本技術涉及管道安裝施工，更具體地說，它涉及一種大型管道焊接調(diào)整裝置。

背景技術：

1、管道在安裝施工過程中，通常會遇到兩根管道對接焊接的工作。為了方便兩根管道管口平齊，一般需要使用調(diào)整裝置調(diào)整兩根管道的相對位置，以實現(xiàn)管道對接的快速焊接。傳統(tǒng)的施工過程中，一般是由工人自制耳子和插銷固定在管道的一端，通過敲打三角插銷來調(diào)整位置。但是，當遇到特大型管道時，需要的數(shù)量就非常多，不僅制作時間長，人工敲打費力，還存在安全隱患，不可靠。

2、經(jīng)過對現(xiàn)有技術的檢索，現(xiàn)有專利號為：cn214558516u、cn211966517u，公開的管道焊接對口裝置，方便管道接口之間的對接，對接較為簡便，方便工人的焊接，均可取代現(xiàn)有技術中的人工敲打的方式，來實現(xiàn)對大型管道焊接的調(diào)整。但是現(xiàn)有上述專利中的管道焊接對口裝置，對管道的直徑還是有一定的限制，如一套工裝僅能適用于一種直徑的管道對口調(diào)整，使用具有局限性；并且由于管道焊接的焊縫寬度有一定的要求，兩根管道粗對接時，并不能很好的保證兩根管道端面之間的距離，而現(xiàn)有上述專利中的管道焊接對口裝置，僅能調(diào)節(jié)徑向位置對齊，無法對焊縫的焊縫寬度的精調(diào)節(jié)，使用仍然較為不便。

3、因此，亟需設計一種新型的大型管道焊接調(diào)整裝置，以解決上述的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種大型管道焊接調(diào)整裝置，能夠適用于不同管徑的管道對口調(diào)節(jié)，并且可以同時調(diào)節(jié)焊縫寬度，使用更加方便。

2、本實用新型的技術方案是這樣的：一種大型管道焊接調(diào)整裝置，包括多個調(diào)節(jié)組件，每個所述的調(diào)節(jié)組件均包括固定板、調(diào)節(jié)板和不銹鋼扎帶，所述的不銹鋼扎帶活動穿設在多個調(diào)節(jié)組件對應的固定板中，所述不銹鋼扎帶上沿其長度方向開設有多個均勻布置的齒槽，所述不銹鋼扎帶的一端設有用于鎖緊不銹鋼扎帶另一端的鎖緊機構；所述調(diào)節(jié)板的一端螺紋連接有反頂螺栓，所述的固定板一端設有至少一個的導向桿，所述的導向桿滑動插接在調(diào)節(jié)板的另一端，所述的固定板與調(diào)節(jié)板之間還設有調(diào)節(jié)二者之間相對距離的調(diào)節(jié)機構。

3、作為進一步地改進，所述的鎖緊機構包括鎖緊殼和螺桿，所述的鎖緊殼為中空結構的殼體，所述的鎖緊殼固定在不銹鋼扎帶的一端，所述的螺桿位于鎖緊殼內(nèi)，所述的螺桿兩端均通過轉軸與鎖緊殼轉動連接，其中一個所述的轉軸貫穿鎖緊殼，所述的螺桿與齒槽嚙合相連構成蝸輪蝸桿傳動機構。

4、進一步地，其中一個所述的轉軸貫穿鎖緊殼后固定連接有內(nèi)六角頭。

5、進一步地，所述的調(diào)節(jié)機構包括絲桿，所述的固定板和調(diào)節(jié)板上均設有支撐板，所述的絲桿與固定板上對應的支撐板螺紋連接，所述絲桿的一端活動貫穿調(diào)節(jié)板上對應的支撐板并固定連接有限位板。

6、進一步地，所述絲桿的另一端貫穿固定板上對應的支撐板并固定連接有轉盤。

7、進一步地，所述反頂螺栓的端部通過軸承安裝有壓板。

8、進一步地，所述的壓板底部設有防滑紋。

9、有益效果

10、本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

11、1、本實用新型的大型管道焊接調(diào)整裝置，其多個調(diào)節(jié)組件均通過可調(diào)節(jié)的不銹鋼扎帶進行緊固，在實際使用時，先將兩個對接管用起重設備吊裝調(diào)整好粗間隙，然后將穿有多個調(diào)節(jié)組件的不銹鋼扎帶包圍在其中一個對接管上，再將不銹鋼扎帶的另一端穿過鎖緊機構，調(diào)節(jié)鎖緊機構將不銹鋼扎帶逐步拉緊，使得多個調(diào)節(jié)組件固定在該對接管上，然后轉動反頂螺栓，反頂另一個對接管徑向移動，直至兩個對接管端部平齊即可，該調(diào)整裝置，由于不銹鋼扎帶為調(diào)節(jié)的結構，因而能夠適用于不同管徑的管道對口調(diào)節(jié)。

