本技術(shù)涉及法蘭盤加工,具體涉及一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具。
背景技術(shù):
1、法蘭又叫法蘭盤或突緣,是使管子與管子相互連接的零件,連接于管端,法蘭上有孔眼,螺栓使兩法蘭緊連,法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件,在管道工程中最為常見,法蘭都是成對使用的,在管道工程中,法蘭主要用于管道的連接。在需要連接兩個管道的端頭處,各安裝一片法蘭盤,低壓管道可以使用絲接法蘭,4公斤以上壓力的使用焊接法蘭,兩片法蘭盤之間加上密封墊,然后用螺栓緊固,汽車排氣管的造型比較彎曲,在一些管道之間的連接處,就需要使用到法蘭盤。
2、使用定位夾具對排氣管法蘭盤進行夾持限位之后,便可以對其進行打孔等加工操作,在對其進行打孔時,需要精確的對排氣法蘭盤的位置進行調(diào)節(jié),然而現(xiàn)有的定位夾具難以精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)不同型號法蘭盤的位置,這就會導(dǎo)致在后續(xù)加工時,法蘭盤的精度難以保證,因而會影響其后續(xù)的安裝,使用不夠方便。
3、為此提出一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供了一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具。
2、本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:
3、一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具,包括底板,所述底板上開設(shè)有滑槽,所述底板的頂端設(shè)置有加工框,所述底板的頂端設(shè)置有對排氣管法蘭盤進行定位的定位夾具本體,所述定位夾具本體包括設(shè)置在所述加工框內(nèi)部的第一滑軌和滑動設(shè)置在所述第一滑軌內(nèi)部的兩個第一滑塊,兩個所述第一滑塊的一側(cè)分別設(shè)置有一個夾板,所述底板上設(shè)置有驅(qū)動所述定位夾具本體進行移動的位置調(diào)節(jié)構(gòu)件,所述位置調(diào)節(jié)構(gòu)件包括滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)的滑動安裝塊和設(shè)置在所述滑槽內(nèi)部一側(cè)的第一電動伸縮桿,所述滑動安裝塊與所述第一電動伸縮桿的伸縮端連接,所述滑動安裝塊上設(shè)置有驅(qū)動排氣管法蘭盤進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動構(gòu)件,所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件包括設(shè)置在所述滑動安裝塊頂端的安裝框,所述安裝框的內(nèi)部設(shè)置有電機,所述第一滑軌與所述電機的主軸端連接,所述安裝框的一側(cè)設(shè)置有連接板,所述連接板的一側(cè)設(shè)置有觸碰塊,所述底板上設(shè)置有對所述定位夾具本體位置進行調(diào)節(jié)限位的調(diào)節(jié)限位構(gòu)件,所述調(diào)節(jié)限位構(gòu)件包括設(shè)置在所述底板頂端的第二滑軌和滑動設(shè)置在所述第二滑軌內(nèi)部的第二滑塊,所述第二滑塊的一側(cè)設(shè)置有連接塊,所述連接塊的頂端設(shè)置有指示板,所述第二滑軌的頂端設(shè)置有刻度板,所述連接塊的一側(cè)設(shè)置有觸碰傳感器。
4、進一步地,所述加工框內(nèi)設(shè)置有對排氣管法蘭盤進行打孔加工的打孔構(gòu)件,所述打孔構(gòu)件包括設(shè)置在所述加工框內(nèi)部頂端的第二電動伸縮桿,所述第二電動伸縮桿的伸縮端連接有打孔設(shè)備。
5、進一步地,所述第一滑軌的相對應(yīng)兩側(cè)各開設(shè)有一個第一讓位槽,所述第一滑軌內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿,兩個所述第一滑塊均螺紋套接在所述雙向絲桿上,所述雙向絲桿的一端連接有第一蝸輪,所述第一滑軌的一側(cè)設(shè)置有兩個固定板,兩個所述固定板之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述第一蝸輪嚙合的第一蝸桿。
6、進一步地,所述第二滑軌的一側(cè)開設(shè)有第二讓位槽,所述第二滑軌內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿,所述第二滑塊螺紋套接在所述絲桿上,所述絲桿的一端連接第二蝸輪,所述底板的頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述第二蝸輪嚙合的第二蝸桿。
7、進一步地,所述刻度板的起始刻度線位置與所述打孔設(shè)備的鉆孔中心位置橫向平齊。
8、進一步地,所述觸碰塊遠離所述連接板的一側(cè)與所述電機主軸的橫向中軸面重合,所述觸碰傳感器靠近觸碰塊的一面到刻度板遠離第二蝸輪的一面的距離與觸碰塊遠離連接板的一面到打孔設(shè)備的鉆孔中心垂直向下的一面的距離相同。
9、本實用新型的有益效果如下:
