本技術(shù)屬于電芯生產(chǎn)，具體涉及一種帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在電芯的生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)許多工序，其中包括保護(hù)板與電芯的焊接工序。而保護(hù)板在與電芯焊接之前，需要經(jīng)過(guò)測(cè)試等一系列的工序，當(dāng)保護(hù)板經(jīng)過(guò)前期的測(cè)試等工序之后，保護(hù)板的初始形狀會(huì)有所改變，從而導(dǎo)致保護(hù)板與電芯焊接時(shí)焊接處不平整、產(chǎn)品一致性差等問(wèn)題，影響電芯的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，在保護(hù)板與電芯進(jìn)行焊接之前，需要對(duì)保護(hù)板進(jìn)行定位和整形，以使保護(hù)板的形態(tài)得到規(guī)整，以滿足焊接要求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常在保護(hù)板與電芯完成焊接之后再對(duì)保護(hù)板進(jìn)行整形，這將無(wú)法確保保護(hù)板形態(tài)的規(guī)范性，從而導(dǎo)致電芯與保護(hù)板的焊接部位不平整、產(chǎn)品不一致等問(wèn)題，影響電芯產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)定位平臺(tái)和定位模塊的配合，對(duì)保護(hù)板的整體形態(tài)進(jìn)行規(guī)整，能夠保證產(chǎn)品的一致性，提高產(chǎn)品品質(zhì)；通過(guò)整形模塊和整形限位模塊的配合，對(duì)保護(hù)板的折彎部進(jìn)行整形，能夠提高后續(xù)焊接的平整度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型所要達(dá)到的技術(shù)效果通過(guò)以下技術(shù)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供一種帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)板包括保護(hù)板本部和與所述保護(hù)板本部連接的折彎部，所述保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)包括定位平臺(tái)、定位模塊、整形模塊和整形限位模塊，所述定位模塊、所述整形模塊和所述整形限位模塊均分布于所述定位平臺(tái)的周邊；

4、所述折彎部位于所述定位平臺(tái)上，所述定位模塊、所述整形限位模塊均位于所述保護(hù)板本部外側(cè)，且所述整形限位模塊位于所述定位模塊下方，所述整形模塊位于所述保護(hù)板本部?jī)?nèi)側(cè)，所述整形模塊用于對(duì)所述折彎部進(jìn)行整形，所述整形限位模塊用于對(duì)所述整形模塊的整形動(dòng)作進(jìn)行限位。定位平臺(tái)和定位模塊對(duì)保護(hù)板的整體形態(tài)進(jìn)行定位和規(guī)整，提高了產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)；整形模塊對(duì)保護(hù)板的折彎部進(jìn)行整形，提高了后續(xù)焊接的平整度，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

5、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述保護(hù)板本部包括第一本部和與所述第一本部連接的第二本部，所述第一本部與第二本部相互垂直，所述定位模塊包括第一定位單元和第二定位單元，所述第一定位單元位于所述第一本部的外側(cè)，所述第二定位單元位于所述第二本部的外側(cè)。

6、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一定位單元包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸和與所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接的第一定位塊，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸朝所述第一本部的方向驅(qū)動(dòng)；

7、所述第二定位單元包括第二驅(qū)動(dòng)氣缸和與所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接的第二定位塊，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸朝所述第二本部的方向驅(qū)動(dòng)。定位平臺(tái)對(duì)折彎部進(jìn)行定位，第一定位塊對(duì)第一本部進(jìn)行定位和規(guī)整，第二定位塊對(duì)第二本部進(jìn)行定位和規(guī)整，實(shí)現(xiàn)了對(duì)保護(hù)板整體形態(tài)的規(guī)整，使保護(hù)板的形態(tài)更加符合后續(xù)的作業(yè)要求，同時(shí)提高了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

8、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第二定位塊包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部用于抵頂所述第二本部的上表面，所述第二定位部用于抵頂所述第二本部的外側(cè)面。第一定位部實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二本部豎直方向上的限位，第二定位部實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二本部水平方向上的限位，從而使第二本部被更好地定位和固定，避免第二本部受折彎部整形的影響而發(fā)生偏移。

9、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述整形模塊包括驅(qū)動(dòng)組件和與所述驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端連接的整形塊。

10、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)還包括安裝臺(tái)，所述定位平臺(tái)、所述定位模塊、所述整形模塊和所述整形限位模塊均設(shè)置在所述安裝臺(tái)上；

11、所述驅(qū)動(dòng)組件包括水平驅(qū)動(dòng)氣缸和豎直驅(qū)動(dòng)氣缸，所述安裝臺(tái)上沿所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)方向設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑板；

12、所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸的固定端連接所述安裝臺(tái)，所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端抵接所述滑板，所述滑板與所述安裝臺(tái)之間沿所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)方向設(shè)有用于所述滑板復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述豎直驅(qū)動(dòng)氣缸的固定端連接所述滑板，所述豎直驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接所述整形塊。

13、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸包括沿同一方向驅(qū)動(dòng)不同距離的水平驅(qū)動(dòng)氣缸一和水平驅(qū)動(dòng)氣缸二，所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸一和所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸二的驅(qū)動(dòng)端均與所述滑板抵接。通過(guò)設(shè)置水平驅(qū)動(dòng)氣缸一和水平驅(qū)動(dòng)氣缸二能夠?qū)崿F(xiàn)整形塊在水平方向上的不同距離的移動(dòng)，以滿足不同的作業(yè)需求。

