本技術(shù)涉及滾珠絲杠軸加工，具體涉及一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的理想的產(chǎn)品，滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

2、滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動，這是艾克姆螺桿的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。而在滾珠絲杠軸加工時需對其進(jìn)行打孔。針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

3、現(xiàn)有的打孔裝置在實(shí)際的使用過程中，使用很不方便，對絲杠軸的固定效果較差，從而不能保證絲杠軸的加工效率和質(zhì)量；同時現(xiàn)有的打孔裝置一般多需要人為操作鉆頭進(jìn)行調(diào)節(jié)移動，勞動強(qiáng)度大，加工效率低，故而滿足不了使用者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

2、一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端左側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述工作臺的上端右側(cè)安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上端安裝有安裝板，所述安裝板的上端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸傳動連接有鉆頭。

3、優(yōu)選的：所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板的下端與工作臺的上端左側(cè)中部固定連接，所述固定板的上端固定安裝有固定座，所述固定座的上端前后兩側(cè)均對稱固定連接有限位桿，所述限位桿的表面滑動連接有活動座，所述限位桿的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的中間螺紋連接有螺桿，所述螺桿的上端固定安裝有把手。

4、優(yōu)選的：所述固定座、活動座均呈弧形，且固定座、活動座的相對面均貫穿開設(shè)有半圓孔，所述固定座和活動座的半圓孔內(nèi)壁均固定連接有橡膠防滑墊。

5、優(yōu)選的：所述螺桿的下端與活動座的上端中部轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括凹槽，所述工作臺的右端中部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的外部螺紋連接有螺紋座，所述螺紋座的上端固定安裝有連接板，所述工作臺的右端端面固定連接有安裝座，所述安裝座的上端固定安裝有第二電機(jī)，所述凹槽的前后內(nèi)壁均對稱開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有限位塊，所述工作臺的右端前后兩側(cè)均對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動連接有導(dǎo)向塊。

7、優(yōu)選的：所述絲桿的右端與第二電機(jī)的輸出端傳動連接，所述限位塊的底端與螺紋座的前后兩側(cè)固定連接。

8、優(yōu)選的：所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊均呈“t”形，所述導(dǎo)向塊的上端與連接板的下端前后兩側(cè)均對稱固定連接。

9、優(yōu)選的：所述安裝板的下端與連接板的上端固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型提供一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，通過固定機(jī)構(gòu)，通過固定板、固定座、限位桿、活動座、頂板、螺桿、把手的配合下，可對絲杠軸進(jìn)行限位固定，使其在加工打孔時不會出現(xiàn)偏移，從而提高了絲杠軸的加工效率和質(zhì)量。

12、2、本實(shí)用新型提供一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過凹槽、絲桿、螺紋座、連接板、安裝座、第二電機(jī)、限位槽、限位塊、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向塊的配合下，使得裝置無需人為操作鉆頭進(jìn)行移動，從而可減輕勞動強(qiáng)度，提高加工效率，滿足實(shí)際使用。

技術(shù)特征：

1.一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的上端左側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述工作臺(1)的上端右側(cè)安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)的上端安裝有安裝板(4)，所述安裝板(4)的上端固定安裝有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出軸傳動連接有鉆頭(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的下端與工作臺(1)的上端左側(cè)中部固定連接，所述固定板(21)的上端固定安裝有固定座(22)，所述固定座(22)的上端前后兩側(cè)均對稱固定連接有限位桿(23)，所述限位桿(23)的表面滑動連接有活動座(24)，所述限位桿(23)的頂部固定安裝有頂板(25)，所述頂板(25)的中間螺紋連接有螺桿(26)，所述螺桿(26)的上端固定安裝有把手(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，其特征在于：所述固定座(22)、活動座(24)均呈弧形，且固定座(22)、活動座(24)的相對面均貫穿開設(shè)有半圓孔，所述固定座(22)和活動座(24)的半圓孔內(nèi)壁均固定連接有橡膠防滑墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，其特征在于：所述螺桿(26)的下端與活動座(24)的上端中部轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括凹槽(31)，所述工作臺(1)的右端中部開設(shè)有凹槽(31)，所述凹槽(31)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿(32)，所述絲桿(32)的外部螺紋連接有螺紋座(33)，所述螺紋座(33)的上端固定安裝有連接板(34)，所述工作臺(1)的右端端面固定連接有安裝座(35)，所述安裝座(35)的上端固定安裝有第二電機(jī)(36)，所述凹槽(31)的前后內(nèi)壁均對稱開設(shè)有限位槽(311)，所述限位槽(311)的內(nèi)部滑動連接有限位塊(312)，所述工作臺(1)的右端前后兩側(cè)均對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽(313)，所述導(dǎo)向槽(313)的內(nèi)部滑動連接有導(dǎo)向塊(314)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，其特征在于：所述絲桿(32)的右端與第二電機(jī)(36)的輸出端傳動連接，所述限位塊(312)的底端與螺紋座(33)的前后兩側(cè)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽(313)和導(dǎo)向塊(314)均呈“t”形，所述導(dǎo)向塊(314)的上端與連接板(34)的下端前后兩側(cè)均對稱固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，其特征在于：所述安裝板(4)的下端與連接板(34)的上端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于滾珠絲杠軸加工的打孔裝置，涉及滾珠絲杠軸加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺的上端左側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述工作臺的上端右側(cè)安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上端安裝有安裝板，所述安裝板的上端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸傳動連接有鉆頭。本技術(shù)通過固定板、固定座、限位桿、活動座、頂板、螺桿、把手的配合下，可對絲杠軸進(jìn)行限位固定，使其在加工打孔時不會出現(xiàn)偏移，從而提高了絲杠軸的加工效率和質(zhì)量，再通過凹槽、絲桿、螺紋座、連接板、安裝座、第二電機(jī)、限位槽、限位塊、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向塊的配合下，使得裝置無需人為操作鉆頭進(jìn)行移動，從而可減輕勞動強(qiáng)度，提高加工效率，滿足實(shí)際使用。

技術(shù)研發(fā)人員：童昱皓,童可兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽金鴻德數(shù)控機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/12