本技術(shù)涉及電機轉(zhuǎn)子加工，尤其涉及一種電機轉(zhuǎn)子加工工裝。

背景技術(shù)：

1、電機定子是發(fā)電機和起動機等電機的重要組成部分。定子是電動機重要的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，而轉(zhuǎn)子的主要作用是在旋轉(zhuǎn)磁場中被磁力線切割進而產(chǎn)生(輸出)電流。在電機轉(zhuǎn)子沖片加工時，需要對轉(zhuǎn)子沖片進行沖壓，且需要在轉(zhuǎn)子沖片的四周沖壓多個呈環(huán)形陣列的孔。

2、在對轉(zhuǎn)子沖片進行加工打孔時會產(chǎn)生大量的鐵屑，這些鐵屑會隨著加工四處飛濺掉落，同時為保證加工效率，使用者需要持續(xù)的對轉(zhuǎn)子沖片進行加工，導(dǎo)致使用者不僅不便于停下對工作臺上的鐵屑進行清理，這些散落的鐵屑，還易影響使用者對轉(zhuǎn)子沖片的加工效率，因此使用者不便于對轉(zhuǎn)子沖片加工產(chǎn)生的鐵屑進行清理，從而降低了定子沖片加工裝置的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例通過提供一種電機轉(zhuǎn)子加工工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對轉(zhuǎn)子沖片進行加工打孔時會產(chǎn)生大量的鐵屑，這些鐵屑會隨著加工四處飛濺掉落，同時為保證加工效率，使用者需要持續(xù)的對轉(zhuǎn)子沖片進行加工，導(dǎo)致使用者不僅不便于停下對工作臺上的鐵屑進行清理，這些散落的鐵屑，還易影響使用者對轉(zhuǎn)子沖片的加工效率，因此使用者不便于對轉(zhuǎn)子沖片加工產(chǎn)生的鐵屑進行清理，從而降低了定子沖片加工裝置的加工效率的問題。

2、本申請實施例提供了一種電機轉(zhuǎn)子加工工裝，包括工作箱，工作箱的內(nèi)部活動設(shè)有工裝本體，還包括清理組件，清理組件設(shè)于工作箱內(nèi)部底端，且位于工裝本體的下方；

3、所述清理組件包括固定在工作箱內(nèi)部的斜面板、固定在斜面板底端的阻擋環(huán)和活動連接在阻擋環(huán)下表面的分料板，所述分料板的底端固定有驅(qū)動組件；

4、所述斜面板的中心對應(yīng)阻擋環(huán)的位置上下貫穿開設(shè)有中心孔，斜面板的上表面高度從周側(cè)到中心孔處逐漸由大變小，所述阻擋環(huán)側(cè)壁開設(shè)有出料口。

5、優(yōu)選的，所述出料口的底端面和分料板的上表面平齊。

6、優(yōu)選的，所述分料板上固定有刮料板，刮料板和阻擋環(huán)內(nèi)壁滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述斜面板的外部周側(cè)和工作箱的內(nèi)壁貼合。

8、優(yōu)選的，所述中心孔的孔徑等于阻擋環(huán)的內(nèi)徑。

9、優(yōu)選的，所述中心孔的孔徑小于阻擋環(huán)的內(nèi)徑。

10、優(yōu)選的，所述中心孔、阻擋環(huán)和分料板的中心軸線在同一條直線上。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括固定在分料板底端中心的從動軸，從動軸和工作箱內(nèi)壁底端轉(zhuǎn)動連接，所述工作箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動有主動軸，主動軸和從動軸上分別固定套設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪相互嚙合，所述主動軸上固定有驅(qū)動件。

12、優(yōu)選的，所述分料板的底端周側(cè)陣列固定有連接塊，連接塊的底端有滾珠，所述工作箱的內(nèi)壁底端開設(shè)有和滾珠配合的環(huán)形槽，滾珠在環(huán)形槽內(nèi)活動連接。