10、本實用新型通過設(shè)置的調(diào)節(jié)限位構(gòu)件能夠根據(jù)不同型號的排氣管法蘭盤精確的調(diào)整觸碰傳感器的位置,之后設(shè)置的位置調(diào)節(jié)構(gòu)件能夠?qū)⑴艢夤芊ㄌm盤調(diào)節(jié)到影響的位置,因而在后續(xù)加工時,保證其加工的精度,方便后續(xù)的安裝,使用更加的方便。
1.一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上開設(shè)有滑槽(101),所述底板(1)的頂端設(shè)置有加工框(2),所述底板(1)的頂端設(shè)置有對排氣管法蘭盤進行定位的定位夾具本體(5),所述定位夾具本體(5)包括設(shè)置在所述加工框(2)內(nèi)部的第一滑軌(501)和滑動設(shè)置在所述第一滑軌(501)內(nèi)部的兩個第一滑塊(507),兩個所述第一滑塊(507)的一側(cè)分別設(shè)置有一個夾板(508),所述底板(1)上設(shè)置有驅(qū)動所述定位夾具本體(5)進行移動的位置調(diào)節(jié)構(gòu)件(3),所述位置調(diào)節(jié)構(gòu)件(3)包括滑動設(shè)置在所述滑槽(101)內(nèi)的滑動安裝塊(302)和設(shè)置在所述滑槽(101)內(nèi)部一側(cè)的第一電動伸縮桿(301),所述滑動安裝塊(302)與所述第一電動伸縮桿(301)的伸縮端連接,所述滑動安裝塊(302)上設(shè)置有驅(qū)動排氣管法蘭盤進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動構(gòu)件(4),所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(4)包括設(shè)置在所述滑動安裝塊(302)頂端的安裝框(401),所述安裝框(401)的內(nèi)部設(shè)置有電機(402),所述第一滑軌(501)與所述電機(402)的主軸端連接,所述安裝框(401)的一側(cè)設(shè)置有連接板(403),所述連接板(403)的一側(cè)設(shè)置有觸碰塊(404),所述底板(1)上設(shè)置有對所述定位夾具本體(5)位置進行調(diào)節(jié)限位的調(diào)節(jié)限位構(gòu)件(7),所述調(diào)節(jié)限位構(gòu)件(7)包括設(shè)置在所述底板(1)頂端的第二滑軌(701)和滑動設(shè)置在所述第二滑軌(701)內(nèi)部的第二滑塊(706),所述第二滑塊(706)的一側(cè)設(shè)置有連接塊(707),所述連接塊(707)的頂端設(shè)置有指示板(708),所述第二滑軌(701)的頂端設(shè)置有刻度板(709),所述連接塊(707)的一側(cè)設(shè)置有觸碰傳感器(710)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具,其特征在于,所述加工框(2)內(nèi)設(shè)置有對排氣管法蘭盤進行打孔加工的打孔構(gòu)件(6),所述打孔構(gòu)件(6)包括設(shè)置在所述加工框(2)內(nèi)部頂端的第二電動伸縮桿(601),所述第二電動伸縮桿(601)的伸縮端連接有打孔設(shè)備(602)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具,其特征在于,所述第一滑軌(501)的相對應(yīng)兩側(cè)各開設(shè)有一個第一讓位槽(502),所述第一滑軌(501)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿(503),兩個所述第一滑塊(507)均螺紋套接在所述雙向絲桿(503)上,所述雙向絲桿(503)的一端連接有第一蝸輪(504),所述第一滑軌(501)的一側(cè)設(shè)置有兩個固定板(505),兩個所述固定板(505)之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述第一蝸輪(504)嚙合的第一蝸桿(506)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具,其特征在于,所述第二滑軌(701)的一側(cè)開設(shè)有第二讓位槽(702),所述第二滑軌(701)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿(703),所述第二滑塊(706)螺紋套接在所述絲桿(703)上,所述絲桿(703)的一端連接第二蝸輪(704),所述底板(1)的頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述第二蝸輪(704)嚙合的第二蝸桿(705)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具,其特征在于,所述刻度板(709)的起始刻度線位置與所述打孔設(shè)備(602)的鉆孔中心位置橫向平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排氣管法蘭盤加工的定位夾具,其特征在于,所述觸碰塊(404)遠離所述連接板(403)的一側(cè)與所述電機(402)主軸的橫向中軸面重合,所述觸碰傳感器(710)靠近觸碰塊(404)的一面到刻度板(709)遠離第二蝸輪(704)的一面的距離與觸碰塊(404)遠離連接板(403)的一面到打孔設(shè)備(602)的鉆孔中心垂直向下的一面的距離相同。