本技術(shù)涉及金屬加工，具體為一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬復(fù)合板是通過復(fù)合材料加工成型的板材，此類板材能夠根據(jù)使用需求，生產(chǎn)出符合要求特性的板材，方便滿足各類安裝生產(chǎn)需求，例如中國專利公開了一種用于金屬復(fù)合板加工的定長(zhǎng)橫切裝置（公告號(hào)cn208787988u），該橫切裝置雖然能夠?qū)Σ煌叽绲慕饘侔宀倪M(jìn)行切割，并減少切割時(shí)間，提高工作效率，但是，在進(jìn)行金屬復(fù)合板切割過程中，切割設(shè)備在進(jìn)行多次加工切割操作后，會(huì)對(duì)金屬板材的承載面造成損傷，影響板材的切割精度，并對(duì)板材表面造成磨損，而對(duì)承載面進(jìn)行打磨耗費(fèi)精力較多，不便快速進(jìn)行金屬板材的切割加工工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，解決了長(zhǎng)時(shí)間加工的損壞的承載面影響加工精度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，包括底座，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的頂端連接有激光切割頭，所述底座的上表面連接有承載板，所述底座的兩側(cè)均連接有兩個(gè)板材定位單元；

3、所述底座包括座體，所述座體的頂面設(shè)置有四個(gè)定位柱，所述座體的兩個(gè)端面均連接有固定頭，所述固定頭的兩端均連接有第一連接塊，所述第一連接塊的頂面連接有連接套筒，所述連接套筒的內(nèi)側(cè)壁連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接有第二連接塊。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述板材定位單元包括活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的頂端連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的外表面連接有定位板，所述定位板的頂面與調(diào)節(jié)螺桿滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有活動(dòng)槽，所述調(diào)節(jié)螺桿的外表面連接有調(diào)節(jié)螺母，所述活動(dòng)座的一端連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向筒。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述承載板的表面與四個(gè)定位柱的對(duì)應(yīng)處均開設(shè)有定位孔，所述定位孔的兩個(gè)端面均連接有兩個(gè)卡合塊，兩個(gè)所述第二連接塊的內(nèi)側(cè)壁連接有卡合桿。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩個(gè)所述伸縮桿的底端且位于連接套筒的內(nèi)底側(cè)均連接有連接彈簧，所述卡合塊的頂面與卡合桿對(duì)應(yīng)開設(shè)有卡合槽，所述承載板通過卡合塊和卡合桿及定位柱與座體相連接。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向筒的內(nèi)側(cè)壁連接有限位銷，所述限位銷的底端設(shè)置有限位彈簧，所述限位銷的外表面連接有調(diào)節(jié)桿，所述座體的兩側(cè)表面均與滑塊的滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向筒滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)壁與限位銷對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)限位孔。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述定位孔的內(nèi)徑尺寸與定位柱的外徑尺寸相適配，所述連接套筒的內(nèi)徑尺寸與伸縮桿的滑動(dòng)路徑相適配，所述卡合桿通過第二連接塊、伸縮桿和連接套筒及第一連接塊與固定頭相連接，所述卡合槽的內(nèi)徑尺寸與卡合桿的滑動(dòng)路徑相適配。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述活動(dòng)槽的內(nèi)徑尺寸與調(diào)節(jié)螺桿的滑動(dòng)路徑相適配，所述導(dǎo)向筒的內(nèi)徑尺寸與限位銷的滑動(dòng)路徑相適配，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)徑尺寸與滑塊的滑動(dòng)路徑相適配，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)徑尺寸與導(dǎo)向筒的滑動(dòng)路徑相適配，所述限位孔的內(nèi)徑尺寸與限位銷的外徑尺寸相適配。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型提供了一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，通過定位柱和連接套筒和伸縮桿及卡合桿與承載板和卡合塊及卡合槽之間的配合，能夠方便承載板與座體之間的快速拆裝，方便對(duì)損壞的承載板進(jìn)行及時(shí)更換，保證承載板表面的平整度，提高加工切割效率，提升切割精度，減少承載面對(duì)金屬板材造成的損傷。

13、一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，通過定位板和活動(dòng)槽及調(diào)節(jié)螺母的配合，能夠?qū)Σ煌叽绲慕饘侔宀倪M(jìn)行定位固定，而調(diào)節(jié)桿和限位銷及限位彈簧與調(diào)節(jié)槽和限位孔之間的配合，能夠方便根據(jù)加工需求，調(diào)整金屬板材的定位固定位置，方便金屬板材的切割加工。

