本技術(shù)涉及花椒生產(chǎn)，具體來說，涉及一種花椒榨油裝置。

背景技術(shù)：

1、花椒，蕓香科落葉小喬木，分布北起東北南部，南至五嶺北坡，東南至江蘇、浙江沿海地帶，西南至西藏東南部，見于平原至海拔較高的山地，耐旱，喜陽光，各地多栽種?；ń酚刑厥鈿馕?，在古代曾用作香料，作為藥材有祛濕驅(qū)寒的功效。

2、經(jīng)過檢索后發(fā)現(xiàn)，公開號為cn218857754u，名稱為一種花椒壓榨裝置，該申請?zhí)岢隽藗鹘y(tǒng)花椒油壓榨過程中，壓榨裝置在使用時無法進(jìn)行原料的翻動，部分花椒中的油液不易被榨出，因此影響壓榨效果的問題，通過在榨油箱的底部設(shè)置沉槽，沉槽內(nèi)設(shè)置可升降的頂料臺，從而利用頂料臺的升降，可以在一定程度上翻動榨油箱內(nèi)的原料，避免花椒在整個壓榨過程中，始終保持在榨油箱的同一位置不動，隨著頂料臺的升降，可以帶動周圍花椒顆粒的翻騰，使花椒產(chǎn)生位置交換，使內(nèi)層的花椒顆粒也能得到充分壓榨，從而在一定程度上有效提高壓榨效果，但是，該申請對于花椒的翻動作用有限，并且在壓榨過程中需要工作人員手動上料和手動清理料渣，較為麻煩，導(dǎo)致使用較為費事，影響工作效率，還可以進(jìn)一步做出改進(jìn)。

3、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種花椒榨油裝置，具備提高了工作效率和使用的便利性的優(yōu)點，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述提高了工作效率和使用的便利性的優(yōu)點，本實用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、一種花椒榨油裝置，包括壓榨筒和壓榨輥，所述壓榨筒內(nèi)部設(shè)置有壓榨輥，且壓榨輥中軸線位置貫穿固定連接有軸管，并且壓榨輥外表面開設(shè)有壓榨倉，所述壓榨倉通過輸油管與軸管貫通連接，且輸油管表面安裝有單向閥，所述壓榨筒頂面和底面分別開設(shè)有頂口和底口，且頂口上方位于壓榨筒頂面固定架設(shè)有頂架，并且頂架頂面豎向固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底面固定安裝有壓板，所述壓榨筒兩端外側(cè)豎向固定安裝有支撐架，所述軸管貫穿支撐架并與支撐架轉(zhuǎn)動連接，且軸管一端通過旋轉(zhuǎn)連接器貫通轉(zhuǎn)動連接有出油管，所述支撐架一側(cè)表面固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，且步進(jìn)電機(jī)輸出端與軸管另一端固定連接，所述壓榨筒表面通過進(jìn)料通道貫通連接有料倉。

6、進(jìn)一步的，所述壓榨倉內(nèi)部滑動連接有孔板，且孔板通過彈簧與壓榨倉內(nèi)壁連接。

7、進(jìn)一步的，所述孔板孔徑小于花椒粒徑，且孔板采用不銹鋼材質(zhì)。

8、進(jìn)一步的，所述彈簧兩端分別與孔板和壓榨倉內(nèi)壁固定連接，且彈簧布置有多個。

9、進(jìn)一步的，所述孔板一側(cè)位于壓榨倉內(nèi)底面豎向固定安裝有支撐柱，且支撐柱布置有多組，并且支撐柱布置于輸油管外側(cè)。

10、進(jìn)一步的，所述單向閥安裝方向為花椒油流入到軸管內(nèi)部的方向，且單向閥靠近軸管安裝。

11、進(jìn)一步的，所述軸管另一端為密封結(jié)構(gòu)，且軸管通過高強(qiáng)度軸承與支撐架轉(zhuǎn)動連接。

12、進(jìn)一步的，所述壓榨輥外邊緣與壓榨筒內(nèi)壁之間的距離小于花椒粒徑。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種花椒榨油裝置，具備以下有益效果：

15、(1)、本實用新型采用了壓榨倉和壓榨輥，在對花椒榨油時，可將花椒放入到料倉中，花椒沿進(jìn)料通道進(jìn)入到壓榨倉中，壓榨輥在步進(jìn)電機(jī)的帶動下翻轉(zhuǎn)至壓板下方，液壓缸帶動壓板下移，通過壓力對花椒進(jìn)行壓榨，壓榨產(chǎn)生的花椒油穿過孔板進(jìn)入到輸油管中，穿過單向閥流入到軸管中，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)連接器沿出油管流出，花椒壓榨完畢后，壓榨輥持續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動花椒料渣餅轉(zhuǎn)動至底口正上方，隨后，花椒料渣餅通過重力排出，完成上料、壓榨和排渣的過程，省去了人工上料和清理殘渣的麻煩，提高了工作效率和使用的便利性。

