本技術涉及電容引腳校直，特別涉及一種電容引腳自動校直機。

背景技術：

1、在電子技術領域中，電容器作為重要的電子元件，被廣泛應用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換、控制等方面。電容器的引腳作為連接電容器與外部電路的關鍵部分，其位置的準確性和穩(wěn)定性對于電容器的性能至關重要；

2、然而在電容器的生產(chǎn)過程中，由于運輸、裝箱、顛簸或上料等因素的影響，電容引腳常常會出現(xiàn)偏位或交叉的情況，電容引腳的分腳和校直成為電容包裝生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，現(xiàn)有的校直機大多只能對單個電容引腳進行逐一校直，無法實現(xiàn)對多個電容引腳的同時校直，這無疑大大限制了校直效率的提升，我們研發(fā)部以考慮以下幾個方面的優(yōu)化和改進：

3、設計并行校直機構：通過改進校直機的機械結(jié)構，設計可以同時處理多個電容引腳的并行校直機構。這樣可以一次性對多個引腳進行校直，從而顯著提高校直效率。

4、引入自動化技術：結(jié)合自動化技術和機器人技術，實現(xiàn)電容器的自動上料、引腳校直和下料。通過自動化流水線作業(yè)，可以減少人工操作，進一步提高生產(chǎn)效率和準確性。

5、優(yōu)化引腳設計：從源頭上減少引腳偏位或交叉的可能性。通過改進電容器的引腳設計，使其更加穩(wěn)定，減少在運輸和裝箱過程中的移動和變形。

6、開發(fā)智能檢測與反饋系統(tǒng)：引入傳感器和圖像處理技術，實時監(jiān)測電容引腳的位置和狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)引腳偏位或交叉，系統(tǒng)可以自動調(diào)整校直機構進行校正，并給出反饋信號，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。

7、提升校直精度與穩(wěn)定性：通過優(yōu)化校直算法和機械結(jié)構，提高校直精度和穩(wěn)定性。確保每次校直都能達到預期的效果，減少因校直不當導致的引腳損壞或性能下降，為此，提出一種電容引腳自動校直機。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種電容引腳自動校直機，以解決或緩解現(xiàn)有技術中存在的技術問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實用新型實施例的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種電容引腳自動校直機，包括校直組件，所述校直組件包括第一u形板、第二u形板、驅(qū)動電機、往復絲桿、回形板、第一電動推桿、校直板、半圓形孔、皮帶輪、皮帶；

3、所述第一u形板的兩側(cè)均固定連接有第二u形板，兩個所述第二u形板中的一個第二u形板的頂部固定連接有驅(qū)動電機，所述第二u形板的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有往復絲桿，兩個所述往復絲桿上螺紋連接有同一個回形板，所述回形板的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有兩個第一電動推桿，同一側(cè)的兩個所述第一電動推桿的輸出端固定連接有同一個校直板，所述校直板上開設有多個半圓形孔，所述往復絲桿的底端延伸至對應的第二u形板的下方并固定連接有皮帶輪，兩個所述皮帶輪上傳動連接有同一個皮帶，兩個所述往復絲桿中的一個往復絲桿的頂端延伸至第二u形板的上方并與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接，所述第一u形板的底部內(nèi)壁上開設有多個放置槽。

4、進一步優(yōu)選的，所述校直組件的一側(cè)設有固定組件，所述固定組件包括第二電動推桿、連接板、夾板；

5、所述第一u形板的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有兩個第二電動推桿，同一側(cè)的兩個第二電動推桿的輸出端固定連接有同一個連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有多個夾板。

6、進一步優(yōu)選的，所述第二u形板的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有兩個方桿，所述方桿與回形板滑動連接。