技術(shù)特征：

1.一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的兩側(cè)設(shè)置有支撐架（2），所述支撐架（2）的頂端連接有激光切割頭（3），所述底座（1）的上表面連接有承載板（4），所述底座（1）的兩側(cè)均連接有兩個(gè)板材定位單元（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，其特征在于，所述板材定位單元（5）包括活動(dòng)座（51），所述活動(dòng)座（51）的頂端連接有調(diào)節(jié)螺桿（52），所述調(diào)節(jié)螺桿（52）的外表面連接有定位板（53），所述定位板（53）的頂面與調(diào)節(jié)螺桿（52）滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有活動(dòng)槽（54），所述調(diào)節(jié)螺桿（52）的外表面連接有調(diào)節(jié)螺母（55），所述活動(dòng)座（51）的一端連接有滑塊（56），所述滑塊（56）的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向筒（57）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，其特征在于，所述承載板（4）的表面與四個(gè)定位柱（13）的對(duì)應(yīng)處均開設(shè)有定位孔（41），所述定位孔（41）的兩個(gè)端面均連接有兩個(gè)卡合塊（42），兩個(gè)所述第二連接塊（103）的內(nèi)側(cè)壁連接有卡合桿（104）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述伸縮桿（101）的底端且位于連接套筒（19）的內(nèi)底側(cè)均連接有連接彈簧（102），所述卡合塊（42）的頂面與卡合桿（104）對(duì)應(yīng)開設(shè)有卡合槽（43），所述承載板（4）通過卡合塊（42）和卡合桿（104）及定位柱（13）與座體（11）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（57）的內(nèi)側(cè)壁連接有限位銷（58），所述限位銷（58）的底端設(shè)置有限位彈簧（59），所述限位銷（58）的外表面連接有調(diào)節(jié)桿（501），所述座體（11）的兩側(cè)表面均與滑塊（56）的滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（12），所述調(diào)節(jié)槽（12）的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向筒（57）滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有導(dǎo)向槽（16），所述調(diào)節(jié)槽（12）的內(nèi)側(cè)壁與限位銷（58）對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)限位孔（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，其特征在于，所述定位孔（41）的內(nèi)徑尺寸與定位柱（13）的外徑尺寸相適配，所述連接套筒（19）的內(nèi)徑尺寸與伸縮桿（101）的滑動(dòng)路徑相適配，所述卡合桿（104）通過第二連接塊（103）、伸縮桿（101）和連接套筒（19）及第一連接塊（18）與固定頭（17）相連接，所述卡合槽（43）的內(nèi)徑尺寸與卡合桿（104）的滑動(dòng)路徑相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)槽（54）的內(nèi)徑尺寸與調(diào)節(jié)螺桿（52）的滑動(dòng)路徑相適配，所述導(dǎo)向筒（57）的內(nèi)徑尺寸與限位銷（58）的滑動(dòng)路徑相適配，所述調(diào)節(jié)槽（12）的內(nèi)徑尺寸與滑塊（56）的滑動(dòng)路徑相適配，所述導(dǎo)向槽（16）的內(nèi)徑尺寸與導(dǎo)向筒（57）的滑動(dòng)路徑相適配，所述限位孔（14）的內(nèi)徑尺寸與限位銷（58）的外徑尺寸相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于金屬復(fù)合板加工的橫切設(shè)備，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的頂端連接有激光切割頭，所述底座的上表面連接有承載板，所述底座的兩側(cè)均連接有兩個(gè)板材定位單元，該設(shè)備通過定位柱和連接套筒和伸縮桿及卡合桿與承載板和卡合塊及卡合槽之間的配合，方便承載板與座體之間的快速拆裝，方便對(duì)損壞的承載板更換，保證承載板表面的平整度，提高加工切割效率，提升切割精度，減少承載面對(duì)金屬板材造成的損傷，且通過定位板和活動(dòng)槽及調(diào)節(jié)螺母的配合，對(duì)不同尺寸的金屬板材進(jìn)行定位固定，方便根據(jù)加工需求，調(diào)整金屬板材的定位固定位置，方便金屬板材的切割加工。

技術(shù)研發(fā)人員：錢龍,徐煬,徐靜,陶亮,劉德超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港飛騰復(fù)合新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19