14、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述折彎部上設(shè)有正、負(fù)極耳，所述整形塊包括第一整形部和第二整形部，所述第一整形部和所述第二整形部分別用于對(duì)所述折彎部上的正、負(fù)極耳進(jìn)行整形。通過(guò)第一整形部和第二整形部分別對(duì)折彎部上的正、負(fù)極耳進(jìn)行整形作業(yè)，針對(duì)性更強(qiáng)，確保正、負(fù)極耳在后續(xù)的焊接工序能夠?qū)崿F(xiàn)與電芯更好的連接，有利于提高保護(hù)板的焊接質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

15、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述整形限位模塊包括第三驅(qū)動(dòng)氣缸和與所述第三驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接的整形限位塊。

16、作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述整形限位塊包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分別與所述第一整形部和所述第二整形部相匹配。通過(guò)第一限位部和第二限位部分別對(duì)第一整形部和第二整形部進(jìn)行限位，確保整形作業(yè)的精準(zhǔn)到位，保證整形質(zhì)量。

17、綜上所述，本實(shí)用新型至少具有以下有益之處：

18、1、通過(guò)設(shè)置定位平臺(tái)和定位模塊，在定位平臺(tái)和定位模塊的配合下，實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)板的整體形態(tài)進(jìn)行定位和規(guī)整，能夠使保護(hù)板滿足后續(xù)作業(yè)要求，同時(shí)，保證產(chǎn)品的一致性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

19、2、通過(guò)設(shè)置整形模塊和整形限位模塊，在整形模塊和整形限位模塊的配合下，實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)板的折彎部進(jìn)行整形，使保護(hù)板能夠滿足后續(xù)的焊接作業(yè)要求，提高電芯焊接部位的平整度，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述保護(hù)板包括保護(hù)板本部(101)和與所述保護(hù)板本部(101)連接的折彎部(102)，所述保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)包括定位平臺(tái)(1)、定位模塊(2)、整形模塊(3)和整形限位模塊(4)，所述定位模塊(2)、所述整形模塊(3)和所述整形限位模塊(4)均分布于所述定位平臺(tái)(1)的周邊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述保護(hù)板本部(101)包括第一本部(101a)和與所述第一本部(101a)連接的第二本部(101b)，所述第一本部(101a)與第二本部(101b)相互垂直，所述定位模塊(2)包括第一定位單元(21)和第二定位單元(22)，所述第一定位單元(21)位于所述第一本部(101a)的外側(cè)，所述第二定位單元(22)位于所述第二本部(101b)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位單元(21)包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸(211)和與所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸(211)的驅(qū)動(dòng)端連接的第一定位塊(212)，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸(211)朝所述第一本部(101a)的方向驅(qū)動(dòng)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二定位塊(222)包括第一定位部(2221)和第二定位部(2222)，所述第一定位部(2221)用于抵頂所述第二本部(101b)的上表面，所述第二定位部(2222)用于抵頂所述第二本部(101b)的外側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述整形模塊(3)包括驅(qū)動(dòng)組件(31)和與所述驅(qū)動(dòng)組件(31)的驅(qū)動(dòng)端連接的整形塊(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)還包括安裝臺(tái)(5)，所述定位平臺(tái)(1)、所述定位模塊(2)、所述整形模塊(3)和所述整形限位模塊(4)均設(shè)置在所述安裝臺(tái)(5)上；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸(311)包括沿同一方向驅(qū)動(dòng)不同距離的水平驅(qū)動(dòng)氣缸一(3111)和水平驅(qū)動(dòng)氣缸二(3112)，所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸一(3111)和所述水平驅(qū)動(dòng)氣缸二(3112)的驅(qū)動(dòng)端均與所述滑板(314)抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述折彎部(102)上設(shè)有正、負(fù)極耳，所述整形塊(32)包括第一整形部(321)和第二整形部(322)，所述第一整形部(321)和所述第二整形部(322)分別用于對(duì)所述折彎部(102)上的正、負(fù)極耳進(jìn)行整形。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述整形限位模塊(4)包括第三驅(qū)動(dòng)氣缸(41)和與所述第三驅(qū)動(dòng)氣缸(41)的驅(qū)動(dòng)端連接的整形限位塊(42)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述整形限位塊(42)包括第一限位部(421)和第二限位部(422)，所述第一限位部(421)和所述第二限位部(422)分別與所述第一整形部(321)和所述第二整形部(322)相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種帶整形功能的保護(hù)板定位機(jī)構(gòu)，包括定位平臺(tái)、定位模塊、整形模塊和整形限位模塊，所述定位模塊、所述整形模塊和所述整形限位模塊均分布于所述定位平臺(tái)的周邊；保護(hù)板折彎部位于所述定位平臺(tái)上，所述定位模塊、所述整形限位模塊均位于保護(hù)板本部外側(cè)，且所述整形限位模塊位于所述定位模塊下方，所述整形模塊位于保護(hù)板本部?jī)?nèi)側(cè)，所述整形模塊用于對(duì)保護(hù)板折彎部進(jìn)行整形，所述整形限位模塊用于對(duì)所述整形模塊的整形動(dòng)作進(jìn)行限位。本技術(shù)起到如下技術(shù)效果：定位平臺(tái)和定位模塊對(duì)保護(hù)板整體形態(tài)進(jìn)行規(guī)整，產(chǎn)品一致性好；整形模塊對(duì)保護(hù)板折彎部進(jìn)行整形，提高后續(xù)焊接的平整度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：計(jì)淦峰,楊震,陳豫川,陳月座,李搌龍,胡川磊,謝飛翔,陳良輝,肖運(yùn)祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市德賽電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/10