本技術(shù)屬于型鋼支架加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、型鋼支架廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域，具有承重能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工方便等特點(diǎn)，對(duì)型鋼支架的加工包括鉆孔、切割等，部分支架的部件需要對(duì)型鋼進(jìn)行折彎后呈現(xiàn)出需要的形狀。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的型鋼支架加工設(shè)備在對(duì)型鋼進(jìn)行折彎時(shí)，一般通過(guò)對(duì)型鋼夾持后配合折彎裝置進(jìn)行折彎工作，需要折彎出不同型號(hào)的部件時(shí)需要對(duì)折彎距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的折彎裝置在對(duì)折彎距離進(jìn)行調(diào)節(jié)后，為避免折彎時(shí)型鋼產(chǎn)生其他角度的形變，需要人工對(duì)型鋼的夾持間距對(duì)應(yīng)折彎裝置的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是人工調(diào)節(jié)夾持間距僅憑肉眼觀察無(wú)法保證精準(zhǔn)度，導(dǎo)致折彎出的部件可能會(huì)出現(xiàn)較小角度的偏差，從而降低了對(duì)型鋼支架的生產(chǎn)質(zhì)量與良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有固定塊，兩個(gè)所述固定塊之間固定連接有限位柱，所述限位柱的外部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有弧形塊，所述工作臺(tái)的內(nèi)部一側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有夾持塊，所述工作臺(tái)的外部一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的底部靠近夾持塊的一側(cè)設(shè)置有沖孔設(shè)備，所述工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述調(diào)節(jié)組件包括第一雙向絲杠、第二雙向絲杠與傳動(dòng)單元，所述第一雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)固定塊之間，兩個(gè)所述弧形塊螺紋連接于第一雙向絲杠的外部?jī)蓚?cè)，所述第二雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊的內(nèi)部，所述滑塊的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有螺紋塊，兩個(gè)所述螺紋塊分別螺紋連接于第二雙向絲杠的外部?jī)蓚?cè)，兩個(gè)所述夾持塊分別延伸至滑塊內(nèi)與兩個(gè)螺紋塊的頂部固接，所述第一雙向絲杠與第二雙向絲杠可通過(guò)傳動(dòng)單元進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動(dòng)單元包括電機(jī)，所述電機(jī)固定連接于固定塊的外部一側(cè)，所述電機(jī)的輸出端延伸至兩個(gè)固定塊之間與第一雙向絲杠固定連接，所述電機(jī)輸出端的外部固定連接有第一皮帶輪，所述工作臺(tái)的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接，所述第二皮帶輪的外部一側(cè)固定連接有第一錐齒輪，所述工作臺(tái)的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿靠近第一錐齒輪的一端固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述第二雙向絲杠的一端延伸至滑塊的外部固定連接有蝸輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部?jī)蓚?cè)均固定連接有限位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部靠近蝸輪的一側(cè)通過(guò)限位塊滑動(dòng)連接有蝸桿，所述蝸輪與蝸桿嚙合連接，所述滑塊的外部?jī)蓚?cè)均固定連接有限位板，所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)限位板之間，所述工作臺(tái)的內(nèi)部一側(cè)固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與滑塊固定連接。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述夾持塊的內(nèi)部一側(cè)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有壓板，所述壓板的外部一側(cè)固定連接有防滑墊。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支撐架的底部一側(cè)安裝有導(dǎo)軌，所述沖孔設(shè)備安裝于導(dǎo)軌的內(nèi)部。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電機(jī)、液壓缸和沖孔設(shè)備均與外部控制器電性連接。

8、本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、本裝置不僅可對(duì)弧形塊的間距進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，從而便于適配不同型號(hào)的型鋼支架進(jìn)行折彎工作，且兩個(gè)夾持塊可跟隨弧形塊進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，保證了對(duì)型鋼的夾持間距的調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度，從而便于對(duì)型鋼的夾持間距對(duì)應(yīng)兩個(gè)弧形塊的折彎距離進(jìn)行適配，避免了通過(guò)人工調(diào)節(jié)夾持間距時(shí)由于無(wú)法精準(zhǔn)把握調(diào)節(jié)的距離導(dǎo)致對(duì)型鋼的兩側(cè)折彎長(zhǎng)度不同的情況出現(xiàn)，提升了對(duì)型鋼支架的生產(chǎn)質(zhì)量與良品率。

