本技術屬于閥門加工，具體涉及一種閥門加工導向裝置。

背景技術：

1、閥門是用來開閉管路、控制流向、調節(jié)和控制輸送介質的參數(shù)的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節(jié)閥等，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。

2、在閥門加工生產(chǎn)時需要進行多道工序，包括切割、打磨、噴漆、測試等，在進行加工時需要對閥門進行固定并導向，而中國專利(公開號：cn218984061u)公開了一種閥門加工導向裝置，包括底板，底板頂部的兩側均固定安裝有兩個側固定塊，兩個側固定塊的相對側固定安裝有側滑桿，側滑桿的外側活動套接有兩個滑塊，兩個滑塊的頂部固定安裝有移動板，移動板底部的中間部固定安裝有兩個螺紋塊，兩個螺紋塊的內部螺紋連接有螺柱。通過設置的彈簧和螺栓，當不同尺寸的閥門工件夾持在夾板相對側時，可以轉動螺栓，螺栓轉動后可以頂動彈簧和夾板的位置，進而可以調節(jié)夾板的距離，便于夾持不同尺寸的工件，并在夾持后可以將兩個夾板連接為一個整體，也可以同時反向轉動兩個螺桿，以達到對不同移動夾板和工件的目的，便于適應不同尺寸的閥門導向作業(yè)。

3、但是在實際使用時需要轉動操作螺桿和螺柱實現(xiàn)閥門工件的固定卡緊，而對于閥門工件固定后的移動導向則沒有很好的說明，只是在一個方向上進行移動，而不能夠進行前后左右以及水平旋轉方向上的調節(jié)使用，使用上存在一定的局限性。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種閥門加工導向裝置，以解決上述背景技術中提出的在實際使用時需要轉動操作螺桿和螺柱實現(xiàn)閥門工件的固定卡緊，而對于閥門工件固定后的移動導向則沒有很好的說明，只是在一個方向上進行移動，而不能夠進行前后左右以及水平旋轉方向上的調節(jié)使用，使用上存在一定的局限性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種閥門加工導向裝置，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有兩個側板，兩個所述側板之間固定有若干個導桿，若干個所述導桿外表面滑動安裝有同一個滑動板一，所述滑動板一的上表面滑動安裝有滑動板二，所述滑動板二的上表面轉動安裝有轉軸，所述轉軸的頂端固定安裝有安裝板，所述安裝板的上表面固定安裝有固定卡板，所述安裝板的上表面滑動安裝有活動卡板，所述固定卡板和活動卡板配合使用。

3、采用上述方案，通過設置導桿配合滑動板一使用，滑動板二配合滑動板一使用，轉軸配合安裝板和滑動板二使用，實現(xiàn)閥門工件的前后運動，左右運動和水平面的旋轉調節(jié)，從而實現(xiàn)閥門工件加工過程中的多方向移動導向功能，結構簡單，操作調節(jié)方便，且利用鎖桿、固定齒條、活動齒條和定位桿可以實現(xiàn)多向調節(jié)導向的鎖定，使用穩(wěn)定性高，通過設置固定卡板配合活動卡板使用，只需要轉動螺母就可以實現(xiàn)活動卡板的運動，進而實現(xiàn)閥門工件的卡緊固定，固定結構簡單，固定后不易松動。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述滑動板一下表面正對導桿的位置處滑動安裝有鎖桿，所述鎖桿的底端固定安裝有連接板，所述連接板和滑動板一之間固定安裝有彈簧一，所述導桿表面開設有若干個供鎖桿插入的鎖槽。

5、采用上述方案，利用連接板配合鎖桿以及彈簧一使用，當滑動板一在導桿表面滑動調節(jié)好位置以后，利用彈簧一的彈性驅使鎖桿插入到對應位置處的鎖槽內，可以對滑動板一進行位置鎖定。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述滑動板一的側面固定安裝有固定齒條，所述滑動板二的側面固定安裝有兩個固定塊，兩個所述固定塊之間轉動安裝有撥動板，所述撥動板的底端固定安裝有與固定齒條相配合使用的活動齒條，所述撥動板與滑動板二之間固定安裝有彈簧二。

7、采用上述方案，固定齒條和活動齒條配合使用，需要進行滑動板二位置調節(jié)時，操作撥動板轉動，使得撥動板帶動活動齒條運動并脫離固定齒條，從而解鎖滑動板二，并在滑動板二滑動調節(jié)好位置后，利用彈簧二的彈性驅使活動齒條復位卡入固定齒條，實現(xiàn)滑動板二的位置調節(jié)并鎖定。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述滑動板一的上表面固定安裝有若干個梯形滑條，所述滑動板二的下表面開設有若干個梯形滑槽，所述梯形滑條和梯形滑槽配合使用。

9、采用上述方案，利用梯形滑條配合梯形滑槽使用，可以對運動的滑動板二進行支撐限位，提升運動穩(wěn)定性，且避免滑動板二脫離滑動板一。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述滑動板而的上表面固定安裝有彈簧三和伸縮桿，所述彈簧三的頂端以及伸縮桿的頂端固定安裝有同一個定位桿，所述轉軸的外表面固定安裝有圓盤，所述圓盤上開設有若干個供定位桿插入的定位孔。

