本技術(shù)涉及機械加工的，具體涉及一種五軸加工中心夾具。

背景技術(shù)：

1、五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

2、中心夾具主要通過機床對工件進行定位處理，在使用過程中，通過滾珠絲杠對夾具及托舉板的位置進行調(diào)節(jié)，當五軸加工臂在加工的同時，工件本身為靜態(tài)，當對異形件進行加工時，會影響對異形件進行調(diào)節(jié)及控制的難度，工藝臺留下的料頭小，只有不超過4.5mm的燕尾帶，方便后續(xù)去除工藝臺，但其加工角度不易調(diào)節(jié)，不能更好地配合五軸加工中心，加工時夾具的靈活性有待提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種五軸加工中心夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

2、一種五軸加工中心夾具，包括基座，所述基座的正上方設(shè)置有托舉箱體，所述基座的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)對托舉箱體的外側(cè)進行旋轉(zhuǎn)及切換，對托舉箱體及上方設(shè)置的工件加工位置進行調(diào)節(jié)，提升工件加工的靈活性，所述托舉箱體的正上方設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)在托舉箱體的頂端進行橫向位移，進而對加工位置進行調(diào)節(jié)，便于五軸加工車床對工件進行加工處理。

3、優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)包括有導(dǎo)向槽、滾珠絲杠、托舉架、電缸和導(dǎo)塊，所述導(dǎo)向槽等間距開設(shè)在托舉箱體頂端，其中一組所述導(dǎo)向槽的外側(cè)設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的外側(cè)貫穿連接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊的正上方設(shè)置有托舉架，所述托舉架的外側(cè)矩形分布有電缸。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽通過內(nèi)部設(shè)置有滾珠絲杠與導(dǎo)塊貫穿連接。

5、轉(zhuǎn)角機構(gòu)包括有定位軸、從動齒盤、電機、主動齒輪和膠圈墊，所述托舉箱體的兩側(cè)均設(shè)置有定位軸，所述托舉箱體的一側(cè)軸連接有從動齒盤，所述從動齒盤的一側(cè)嚙合連接有主動齒輪，所述主動齒輪的一側(cè)連接有電機輸出端，所述電機安裝在基座的一側(cè)，所述基座的兩側(cè)對稱分布有膠圈墊。

6、優(yōu)選的，所述托舉箱體通過兩側(cè)均設(shè)置有定位軸與基座內(nèi)端連接。

7、優(yōu)選的，所述托舉箱體通過兩側(cè)對稱分布有膠圈墊與定位軸外側(cè)連接。

8、優(yōu)選的，所述基座的正上方設(shè)置有接渣盤。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

10、1、通過絲桿對夾具座進行橫向位移，當夾具座外側(cè)設(shè)置的多組夾具對工件的外側(cè)進行夾持時，通過絲桿帶動夾具座進行位移及切換，進而對五軸加工中心的加工位置進行調(diào)節(jié)及控制，降低對不規(guī)矩的零部件加工及調(diào)校的難度，通過導(dǎo)向槽對托舉架的底端進行定位，通過托舉架對工件的外側(cè)進行夾持處理，提升不同位置工件定位的效率。

11、2、在使用過程中，通過電機帶動主動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，通過主動齒輪帶動從動齒盤進行嚙合，通過從動齒盤對一側(cè)設(shè)置的托舉箱體的一側(cè)進行旋轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)，對加工件與機床加工的位置進行調(diào)節(jié)，并且加工件在加工過程中，通過傾斜加工件將加工件上表面的碎屑直接掉落到接渣盤的表面，提升加工件不同位置切換及調(diào)節(jié)的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種五軸加工中心夾具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的正上方設(shè)置有托舉箱體(2)，所述基座(1)的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)，所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)對托舉箱體(2)的外側(cè)進行旋轉(zhuǎn)及切換，對托舉箱體(2)及上方設(shè)置的工件加工位置進行調(diào)節(jié)，提升工件加工的靈活性，所述托舉箱體(2)的正上方設(shè)置有夾持機構(gòu)(8)，所述夾持機構(gòu)(8)在托舉箱體(2)的頂端進行橫向位移，進而對加工位置進行調(diào)節(jié)，便于五軸加工車床對工件進行加工處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五軸加工中心夾具，其特征在于：所述夾持機構(gòu)(8)包括有導(dǎo)向槽(6)、滾珠絲杠(7)、托舉架(9)、電缸(10)和導(dǎo)塊(12)，所述導(dǎo)向槽(6)等間距開設(shè)在托舉箱體(2)頂端，其中一組所述導(dǎo)向槽(6)的外側(cè)設(shè)置有滾珠絲杠(7)，所述滾珠絲杠(7)的外側(cè)貫穿連接有導(dǎo)塊(12)，所述導(dǎo)塊(12)的正上方設(shè)置有托舉架(9)，所述托舉架(9)的外側(cè)矩形分布有電缸(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五軸加工中心夾具，其特征在于：所述導(dǎo)向槽(6)通過內(nèi)部設(shè)置有滾珠絲杠(7)與導(dǎo)塊(12)貫穿連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五軸加工中心夾具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)包括有定位軸(3)、從動齒盤(4)、電機(5)、主動齒輪(13)和膠圈墊(14)，所述托舉箱體(2)的兩側(cè)均設(shè)置有定位軸(3)，所述托舉箱體(2)的一側(cè)軸連接有從動齒盤(4)，所述從動齒盤(4)的一側(cè)嚙合連接有主動齒輪(13)，所述主動齒輪(13)的一側(cè)連接有電機(5)輸出端，所述電機(5)安裝在基座(1)的一側(cè)，所述基座(1)的兩側(cè)對稱分布有膠圈墊(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五軸加工中心夾具，其特征在于：所述托舉箱體(2)通過兩側(cè)均設(shè)置有定位軸(3)與基座(1)內(nèi)端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五軸加工中心夾具，其特征在于：所述托舉箱體(2)通過兩側(cè)對稱分布有膠圈墊(14)與定位軸(3)外側(cè)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五軸加工中心夾具，其特征在于：所述基座(1)的正上方設(shè)置有接渣盤(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種五軸加工中心夾具，涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的正上方設(shè)置有托舉箱體，所述基座的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)對托舉箱體的外側(cè)進行旋轉(zhuǎn)及切換，對托舉箱體及上方設(shè)置的工件加工位置進行調(diào)節(jié)，提升工件加工的靈活性，所述托舉箱體的正上方設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)在托舉箱體的頂端進行橫向位移，進而對加工位置進行調(diào)節(jié)，便于五軸加工車床對工件進行加工處理。通過絲桿對夾具座進行橫向位移，當夾具座外側(cè)設(shè)置的多組夾具對工件的外側(cè)進行夾持時，通過絲桿帶動夾具座進行位移及切換，進而對五軸加工中心的加工位置進行調(diào)節(jié)及控制，降低對不規(guī)矩的零部件加工及調(diào)校的難度。

技術(shù)研發(fā)人員：姜濤,歐斌,臧棟成,湯美珍,趙海龍,代洋,閻建新,陳壯,姜濱,翟萬振,史一婷,沈少鵬,黃南威
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鐵泉智能制造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/12