本技術(shù)涉及打孔工裝，具體涉及一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝。

背景技術(shù)：

1、打孔是一種常見的機(jī)械加工方式，在進(jìn)行打孔工作前需要對工件進(jìn)行夾持定位，部分工件加工時，需要對工件不同面進(jìn)行打孔工作，因此需要對工件的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、傳統(tǒng)的打孔工裝在對工件進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時，通常需要對工件解除限位，調(diào)節(jié)好角度后，再重新裝夾，操作過程繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力，因此會降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有打孔工裝存在的問題，提出了本實用新型。

2、因此，本實用新型目的是提供一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中打孔工裝在對工件進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時，通常需要對工件解除限位，調(diào)節(jié)好角度后，再重新裝夾，操作過程繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力，因此會降低生產(chǎn)效率的問題。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，包括底板和豎桿，兩個所述豎桿固定設(shè)置于底板的上表面兩側(cè)，兩個所述豎桿的上端固定設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿末端延伸至頂板的下側(cè)并固定連接有推板，所述推板的下側(cè)固定設(shè)置有鉆孔機(jī)；

5、所述底板的上表面一側(cè)固定設(shè)置有固定板，所述底板的上表面另一側(cè)滑動設(shè)置有滑板，所述底板的上表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)與滑板固定連接，所述滑板和固定板靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，兩個所述轉(zhuǎn)桿的桿壁固定套接有夾板，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有限制轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的限位機(jī)構(gòu)，所述底板的上表面且位于滑板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)設(shè)置有帶動所述滑板移動的傳動機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定套接于一側(cè)所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)一端，所述第二齒輪嚙合設(shè)置于第一齒輪的下側(cè)，所述第二齒輪的內(nèi)部開設(shè)有方孔，所述方孔的內(nèi)部滑動套設(shè)有方桿，所述方桿的一端與固定板固定連接。

7、優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，所述底板的上表面且位于滑板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定設(shè)置有豎板，所述豎板的前側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動桿，所述蝸輪固定套接于傳動桿的前端，所述豎板的前側(cè)固定設(shè)置有兩個側(cè)板，所述蝸桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩個所述側(cè)板之間，所述蝸桿與蝸輪嚙合連接，一側(cè)所述側(cè)板的外側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與蝸桿的一端固定連接，所述傳動桿的一端固定套接有撥桿，所述滑板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定設(shè)置有活動環(huán)，所述撥桿遠(yuǎn)離傳動桿的一端固定設(shè)置有圓銷，所述圓銷的一端穿過活動環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述方桿遠(yuǎn)離固定板的一端固定設(shè)置有擋塊，所述方桿活動套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與對應(yīng)的第二齒輪和擋塊固定連接。

9、優(yōu)選的，所述圓銷的前端固定套接有擋環(huán)。

10、優(yōu)選的，所述滑塊和滑槽的縱截面均為t型。

11、優(yōu)選的，所述頂板的下表面兩側(cè)均固定設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的活塞桿末端與推板固定連接。

12、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、1、本實用新型，通過拉動第二齒輪，使得第二齒輪與第一齒輪分離，即解除對轉(zhuǎn)桿的限位，即能夠轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，進(jìn)而對兩個夾板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對工件角度的調(diào)節(jié)，且無需重復(fù)多次裝夾，省時省力。

14、2、本實用新型，通過電機(jī)帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，即使得傳動桿帶動撥桿轉(zhuǎn)動，即使得圓銷推動活動環(huán)移動，進(jìn)而帶動滑板移動，即能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的自動裝夾。

技術(shù)特征：

1.一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，包括底板(1)和豎桿(2)，其特征在于，兩個所述豎桿(2)固定設(shè)置于底板(1)的上表面兩側(cè)，兩個所述豎桿(2)的上端固定設(shè)置有頂板(3)，所述頂板(3)的頂部固定設(shè)置有液壓缸(21)，所述液壓缸(21)的活塞桿末端延伸至頂板(3)的下側(cè)并固定連接有推板(19)，所述推板(19)的下側(cè)固定設(shè)置有鉆孔機(jī)(18)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括第一齒輪(22)和第二齒輪(24)，所述第一齒輪(22)固定套接于一側(cè)所述轉(zhuǎn)桿(7)的外側(cè)一端，所述第二齒輪(24)嚙合設(shè)置于第一齒輪(22)的下側(cè)，所述第二齒輪(24)的內(nèi)部開設(shè)有方孔，所述方孔的內(nèi)部滑動套設(shè)有方桿(23)，所述方桿(23)的一端與固定板(4)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括蝸輪(14)和蝸桿(16)，所述底板(1)的上表面且位于滑板(6)遠(yuǎn)離固定板(4)的一側(cè)固定設(shè)置有豎板(9)，所述豎板(9)的前側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動桿(10)，所述蝸輪(14)固定套接于傳動桿(10)的前端，所述豎板(9)的前側(cè)固定設(shè)置有兩個側(cè)板(15)，所述蝸桿(16)轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩個所述側(cè)板(15)之間，所述蝸桿(16)與蝸輪(14)嚙合連接，一側(cè)所述側(cè)板(15)的外側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)(17)，所述電機(jī)(17)的輸出端與蝸桿(16)的一端固定連接，所述傳動桿(10)的一端固定套接有撥桿(11)，所述滑板(6)遠(yuǎn)離固定板(4)的一側(cè)固定設(shè)置有活動環(huán)(12)，所述撥桿(11)遠(yuǎn)離傳動桿(10)的一端固定設(shè)置有圓銷(13)，所述圓銷(13)的一端穿過活動環(huán)(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述方桿(23)遠(yuǎn)離固定板(4)的一端固定設(shè)置有擋塊(25)，所述方桿(23)活動套設(shè)有彈簧(26)，所述彈簧(26)的兩端分別與對應(yīng)的第二齒輪(24)和擋塊(25)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述圓銷(13)的前端固定套接有擋環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述滑塊(5)和滑槽的縱截面均為t型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述頂板(3)的下表面兩側(cè)均固定設(shè)置有伸縮桿(20)，所述伸縮桿(20)的活塞桿末端與推板(19)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，涉及打孔工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和豎桿，兩個所述豎桿固定設(shè)置于底板的上表面兩側(cè)，兩個所述豎桿的上端固定設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿末端延伸至頂板的下側(cè)并固定連接有推板，所述推板的下側(cè)固定設(shè)置有鉆孔機(jī)；所述底板的上表面一側(cè)固定設(shè)置有固定板，所述底板的上表面另一側(cè)滑動設(shè)置有滑板，所述底板的上表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)與滑板固定連接，所述滑板和固定板靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。本技術(shù)能夠?qū)ぜ慕嵌冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，且無需重復(fù)裝夾工件，能夠大大提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王甲甲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：余姚科邦新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19