）能夠插接在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋突起側(cè)的工藝孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：所述第二夾具結(jié)構(gòu)（8）包括豎向設(shè)置的第二定位板（16）以及安裝于所述第二定位板（16）側(cè)面的多個(gè)第二夾緊組件及多個(gè)第二定位銷（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：所述第二夾緊組件包括第二伸縮缸（18）和第二壓桿（19），所述第二伸縮缸（18）固定安裝于第二定位板（16）的側(cè)面，所述第二壓桿（19）的一端與第二伸縮缸（18）的活塞端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：所述第二壓桿（19）用于壓緊發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的第二壓緊端突出于第二伸縮缸（18）的缸體，且第二壓桿（19）的第二壓緊端朝向第二定位板（16）的一側(cè)設(shè)置有限位塊（20）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：所述第二定位銷（17）與第二壓桿（19）一一對(duì)應(yīng)，第二壓桿（19）能夠?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的主體夾緊在限位塊（20）和第二定位銷（17）之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，其特征在于：所述第二定位板（16）的側(cè)面還安裝有多個(gè)頂緊柱（21），所述頂緊柱（21）能夠抵觸在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的內(nèi)腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工定位裝置，包括基座，基座的上表面滑動(dòng)連接有底板，底板的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)支撐板，支撐板的內(nèi)側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)L型板，且其中一個(gè)L型板與驅(qū)動(dòng)組件連接，驅(qū)動(dòng)組件能夠帶動(dòng)與其連接的L型板轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)L型板之間設(shè)有一個(gè)安裝板，安裝板上安裝有用于夾緊發(fā)動(dòng)機(jī)端蓋并能夠分別加工其內(nèi)腔和突起側(cè)的第一夾具結(jié)構(gòu)和第二夾具結(jié)構(gòu)。本技術(shù)具有提高加工效率、確保加工質(zhì)量等有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：郭萬利,賀雪政,李鵬磊,劉振江,郭毅浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽展航精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/10