13、優(yōu)選的，還包括遮擋板，遮擋板拆卸固定在工作箱上，遮擋板的頂端面高度大于斜面板的頂端面高度，所述工作箱內(nèi)部對應(yīng)出料口的位置活動設(shè)有收集箱，所述遮擋板上開設(shè)有供收集箱移動的通過口。

14、本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

15、通過采用了清理組件、斜面板、中心孔、阻擋環(huán)、出料口、分料板、刮料板和驅(qū)動組件的設(shè)計，斜面板的上表面高度從周側(cè)到中心孔處逐漸由大變小，這有利于掉落在斜面板上的鐵屑從周側(cè)向中心孔處滑落，集中落在阻擋環(huán)和分料板形成的空間內(nèi)，并在驅(qū)動組件的帶動下，能將鐵屑經(jīng)出料口排出，通過清理組件實現(xiàn)了對散落的鐵屑進行集中收集，清理方便，不需要工裝本體停下，不影響沖片作業(yè)，間接提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種電機轉(zhuǎn)子加工工裝，包括工作箱(100)，工作箱(100)的內(nèi)部活動設(shè)有工裝本體(200)，其特征在于，還包括清理組件(300)，清理組件(300)設(shè)于工作箱(100)內(nèi)部底端，且位于工裝本體(200)的下方；

2.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，所述出料口(321)的底端面和分料板(330)的上表面平齊。

3.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，所述分料板(330)上固定有刮料板(331)，刮料板(331)和阻擋環(huán)(320)內(nèi)壁滑動連接。

4.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，所述斜面板(310)的外部周側(cè)和工作箱(100)的內(nèi)壁貼合。

5.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，所述中心孔(311)的孔徑等于阻擋環(huán)(320)的內(nèi)徑。

6.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，所述中心孔(311)的孔徑小于阻擋環(huán)(320)的內(nèi)徑。

7.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，所述中心孔(311)、阻擋環(huán)(320)和分料板(330)的中心軸線在同一條直線上。

8.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，所述驅(qū)動組件(340)包括固定在分料板(330)底端中心的從動軸，從動軸和工作箱(100)內(nèi)壁底端轉(zhuǎn)動連接，所述工作箱(100)內(nèi)部轉(zhuǎn)動有主動軸，主動軸和從動軸上分別固定套設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪相互嚙合，所述主動軸上固定有驅(qū)動件。

9.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，所述分料板(330)的底端周側(cè)陣列固定有連接塊，連接塊的底端有滾珠，所述工作箱(100)的內(nèi)壁底端開設(shè)有和滾珠配合的環(huán)形槽，滾珠在環(huán)形槽內(nèi)活動連接。

10.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子加工工裝，其特征在于，還包括遮擋板(500)，遮擋板(500)拆卸固定在工作箱(100)上，遮擋板(500)的頂端面高度大于斜面板(310)的頂端面高度，所述工作箱(100)內(nèi)部對應(yīng)出料口(321)的位置活動設(shè)有收集箱(400)，所述遮擋板(500)上開設(shè)有供收集箱(400)移動的通過口(510)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種電機轉(zhuǎn)子加工工裝，涉及電機轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作箱，工作箱的內(nèi)部活動設(shè)有工裝本體，還包括清理組件，清理組件設(shè)于工作箱內(nèi)部底端，且位于工裝本體的下方；所述清理組件包括固定在工作箱內(nèi)部的斜面板、固定在斜面板底端的阻擋環(huán)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對轉(zhuǎn)子沖片進行加工打孔時會產(chǎn)生大量的鐵屑，這些鐵屑會隨著加工四處飛濺掉落，同時為保證加工效率，使用者需要持續(xù)的對轉(zhuǎn)子沖片進行加工，導(dǎo)致使用者不僅不便于停下對工作臺上的鐵屑進行清理，這些散落的鐵屑，還易影響使用者對轉(zhuǎn)子沖片的加工效率，因此使用者不便于對轉(zhuǎn)子沖片加工產(chǎn)生的鐵屑進行清理，從而降低了定子沖片加工裝置的加工效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李向陽,張強
受保護的技術(shù)使用者：山東世陽德爾冶金科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/10