11、采用上述方案，利用彈簧三配合定位桿和伸縮桿使用，轉軸轉動時會驅使圓盤轉動，利用定位桿配合彈簧三的彈性卡入到定位孔內，實現(xiàn)圓盤鎖定，進而實現(xiàn)轉軸以及安裝板的鎖定，從而實現(xiàn)水平面方向的旋轉調節(jié)，伸縮桿可以對定位桿進行支撐，避免晃動，提升穩(wěn)定性。

12、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述安裝板的上表面固定安裝有支板，所述支板上轉動安裝有螺母，所述螺母內壁螺紋安裝有固定螺釘，所述固定螺釘?shù)囊欢伺c活動卡板轉動連接。

13、采用上述方案，固定螺釘配合螺母使用，可以對活動卡板進行移動調節(jié)位置，實現(xiàn)閥門工件的固定卡緊。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

15、該閥門加工導向裝置通過設置導桿配合滑動板一使用，滑動板二配合滑動板一使用，轉軸配合安裝板和滑動板二使用，實現(xiàn)閥門工件的前后運動，左右運動和水平面的旋轉調節(jié)，從而實現(xiàn)閥門工件加工過程中的多方向移動導向功能，結構簡單，操作調節(jié)方便，且利用鎖桿、固定齒條、活動齒條和定位桿可以實現(xiàn)多向調節(jié)導向的鎖定，使用穩(wěn)定性高；

16、該閥門加工導向裝置通過設置固定卡板配合活動卡板使用，只需要轉動螺母就可以實現(xiàn)活動卡板的運動，進而實現(xiàn)閥門工件的卡緊固定，固定結構簡單，固定后不易松動。

技術特征：

1.一種閥門加工導向裝置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安裝有兩個側板(2)，兩個所述側板(2)之間固定有若干個導桿(3)，若干個所述導桿(3)外表面滑動安裝有同一個滑動板一(4)，所述滑動板一(4)的上表面滑動安裝有滑動板二(5)，所述滑動板二(5)的上表面轉動安裝有轉軸(6)，所述轉軸(6)的頂端固定安裝有安裝板(7)，所述安裝板(7)的上表面固定安裝有固定卡板(8)，所述安裝板(7)的上表面滑動安裝有活動卡板(9)，所述固定卡板(8)和活動卡板(9)配合使用。

2.根據(jù)權利要求1所述的閥門加工導向裝置，其特征在于：所述滑動板一(4)下表面正對導桿(3)的位置處滑動安裝有鎖桿(12)，所述鎖桿(12)的底端固定安裝有連接板(11)，所述連接板(11)和滑動板一(4)之間固定安裝有彈簧一(10)，所述導桿(3)表面開設有若干個供鎖桿(12)插入的鎖槽。

3.根據(jù)權利要求1所述的閥門加工導向裝置，其特征在于：所述滑動板一(4)的側面固定安裝有固定齒條(13)，所述滑動板二(5)的側面固定安裝有兩個固定塊(15)，兩個所述固定塊(15)之間轉動安裝有撥動板(16)，所述撥動板(16)的底端固定安裝有與固定齒條(13)相配合使用的活動齒條(14)，所述撥動板(16)與滑動板二(5)之間固定安裝有彈簧二(17)。

4.根據(jù)權利要求1所述的閥門加工導向裝置，其特征在于：所述滑動板一(4)的上表面固定安裝有若干個梯形滑條(18)，所述滑動板二(5)的下表面開設有若干個梯形滑槽，所述梯形滑條(18)和梯形滑槽配合使用。

5.根據(jù)權利要求1所述的閥門加工導向裝置，其特征在于：所述滑動板而的上表面固定安裝有彈簧三(20)和伸縮桿(21)，所述彈簧三(20)的頂端以及伸縮桿(21)的頂端固定安裝有同一個定位桿(22)，所述轉軸(6)的外表面固定安裝有圓盤(19)，所述圓盤(19)上開設有若干個供定位桿(22)插入的定位孔。

6.根據(jù)權利要求1所述的閥門加工導向裝置，其特征在于：所述安裝板(7)的上表面固定安裝有支板(23)，所述支板(23)上轉動安裝有螺母(25)，所述螺母(25)內壁螺紋安裝有固定螺釘(24)，所述固定螺釘(24)的一端與活動卡板(9)轉動連接。

技術總結
本技術公開了一種閥門加工導向裝置，屬于閥門加工技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有兩個側板，兩個所述側板之間固定有若干個導桿，若干個所述導桿外表面滑動安裝有同一個滑動板一，所述滑動板一的上表面滑動安裝有滑動板二，所述滑動板二的上表面轉動安裝有轉軸，所述轉軸的頂端固定安裝有安裝板；通過設置導桿配合滑動板一使用，滑動板二配合滑動板一使用，轉軸配合安裝板和滑動板二使用，實現(xiàn)閥門工件的前后運動，左右運動和水平面的旋轉調節(jié)，從而實現(xiàn)閥門工件加工過程中的多方向移動導向功能，結構簡單，操作調節(jié)方便，且利用鎖桿、固定齒條、活動齒條和定位桿可以實現(xiàn)多向調節(jié)導向的鎖定，使用穩(wěn)定性高。

技術研發(fā)人員：陳世超
受保護的技術使用者：蘇州意錦潤機械有限公司
技術研發(fā)日：20240424
技術公布日：2024/12/26