本技術(shù)涉及工件校直，尤其涉及一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼棒是一種常見的建筑材料，廣泛應用于建筑、橋梁、道路等工程中，但在生產(chǎn)加工過程中需要進行校直，校直的主要目的是為了調(diào)整不銹鋼棒的外徑、內(nèi)徑和圓度，多次校直會使不銹鋼棒的晶粒細化，從而提高其硬度，使它能夠承受較大的荷載和壓力，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，現(xiàn)在市面上的校直裝置通過校直輥來對鋼棒校直，但只能校直一種規(guī)格的鋼棒，不同規(guī)格需要用不同的裝置，從而導致校直過程變長，為此提出一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在校直不銹鋼棒規(guī)格單一的缺點，而提出的一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部滑動安裝有立板一、立板二和定位塊，所述立板一的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有多組校直輥二，所述立板二的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有多組校直輥一，所述立板一和立板二內(nèi)側(cè)一端均固定安裝有齒條，所述定位塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)把手二，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接。

4、在一種可能的設計中，所述底板的頂部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定安裝有兩個固定板，兩個所述固定板的內(nèi)側(cè)均固定安裝有固定塊二，兩個所述固定塊二相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有同一個滾輪一，所述固定板其中一個外側(cè)固定安裝有電機一，所述電機一的輸出軸貫穿固定板與固定塊二并與滾輪一固定連接。

5、在一種可能的設計中，所述固定板的內(nèi)側(cè)均固定安裝有固定塊一，所述固定塊一的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述絲桿外壁均螺紋連接有連接塊，兩個所述連接塊相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有同一個滾輪二，所述固定塊一的頂部轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)把手一，所述旋轉(zhuǎn)把手一的底部與絲桿固定連接。

6、在一種可能的設計中，所述底板的頂部固定安裝有工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有輸送臺。

7、在一種可能的設計中，所述立板二的外側(cè)固定安裝有電機二，所述電機二的輸出軸貫穿立板二并與校直輥一其中一個固定連接，所述立板一的外側(cè)固定安裝有電機三，所述電機三的輸出軸貫穿立板一并與校直輥二其中一個固定連接。

8、在一種可能的設計中，所述底板的頂部固定安裝有多個電動推桿，用于在不銹鋼棒校直時對立板一或立板二進行支撐。

9、在一種可能的設計中，所述底板的頂部設置有多個滑槽，所述立板一、立板二和定位塊底部均固定安裝有滑塊，滑塊與滑槽滑動連接，用于校直不同規(guī)格鋼棒時對校直輥一與校直輥二進行切換。

10、本申請中，不銹鋼棒需要校直時，根據(jù)不銹鋼棒規(guī)格選用不同的校直輥，若不銹鋼棒較小，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手二，旋轉(zhuǎn)把手二通過轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條嚙合帶動立板二上升，上升到指定位置時，底板頂部的電動推桿向上推動，限制立板二，立板一底部的滑塊卡裝在滑槽內(nèi)設置的滑套中，防止立板二在加工時下降，啟動電機二，校直輥一轉(zhuǎn)動，不銹鋼棒通過工作臺頂部的輸送臺進行傳輸，啟動電機一，電機一帶動滾輪一轉(zhuǎn)動，不銹鋼棒通過滾輪一與滾輪二進入到校直部分，不銹鋼棒通過多組校直輥一達到校直效果，校直完成工作人員取出不銹鋼棒即可，若不銹鋼棒較大，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手一，對滾輪二進行調(diào)節(jié)，在轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手二，齒輪齒條嚙合，讓立板一上升，上升到指定位置時，立板二底部的滑塊卡裝在滑槽內(nèi)設置的滑套中，工作人員推動立板一，立板二與定位塊滑動使立板一到達校直位置，底板上的電動推桿向上推動，限制立板一，防止立板一在加工時下降，啟動電機三，較大的不銹鋼棒繼續(xù)通過輸送臺和滾輪進入到校直部分，校直完成工作人員取出不銹鋼棒進行統(tǒng)一處理。

11、有益效果：

12、本實用新型中，所述一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)把手二和轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪齒條嚙合對兩組加工不同規(guī)格的校直輥進行交替使用，避免了一臺裝置只能加工一種規(guī)格不銹鋼棒的現(xiàn)象。

13、本實用新型中，所述一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手一，對滾輪二的高度進行調(diào)節(jié)，針對不同規(guī)格的不銹鋼棒可調(diào)節(jié)不同的高度。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部滑動安裝有立板一(4)、立板二(5)和定位塊(9)，所述立板一(4)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有多組校直輥二(21)，所述立板二(5)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有多組校直輥一(17)，所述立板一(4)和立板二(5)內(nèi)側(cè)一端均固定安裝有齒條(7)，所述定位塊(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿(20)，所述轉(zhuǎn)動桿(20)的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)把手二(15)，所述轉(zhuǎn)動桿(20)的另一端固定安裝有齒輪(8)，所述齒輪(8)與齒條(7)嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，其特征在于，所述底板(1)的頂部固定安裝有支撐塊(6)，所述支撐塊(6)的頂部固定安裝有兩個固定板(10)，兩個所述固定板(10)的內(nèi)側(cè)均固定安裝有固定塊二(19)，兩個所述固定塊二(19)相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有同一個滾輪一(12)，所述固定板(10)其中一個外側(cè)固定安裝有電機一(13)，所述電機一(13)的輸出軸貫穿固定板(10)與固定塊二(19)并與滾輪一(12)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，其特征在于，所述固定板(10)的內(nèi)側(cè)均固定安裝有固定塊一(18)，所述固定塊一(18)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述絲桿外壁均螺紋連接有連接塊，兩個所述連接塊相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有同一個滾輪二(22)，所述固定塊一(18)的頂部轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)把手一(11)，所述旋轉(zhuǎn)把手一(11)的底部與絲桿固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，其特征在于，所述底板(1)的頂部固定安裝有工作臺(2)，所述工作臺(2)的頂部固定安裝有輸送臺(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，其特征在于，所述立板二(5)的外側(cè)固定安裝有電機二(14)，所述電機二(14)的輸出軸貫穿立板二(5)并與校直輥一(17)其中一個固定連接，所述立板一(4)的外側(cè)固定安裝有電機三(23)，所述電機三(23)的輸出軸貫穿立板一(4)并與校直輥二(21)其中一個固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，其特征在于，所述底板(1)的頂部固定安裝有多個電動推桿(16)，用于在不銹鋼棒校直時對立板一(4)或立板二(5)進行支撐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，其特征在于，所述底板(1)的頂部設置有多個滑槽，所述立板一(4)、立板二(5)和定位塊(9)底部均固定安裝有滑塊，滑塊與滑槽滑動連接，用于校直不同規(guī)格鋼棒時對校直輥一(17)與校直輥二(21)進行切換。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于工件校直領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼棒加工用校直機構(gòu)，針對現(xiàn)有的校直裝置只能對同種規(guī)格的不銹鋼棒進行校直問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部滑動安裝有立板一、立板二和定位塊，所述立板一的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有多組校直輥二，所述立板二的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有多組校直輥一，所述立板一和立板二內(nèi)側(cè)一端均固定安裝有齒條，所述定位塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)把手二，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接，本技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)把手二和轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪齒條嚙合對兩組加工不同規(guī)格的校直輥進行交替使用，避免了一臺裝置只能加工一種規(guī)格不銹鋼棒的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：李灝,許建,劉繼偉,邵長健
受保護的技術(shù)使用者：棗莊艾邦斯精密機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/12