本申請(qǐng)涉及雕刻機(jī)固定工裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、雕刻機(jī)是用于對(duì)板材進(jìn)行鉆銑，從而使所需的物料從板材上脫落的機(jī)器。在雕刻鋁板之前需要將鋁板固定，以防止雕刻過(guò)程中鋁板晃動(dòng)造成脫落的物料尺寸不合格。一般雕刻機(jī)工作臺(tái)都制作有專(zhuān)用的吸孔，工人將鋁板放上去后，打開(kāi)氣閥直接用氣壓將鋁板吸附在工作臺(tái)上。

2、由于吸孔的水平位置和高度均是固定的，假如鋁板的各處厚度不同或是邊緣翹曲，會(huì)使得吸孔與鋁板之間產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致吸孔對(duì)鋁板的吸附固定能力下降，鋁板被誤觸后容易晃動(dòng)，造成雕刻的物料尺寸超出規(guī)格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的內(nèi)容部分用于以簡(jiǎn)要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實(shí)施方式部分被詳細(xì)描述。本申請(qǐng)的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識(shí)要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護(hù)的技術(shù)方案的范圍。

2、為了解決以上背景技術(shù)部分提到的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)的一些實(shí)施例提供了一種雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)，包括：雕刻機(jī)主體；固定桿，安裝于所述雕刻機(jī)主體上；壓板，形成槽口，所述固定桿貫穿所述槽口；緊固件，與所述固定桿套接，所述緊固件與所述壓板抵接；導(dǎo)向桿，安裝于所述雕刻機(jī)主體上，所述導(dǎo)向桿貫穿所述槽口。

3、進(jìn)一步地，所述固定桿與所述槽口的一端相抵，所述導(dǎo)向桿與所述槽口的另一端相抵。

4、進(jìn)一步地，所述固定桿和所述導(dǎo)向桿其中之一與所述槽口的一端相抵。

5、進(jìn)一步地，所述槽口是圓弧形槽口。

6、進(jìn)一步地，所述固定桿選用螺桿，所述緊固件選用螺母，所述螺桿與所述螺母螺紋連接。

7、進(jìn)一步地，所述緊固件與所述壓板的上端抵接，所述壓板的下端部分敷設(shè)防滑墊。

8、本申請(qǐng)的有益效果在于：

9、固定桿和導(dǎo)向桿插入槽口中對(duì)壓板形成兩點(diǎn)定位，防止壓板在水平方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，緊固件套接在固定桿上并將壓板抵緊，防止壓板在縱向上移動(dòng)，根據(jù)鋁板邊緣的厚薄和翹曲程度，壓板能沿固定桿縱向移動(dòng)后再由緊固件抵緊，從而壓板與鋁板的邊緣緊貼，防止鋁板發(fā)生晃動(dòng)造成雕刻物料的尺寸超出規(guī)格。

技術(shù)特征：

1.一種雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：雕刻機(jī)主體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)，其屬于雕刻機(jī)固定工裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域。包括：雕刻機(jī)主體；固定桿，安裝于所述雕刻機(jī)主體上；壓板，形成槽口，所述固定桿貫穿所述槽口；緊固件，與所述固定桿套接，所述緊固件與所述壓板抵接；導(dǎo)向桿，安裝于所述雕刻機(jī)主體上，所述導(dǎo)向桿貫穿所述槽口。本申請(qǐng)的有益效果在于：提供了一種固定桿和導(dǎo)向桿插入槽口中對(duì)壓板形成兩點(diǎn)定位，防止壓板在水平方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，緊固件套接在固定桿上并將壓板抵緊，防止壓板在縱向上移動(dòng)，根據(jù)鋁板邊緣的厚薄和翹曲程度，壓板能沿固定桿縱向移動(dòng)后再由緊固件抵緊，從而壓板與鋁板的邊緣緊貼，防止鋁板發(fā)生晃動(dòng)造成雕刻物料的尺寸超出規(guī)格的雕刻機(jī)鋁板固定結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：施軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州海之威標(biāo)牌工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19