本技術(shù)涉及鉆床，具體為一種多工位液壓鉆床。

背景技術(shù)：

1、鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工，而在加工件較多時(shí)，鉆床不能滿足多個(gè)的加工件進(jìn)行加工，因此需要專門(mén)的多工位液壓鉆床進(jìn)行批量加工，提高效率。

2、現(xiàn)有的多工位液壓鉆床在使用時(shí)仍然存在部分問(wèn)題，首先，現(xiàn)有的鉆床在使用時(shí)，容易產(chǎn)生碎屑，傳統(tǒng)的通過(guò)設(shè)置漏孔方便掉入并統(tǒng)一進(jìn)行收集，但是隨著使用時(shí)間越久，漏孔容易造成堵塞，仍然需要人為清理，影響鉆床的使用效率，其次，現(xiàn)有的采用多工位的液壓鉆床，使得加工時(shí)，清理也需要分別進(jìn)行，也使得清理和加工互相影響較為不便，降低了整體使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種多工位液壓鉆床，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部貫穿安裝有液壓缸，所述液壓缸的底部輸出端延伸件傳動(dòng)連接有移動(dòng)擠壓箱體，所述移動(dòng)擠壓箱體的內(nèi)部左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)依次套接有多個(gè)盤(pán)形錐齒，所述移動(dòng)擠壓箱體的底部設(shè)有多個(gè)安裝連接擠壓件，多個(gè)所述安裝連接擠壓件的頂端均連接有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸的頂端連接有與盤(pán)形錐齒嚙合傳動(dòng)連接的錐型齒，所述連接轉(zhuǎn)軸的中部套接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡板，多個(gè)所述安裝連接擠壓件的底部外側(cè)對(duì)稱安裝有連接桿，所述連接桿的底端連接有清理板刷，所述機(jī)體的底部開(kāi)設(shè)有鉆槽，所述鉆槽的內(nèi)部上方安裝有多孔支撐鉆臺(tái)。

4、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述移動(dòng)擠壓箱體的內(nèi)部底側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)卡板抵接處開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡板的底部延伸端轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接于環(huán)形滑腔內(nèi)部。

6、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)所述安裝連接擠壓件的底部均螺紋連接有鉆具頭，所述清理板刷位于鉆具頭的外側(cè)，所述機(jī)體的內(nèi)部上方兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)擠壓箱體的兩端滑動(dòng)連接于滑槽的內(nèi)側(cè)。

8、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述機(jī)體的底側(cè)位于多孔支撐鉆臺(tái)的底部滑動(dòng)嵌設(shè)有收集箱，所述收集箱的前端位于機(jī)體上連接有拉門(mén)。

10、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述多孔支撐鉆臺(tái)的頂部均勻開(kāi)設(shè)有固定卡槽，所述固定卡槽的內(nèi)部對(duì)稱安裝有固定擠壓組件。

12、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述多孔支撐鉆臺(tái)的兩端對(duì)稱連接有滑動(dòng)卡接板，所述滑動(dòng)卡接板和多孔支撐鉆臺(tái)的前端位于機(jī)體上連接有密封抽拉板。

14、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)所述安裝連接擠壓件的前端位于機(jī)體上安裝有可視窗。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

17、1.本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置多個(gè)盤(pán)形錐齒和清理板刷，在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)作，使得轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)多個(gè)盤(pán)形錐齒轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)與其嚙合傳動(dòng)的錐型齒，帶動(dòng)各機(jī)構(gòu)運(yùn)作，使得安裝連接擠壓件底部的清理板刷轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)多孔支撐鉆臺(tái)上的碎屑進(jìn)行清理，防止碎屑積攢，減少人為清理時(shí)間，提高鉆床整體的加工效率。