16、(2)、本實用新型采用了壓榨倉，壓榨倉內(nèi)部深度較淺，花椒堆積厚度小，花椒壓榨更加全面，提高了壓榨效率，同時，在壓榨時，孔板下移，彈簧壓縮，壓榨完畢后，彈簧回彈，推動孔板上移，花椒料渣餅松動，便于倒置時掉落出底口，方便排料，避免了卡料的現(xiàn)象，工作穩(wěn)定可靠。

技術(shù)特征：

1.一種花椒榨油裝置，其特征在于，包括壓榨筒(1)和壓榨輥(2)，所述壓榨筒(1)內(nèi)部設(shè)置有壓榨輥(2)，且壓榨輥(2)中軸線位置貫穿固定連接有軸管(6)，并且壓榨輥(2)外表面開設(shè)有壓榨倉(3)，所述壓榨倉(3)通過輸油管(4)與軸管(6)貫通連接，且輸油管(4)表面安裝有單向閥(5)，所述壓榨筒(1)頂面和底面分別開設(shè)有頂口(7)和底口(8)，且頂口(7)上方位于壓榨筒(1)頂面固定架設(shè)有頂架(10)，并且頂架(10)頂面豎向固定安裝有液壓缸(9)，所述液壓缸(9)的活塞桿底面固定安裝有壓板(13)，所述壓榨筒(1)兩端外側(cè)豎向固定安裝有支撐架(19)，所述軸管(6)貫穿支撐架(19)并與支撐架(19)轉(zhuǎn)動連接，且軸管(6)一端通過旋轉(zhuǎn)連接器(17)貫通轉(zhuǎn)動連接有出油管(18)，所述支撐架(19)一側(cè)表面固定安裝有步進(jìn)電機(jī)(20)，且步進(jìn)電機(jī)(20)輸出端與軸管(6)另一端固定連接，所述壓榨筒(1)表面通過進(jìn)料通道(12)貫通連接有料倉(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花椒榨油裝置，其特征在于，所述壓榨倉(3)內(nèi)部滑動連接有孔板(14)，且孔板(14)通過彈簧(15)與壓榨倉(3)內(nèi)壁連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種花椒榨油裝置，其特征在于，所述孔板(14)孔徑小于花椒粒徑，且孔板(14)采用不銹鋼材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種花椒榨油裝置，其特征在于，所述彈簧(15)兩端分別與孔板(14)和壓榨倉(3)內(nèi)壁固定連接，且彈簧(15)布置有多個。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種花椒榨油裝置，其特征在于，所述孔板(14)一側(cè)位于壓榨倉(3)內(nèi)底面豎向固定安裝有支撐柱(16)，且支撐柱(16)布置有多組，并且支撐柱(16)布置于輸油管(4)外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花椒榨油裝置，其特征在于，所述單向閥(5)安裝方向為花椒油流入到軸管(6)內(nèi)部的方向，且單向閥(5)靠近軸管(6)安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花椒榨油裝置，其特征在于，所述軸管(6)另一端為密封結(jié)構(gòu)，且軸管(6)通過高強(qiáng)度軸承與支撐架(19)轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花椒榨油裝置，其特征在于，所述壓榨輥(2)外邊緣與壓榨筒(1)內(nèi)壁之間的距離小于花椒粒徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種花椒榨油裝置，包括壓榨筒和壓榨輥，所述壓榨筒內(nèi)部設(shè)置有壓榨輥，且壓榨輥中軸線位置貫穿固定連接有軸管。有益效果：本技術(shù)采用了壓榨倉和壓榨輥，在對花椒榨油時，可將花椒放入到料倉中，花椒沿進(jìn)料通道進(jìn)入到壓榨倉中，壓榨輥在步進(jìn)電機(jī)的帶動下翻轉(zhuǎn)至壓板下方，液壓缸帶動壓板下移，通過壓力對花椒進(jìn)行壓榨，壓榨產(chǎn)生的花椒油穿過孔板進(jìn)入到輸油管中，穿過單向閥流入到軸管中，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)連接器沿出油管流出，花椒壓榨完畢后，壓榨輥持續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動花椒料渣餅轉(zhuǎn)動至底口正上方，隨后，花椒料渣餅通過重力排出，完成上料、壓榨和排渣的過程，省去了人工上料和清理殘渣的麻煩，提高了工作效率和使用的便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊蕓,任然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川永豐和農(nóng)業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19