12、2、本實用新型的大型管道焊接調(diào)整裝置，其固定板和調(diào)節(jié)板為相對可調(diào)節(jié)的結構，在調(diào)整的過程中，如果兩個對接管之間的焊縫距離不符合焊接要求，可以通過轉動絲桿，帶動調(diào)節(jié)板相對固定板軸向移動，進而調(diào)節(jié)兩個對接管之間的距離，達到調(diào)節(jié)焊縫距離的目的，實現(xiàn)既可以調(diào)節(jié)管道對接，同時也可以調(diào)節(jié)焊縫寬度，使用更加方便。

技術特征：

1.一種大型管道焊接調(diào)整裝置，其特征在于，包括多個調(diào)節(jié)組件，每個所述的調(diào)節(jié)組件均包括固定板(1)、調(diào)節(jié)板(2)和不銹鋼扎帶(3)，所述的不銹鋼扎帶(3)活動穿設在多個調(diào)節(jié)組件對應的固定板(1)中，所述不銹鋼扎帶(3)上沿其長度方向開設有多個均勻布置的齒槽(4)，所述不銹鋼扎帶(3)的一端設有用于鎖緊不銹鋼扎帶(3)另一端的鎖緊機構(16)；所述調(diào)節(jié)板(2)的一端螺紋連接有反頂螺栓(5)，所述的固定板(1)一端設有至少一個的導向桿(6)，所述的導向桿(6)滑動插接在調(diào)節(jié)板(2)的另一端，所述的固定板(1)與調(diào)節(jié)板(2)之間還設有調(diào)節(jié)二者之間相對距離的調(diào)節(jié)機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型管道焊接調(diào)整裝置，其特征在于，所述的鎖緊機構(16)包括鎖緊殼(7)和螺桿(8)，所述的鎖緊殼(7)為中空結構的殼體，所述的鎖緊殼(7)固定在不銹鋼扎帶(3)的一端，所述的螺桿(8)位于鎖緊殼(7)內(nèi)，所述的螺桿(8)兩端均通過轉軸(9)與鎖緊殼(7)轉動連接，其中一個所述的轉軸(9)貫穿鎖緊殼(7)，所述的螺桿(8)與齒槽(4)嚙合相連構成蝸輪蝸桿傳動機構。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種大型管道焊接調(diào)整裝置，其特征在于，其中一個所述的轉軸(9)貫穿鎖緊殼(7)后固定連接有內(nèi)六角頭(10)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種大型管道焊接調(diào)整裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機構包括絲桿(11)，所述的固定板(1)和調(diào)節(jié)板(2)上均設有支撐板(12)，所述的絲桿(11)與固定板(1)上對應的支撐板(12)螺紋連接，所述絲桿(11)的一端活動貫穿調(diào)節(jié)板(2)上對應的支撐板(12)并固定連接有限位板(13)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種大型管道焊接調(diào)整裝置，其特征在于，所述絲桿(11)的另一端貫穿固定板(1)上對應的支撐板(12)并固定連接有轉盤(14)。

6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的一種大型管道焊接調(diào)整裝置，其特征在于，所述反頂螺栓(5)的端部通過軸承安裝有壓板(15)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種大型管道焊接調(diào)整裝置，其特征在于，所述的壓板(15)底部設有防滑紋。

技術總結
本技術公開了一種大型管道焊接調(diào)整裝置，屬于管道安裝施工技術領域，解決現(xiàn)有管道焊接對口裝置難以適用于不同管徑的管道對口調(diào)節(jié)的問題。它包括多個調(diào)節(jié)組件，每個所述的調(diào)節(jié)組件均包括固定板、調(diào)節(jié)板和不銹鋼扎帶，所述的不銹鋼扎帶活動穿設在多個調(diào)節(jié)組件對應的固定板中，所述不銹鋼扎帶上沿其長度方向開設有多個均勻布置的齒槽，所述不銹鋼扎帶的一端設有用于鎖緊不銹鋼扎帶另一端的鎖緊機構；所述調(diào)節(jié)板的一端螺紋連接有反頂螺栓，所述的固定板一端設有至少一個的導向桿，所述的導向桿滑動插接在調(diào)節(jié)板的另一端。本技術的大型管道焊接調(diào)整裝置，能夠適用于不同管徑的管道對口調(diào)節(jié)，并且可以同時調(diào)節(jié)焊縫寬度，使用更加方便。

技術研發(fā)人員：曹建斌,楊宗用,陳宇鋒
受保護的技術使用者：陽春新鋼鐵有限責任公司
技術研發(fā)日：20240424
技術公布日：2024/12/17