技術(shù)特征：

1.一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有固定塊(2)，兩個(gè)所述固定塊(2)之間固定連接有限位柱(9)，所述限位柱(9)的外部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有弧形塊(3)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)部一側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊(4)，所述滑塊(4)的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有夾持塊(5)，所述工作臺(tái)(1)的外部一側(cè)固定連接有支撐架(25)，所述支撐架(25)的底部靠近夾持塊(5)的一側(cè)設(shè)置有沖孔設(shè)備(7)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括第一雙向絲杠(8)、第二雙向絲杠(19)與傳動(dòng)單元，所述第一雙向絲杠(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)固定塊(2)之間，兩個(gè)所述弧形塊(3)螺紋連接于第一雙向絲杠(8)的外部?jī)蓚?cè)，所述第二雙向絲杠(19)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊(4)的內(nèi)部，所述滑塊(4)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有螺紋塊(22)，兩個(gè)所述螺紋塊(22)分別螺紋連接于第二雙向絲杠(19)的外部?jī)蓚?cè)，兩個(gè)所述夾持塊(5)分別延伸至滑塊(4)內(nèi)與兩個(gè)螺紋塊(22)的頂部固接，所述第一雙向絲杠(8)與第二雙向絲杠(19)可通過(guò)傳動(dòng)單元進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)單元包括電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)固定連接于固定塊(2)的外部一側(cè)，所述電機(jī)(10)的輸出端延伸至兩個(gè)固定塊(2)之間與第一雙向絲杠(8)固定連接，所述電機(jī)(10)輸出端的外部固定連接有第一皮帶輪(11)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪(12)，所述第一皮帶輪(11)與第二皮帶輪(12)之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶(13)傳動(dòng)連接，所述第二皮帶輪(12)的外部一側(cè)固定連接有第一錐齒輪(14)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)靠近第一錐齒輪(14)的一端固定連接有第二錐齒輪(16)，所述第一錐齒輪(14)與第二錐齒輪(16)嚙合連接，所述第二雙向絲杠(19)的一端延伸至滑塊(4)的外部固定連接有蝸輪(20)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)的外部?jī)蓚?cè)均固定連接有限位塊(17)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)的外部靠近蝸輪(20)的一側(cè)通過(guò)限位塊(17)滑動(dòng)連接有蝸桿(18)，所述蝸輪(20)與蝸桿(18)嚙合連接，所述滑塊(4)的外部?jī)蓚?cè)均固定連接有限位板(21)，所述蝸桿(18)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)限位板(21)之間，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)部一側(cè)固定連接有液壓缸(6)，所述液壓缸(6)的輸出端與滑塊(4)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，其特征在于，所述夾持塊(5)的內(nèi)部一側(cè)螺紋連接有螺紋桿(23)，所述螺紋桿(23)的一端固定連接有壓板(24)，所述壓板(24)的外部一側(cè)固定連接有防滑墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，其特征在于，所述支撐架(25)的底部一側(cè)安裝有導(dǎo)軌，所述沖孔設(shè)備(7)安裝于導(dǎo)軌的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，其特征在于，所述電機(jī)(10)、液壓缸(6)和沖孔設(shè)備(7)均與外部控制器電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于型鋼支架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有固定塊，兩個(gè)固定塊之間固定連接有限位柱；本技術(shù)提供一種型鋼支架加工的一體化設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過(guò)對(duì)型鋼夾持后配合折彎裝置進(jìn)行折彎工作，需要折彎出不同型號(hào)的部件時(shí)需要對(duì)折彎距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的折彎裝置在對(duì)折彎距離進(jìn)行調(diào)節(jié)后為避免折彎時(shí)型鋼產(chǎn)生其他角度的形變，需要人工對(duì)型鋼的夾持間距對(duì)應(yīng)折彎裝置的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是人工調(diào)節(jié)夾持間距僅憑肉眼觀察無(wú)法保證精準(zhǔn)度，導(dǎo)致折彎出的部件可能會(huì)出現(xiàn)較小角度的偏差，從而降低了對(duì)型鋼支架的生產(chǎn)質(zhì)量與良品率的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張振利,孫慧賢,田成,衛(wèi)平江,康景隆,于晨陽(yáng),李晉波,呼杰明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西一建集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/10