7、進一步優(yōu)選的，所述第一u形板的底部固定連接有兩個支撐腿。

8、進一步優(yōu)選的，所述回形板上開設有兩個螺紋孔，所述回形板通過螺紋孔與對應的往復絲桿螺紋連接。

9、進一步優(yōu)選的，所述回形板上開設有四個方孔，所述回形板通過方孔與對應的方桿滑動連接。

10、進一步優(yōu)選的，所述第二u形板的底部內(nèi)壁上開設有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁上固定連接有軸承。

11、進一步優(yōu)選的，所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)與對應的往復絲桿的外側(cè)相焊接。

12、本實用新型實施例由于采用以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：

13、本實用新型將多個電容依次放置到放置槽內(nèi)進行固定，啟動第一電動推桿，第一電動推桿帶動對應的校直板進行移動，使得校直板上的半圓形孔與電容引腳的根部接觸，通過相對的兩個半圓形孔形成校直孔，緊接著啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機帶動往復絲桿轉(zhuǎn)動，往復絲桿通過皮帶輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動，皮帶通過另一個皮帶輪帶動另一個往復絲桿轉(zhuǎn)動，使得兩個往復絲桿同時轉(zhuǎn)動，往復絲桿帶動回形板向上移動，回形板在方桿上滑動，回形板通過第一電動推桿帶動校直板向上移動，通過校直板上的半圓形孔對其引腳進行校直，通過往復絲桿帶動回形板上的校直板往復上下進行運動，直至引腳被校直完畢，從而可同時對多個電容的引腳進行校直，提高校直效率。

14、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術特征：

1.一種電容引腳自動校直機，包括校直組件(1)，其特征在于：所述校直組件(1)包括第一u形板(2)、第二u形板(3)、驅(qū)動電機(4)、往復絲桿(5)、回形板(6)、第一電動推桿(7)、校直板(8)、半圓形孔(9)、皮帶輪(10)、皮帶(11)；

2.根據(jù)權利要求1所述的電容引腳自動校直機，其特征在于：所述校直組件(1)的一側(cè)設有固定組件(13)，所述固定組件(13)包括第二電動推桿(15)、連接板(16)、夾板(17)；

3.根據(jù)權利要求1所述的電容引腳自動校直機，其特征在于：所述第二u形板(3)的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有兩個方桿(12)，所述方桿(12)與回形板(6)滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的電容引腳自動校直機，其特征在于：所述第一u形板(2)的底部固定連接有兩個支撐腿(18)。

5.根據(jù)權利要求1所述的電容引腳自動校直機，其特征在于：所述回形板(6)上開設有兩個螺紋孔，所述回形板(6)通過螺紋孔與對應的往復絲桿(5)螺紋連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的電容引腳自動校直機，其特征在于：所述回形板(6)上開設有四個方孔，所述回形板(6)通過方孔與對應的方桿(12)滑動連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的電容引腳自動校直機，其特征在于：所述第二u形板(3)的底部內(nèi)壁上開設有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁上固定連接有軸承。

8.根據(jù)權利要求7所述的電容引腳自動校直機，其特征在于：所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)與對應的往復絲桿(5)的外側(cè)相焊接。

技術總結(jié)
本技術提供了一種電容引腳自動校直機，包括校直組件，所述校直組件包括第一U形板、第二U形板、驅(qū)動電機、往復絲桿、回形板、第一電動推桿。本技術將電容放置到放置槽內(nèi)，第一電動推桿帶動校直板進行移動，使得校直板上的半圓形孔與電容引腳的根部接觸，啟動驅(qū)動電機帶動往復絲桿轉(zhuǎn)動，往復絲桿通過皮帶輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動，皮帶通過另一個皮帶輪帶動另一個往復絲桿轉(zhuǎn)動，往復絲桿帶動回形板向上移動，回形板通過第一電動推桿帶動校直板向上移動，通過校直板上的半圓形孔對其引腳進行校直，通過往復絲桿帶動回形板上的校直板往復上下進行運動，直至引腳被校直完畢，從而可同時對多個電容的引腳進行校直，提高校直效率。

技術研發(fā)人員：王秋菊
受保護的技術使用者：深圳市浩田電子有限公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/10