本技術(shù)涉及斗桿加工,尤其為降低斗桿加工廢切削液的裝置。
背景技術(shù):
1、加工時回流的切削液可以作為切削加工過程中對物件表面進(jìn)行降溫處理,從而可以實(shí)現(xiàn)切削液的二次回用。現(xiàn)有技術(shù)中一般都是直接利用管道將切削液以柱狀的形式噴出,這種方式會極大的造成切削液的浪費(fèi),增加成本。因此,本實(shí)用新型在于提供降低斗桿加工廢切削液的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供降低斗桿加工廢切削液的裝置,以解決相關(guān)技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中一般都是直接利用管道將切削液以柱狀的形式噴出,這種方式會極大的造成切削液的浪費(fèi),增加成本的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面,提供了降低斗桿加工廢切削液的裝置,包括安裝管,所述安裝管包括第一安裝管和第二安裝管以及第三安裝管,所述第一安裝管和第三安裝管之間設(shè)有電磁閥,所述第一安裝管一端設(shè)有壓縮空氣機(jī),所述第二安裝管一端設(shè)有切削液存儲箱,所述第三安裝管一端設(shè)有機(jī)械閥門,所述機(jī)械閥門的一側(cè)安裝有霧化器,第二安裝管的另一端連接在霧化器上,所述霧化器的另一端安裝有噴管。
3、進(jìn)一步地,所述第一安裝管一端固定連接在壓縮空氣機(jī)出口內(nèi),所述第一安裝管另一端固定連接在電磁閥一端處內(nèi)。
4、進(jìn)一步地,所述第二安裝管一端固定連接在切削液存儲箱一側(cè)中心處靠近底部內(nèi),所述第二安裝管另一端固定連接在霧化器底部端口內(nèi)。
5、進(jìn)一步地,所述第三安裝管一端固定連接在電磁閥另一端處內(nèi),所述第三安裝管另一端固定連接在機(jī)械閥門上。
6、進(jìn)一步地,所述霧化器的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣入口、出氣口以及進(jìn)液口,所述壓縮空氣入口和出氣口之間設(shè)有第一縮小通孔,所述出氣口和進(jìn)液口之間設(shè)有第二縮小通孔。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
8、本實(shí)用新型通過安裝壓縮空氣機(jī)以及霧化器,能夠利用壓縮空氣機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)入霧化器,使得切削液能夠霧化噴出,能夠降低切削液的使用量,避免浪費(fèi)。
1.降低斗桿加工廢切削液的裝置,包括安裝管,其特征在于,所述安裝管包括第一安裝管(31)和第二安裝管(32)以及第三安裝管(34),所述第一安裝管(31)和第三安裝管(34)之間設(shè)有電磁閥(33),所述第一安裝管(31)一端設(shè)有壓縮空氣機(jī)(1),所述第二安裝管(32)一端設(shè)有切削液存儲箱(2),所述第三安裝管(34)一端設(shè)有機(jī)械閥門(4),所述機(jī)械閥門(4)的一側(cè)安裝有霧化器(5),第二安裝管(32)的另一端連接在霧化器(5)上,所述霧化器(5)的另一端安裝有噴管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低斗桿加工廢切削液的裝置,其特征在于,所述第一安裝管(31)一端固定連接在壓縮空氣機(jī)(1)出口內(nèi),所述第一安裝管(31)另一端固定連接在電磁閥(33)一端處內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低斗桿加工廢切削液的裝置,其特征在于,所述第二安裝管(32)一端固定連接在切削液存儲箱(2)一側(cè)中心處靠近底部內(nèi),所述第二安裝管(32)另一端固定連接在霧化器(5)底部端口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低斗桿加工廢切削液的裝置,其特征在于,所述第三安裝管(34)一端固定連接在電磁閥(33)另一端處內(nèi),所述第三安裝管(34)另一端固定連接在機(jī)械閥門(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降低斗桿加工廢切削液的裝置,其特征在于,所述霧化器(5)的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣入口(51)、出氣口(53)以及進(jìn)液口(54),所述壓縮空氣入口(51)和出氣口(53)之間設(shè)有第一縮小通孔(52),所述出氣口(53)和進(jìn)液口(54)之間設(shè)有第二縮小通孔(55)。