本技術(shù)涉及刀具，具體是一種加工凱夫拉板材的專用刀具。

背景技術(shù)：

1、目前加工凱夫拉材料的刀具是是傳統(tǒng)4刃螺旋刃結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)容易在加工位置產(chǎn)生很多毛刺，導(dǎo)致加工位置粗糙、不光滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種加工凱夫拉板材的專用刀具，本實(shí)用新型采用2刃設(shè)計(jì)保證切削和容屑空間，左旋和右旋的結(jié)構(gòu)切削效果更好，不容易產(chǎn)生毛刺，容屑空間大排屑效果好，使得加工位置光滑沒有毛刺，成本低。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種加工凱夫拉板材的專用刀具，包括刀柄以及設(shè)于所述刀柄的刀頭，所述刀頭設(shè)置有兩條螺旋切削刃，包括左旋螺旋切削刃和右旋螺旋切削刃，所述左旋螺旋切削刃和右旋螺旋切削刃結(jié)構(gòu)相同且中心對(duì)稱設(shè)置；

3、所述兩條螺旋切削刃的螺旋刃的寬度為1.6mm，螺旋角為60°，前角13°，后角21°，刃高為0.85mm；

4、所述左旋螺旋切削刃和右旋螺旋切削刃之間設(shè)置有兩條排屑槽，所述排屑槽為直槽。

5、進(jìn)一步地，所述后角的投影檢測(cè)深度0.4mm。

6、進(jìn)一步地，所述排屑槽的長度為25mm。

7、進(jìn)一步地，所述兩條螺旋切削刃的長度為15.85±0.3mm。

8、進(jìn)一步地，所述刀頭的長度為28.5±0.3mm。

9、進(jìn)一步地，所述刀具的長度為63.5±0.5mm。

10、綜上所述，本實(shí)用新型取得了以下技術(shù)效果：

11、本實(shí)用新型左旋有右旋的切削刃結(jié)構(gòu)能夠更好的清除毛刺，切削效果更好；

12、本實(shí)用新型直槽排屑槽使得切屑的排出更加順暢，即可以保證容屑空間，又可以保證刀具的剛性。

技術(shù)特征：

1.一種加工凱夫拉板材的專用刀具，包括刀柄(1)以及設(shè)于所述刀柄(1)的刀頭(2)，其特征在于：所述刀頭(2)設(shè)置有兩條螺旋切削刃，包括左旋螺旋切削刃和右旋螺旋切削刃，所述左旋螺旋切削刃和右旋螺旋切削刃結(jié)構(gòu)相同且中心對(duì)稱設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工凱夫拉板材的專用刀具，其特征在于：所述后角的投影檢測(cè)深度0.4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工凱夫拉板材的專用刀具，其特征在于：所述排屑槽的長度為25mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工凱夫拉板材的專用刀具，其特征在于：所述兩條螺旋切削刃的長度為15.85±0.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工凱夫拉板材的專用刀具，其特征在于：所述刀頭(2)的長度為28.5±0.3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工凱夫拉板材的專用刀具，其特征在于：所述刀具的長度為63.5±0.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種加工凱夫拉板材的專用刀具，包括刀柄以及設(shè)于所述刀柄的刀頭，所述刀頭設(shè)置有兩條螺旋切削刃，包括左旋螺旋切削刃和右旋螺旋切削刃，所述左旋螺旋切削刃和右旋螺旋切削刃結(jié)構(gòu)相同且中心對(duì)稱設(shè)置；所述兩條螺旋切削刃的螺旋刃的寬度為1.6mm，螺旋角為60°，前角13°，后角21°，刃高為0.85mm；所述左旋螺旋切削刃和右旋螺旋切削刃之間設(shè)置有兩條排屑槽，所述排屑槽為直槽。本技術(shù)采用2刃設(shè)計(jì)保證切削和容屑空間，左旋和右旋的結(jié)構(gòu)切削效果更好，不容易產(chǎn)生毛刺，容屑空間大排屑效果好，使得加工位置光滑沒有毛刺，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：費(fèi)建紅,任博遠(yuǎn),石進(jìn)京,吳桂平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國宏工具系統(tǒng)（無錫）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/10