18、2.本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置安裝連接擠壓件，在使用時(shí)，上述有益效果中各部件的運(yùn)作，也使得安裝連接擠壓件的底部的鉆具頭轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)多孔支撐鉆臺(tái)上固定擠壓組件之間固定的物件進(jìn)行鉆孔，這樣多工位的清理和鉆孔同時(shí)進(jìn)行，節(jié)能的同時(shí)不僅減少清理和加工的不便，也提高了整體的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種多工位液壓鉆床，包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)的頂部貫穿安裝有液壓缸(2)，其特征在于，所述液壓缸(2)的底部輸出端延伸件傳動(dòng)連接有移動(dòng)擠壓箱體(7)，所述移動(dòng)擠壓箱體(7)的內(nèi)部左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(9)，所述轉(zhuǎn)桿(9)的外側(cè)依次套接有多個(gè)盤(pán)形錐齒(21)，所述移動(dòng)擠壓箱體(7)的底部設(shè)有多個(gè)安裝連接擠壓件(10)，多個(gè)所述安裝連接擠壓件(10)的頂端均連接有連接轉(zhuǎn)軸(22)，所述連接轉(zhuǎn)軸(22)的頂端連接有與盤(pán)形錐齒(21)嚙合傳動(dòng)連接的錐型齒(23)，所述連接轉(zhuǎn)軸(22)的中部套接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡板(24)，多個(gè)所述安裝連接擠壓件(10)的底部外側(cè)對(duì)稱安裝有連接桿(12)，所述連接桿(12)的底端連接有清理板刷(13)，所述機(jī)體(1)的底部開(kāi)設(shè)有鉆槽(14)，所述鉆槽(14)的內(nèi)部上方安裝有多孔支撐鉆臺(tái)(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位液壓鉆床，其特征在于，所述移動(dòng)擠壓箱體(7)的內(nèi)部底側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)卡板(24)抵接處開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑腔(20)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡板(24)的底部延伸端轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接于環(huán)形滑腔(20)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位液壓鉆床，其特征在于，多個(gè)所述安裝連接擠壓件(10)的底部均螺紋連接有鉆具頭(11)，所述清理板刷(13)位于鉆具頭(11)的外側(cè)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部上方兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽(6)，所述移動(dòng)擠壓箱體(7)的兩端滑動(dòng)連接于滑槽(6)的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位液壓鉆床，其特征在于，所述機(jī)體(1)的底側(cè)位于多孔支撐鉆臺(tái)(15)的底部滑動(dòng)嵌設(shè)有收集箱(19)，所述收集箱(19)的前端位于機(jī)體(1)上連接有拉門(mén)(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位液壓鉆床，其特征在于，所述多孔支撐鉆臺(tái)(15)的頂部均勻開(kāi)設(shè)有固定卡槽(17)，所述固定卡槽(17)的內(nèi)部對(duì)稱安裝有固定擠壓組件(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位液壓鉆床，其特征在于，所述多孔支撐鉆臺(tái)(15)的兩端對(duì)稱連接有滑動(dòng)卡接板(16)，所述滑動(dòng)卡接板(16)和多孔支撐鉆臺(tái)(15)的前端位于機(jī)體(1)上連接有密封抽拉板(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位液壓鉆床，其特征在于，多個(gè)所述安裝連接擠壓件(10)的前端位于機(jī)體(1)上安裝有可視窗(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種多工位液壓鉆床，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部貫穿安裝有液壓缸，所述液壓缸的底部輸出端延伸件傳動(dòng)連接有移動(dòng)擠壓箱體，所述移動(dòng)擠壓箱體的內(nèi)部左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)依次套接有多個(gè)盤(pán)形錐齒，所述移動(dòng)擠壓箱體的底部設(shè)有多個(gè)安裝連接擠壓件，多個(gè)所述安裝連接擠壓件的頂端均連接有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸的頂端連接有與盤(pán)形錐齒嚙合傳動(dòng)連接的錐型齒，本技術(shù)所取得的有益效果為通過(guò)一體式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行鉆動(dòng)加工作業(yè)和清理，使得人為清理減少，節(jié)省時(shí)間，鉆床整體的加工效率提高，且減少清理和加工的不便性降低，也提高了整體的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐峰,周洋洋,張德寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東蝸牛傳動(dòng)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/12