本技術(shù)涉及一種鉆孔工裝，特別涉及夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，屬于鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

1、監(jiān)控設(shè)備在安裝過(guò)程中就需要用到支架來(lái)進(jìn)行安裝，而在對(duì)監(jiān)控支架生產(chǎn)時(shí)就會(huì)需要用到打孔操作，因此就會(huì)用到鉆孔工裝進(jìn)行使用。

2、其中申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n202122019760.5”所公開(kāi)的“一種鉆孔用支架工裝”，其“包括安裝底座，所述安裝底座頂端左右兩側(cè)均固定連接有液壓缸，所述安裝底座頂端四角均固定連接有導(dǎo)柱，所述液壓缸頂端固定連接有支撐底座且支撐底座四角分別與安裝底座頂端的四個(gè)導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，所述支撐底座頂端中部設(shè)置有放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)四周均勻設(shè)置有四個(gè)安裝耳”，本實(shí)用新型中，首先放置平臺(tái)與支撐底座通過(guò)第一螺栓和安裝耳進(jìn)行連接，針對(duì)不同尺寸的工件可以通過(guò)更換不同的放置平臺(tái)進(jìn)行固定，并且擰動(dòng)第二螺栓通過(guò)壓片壓緊工件，前后的擋片限制工件，方便工件的固定，進(jìn)而使得工裝方便實(shí)用。

3、但是上述方式還存在以下缺陷：通過(guò)螺栓的方式并更換不同類型的放置臺(tái)對(duì)不同尺寸的工件實(shí)施固定，但是對(duì)支架表面打孔的過(guò)程中其打孔角度是固定不變的，不便于對(duì)固定的支架工件的鉆孔角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不便于滿足不同類型鉆孔的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的對(duì)支架表面打孔的過(guò)程中其打孔角度是固定不變的，不便于對(duì)固定的支架工件的鉆孔角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不便于滿足不同類型鉆孔的使用要求的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂端的兩側(cè)均設(shè)有電推桿，所述電推桿的伸縮桿設(shè)有推塊，所述推塊的頂部設(shè)有l(wèi)型板，所述l型板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，其中位于右側(cè)的所述轉(zhuǎn)桿的表面設(shè)有齒輪，所述l型板的表面設(shè)有支板，所述支板的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有齒條板，所述齒輪與齒條板嚙合連接，所述轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有c型板，所述c型板的內(nèi)部設(shè)有夾持組件，所述加工臺(tái)的頂部和底部分別設(shè)有用于鉆孔工件的打孔組件和用于廢料收集的收集組件。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述齒條板的底端設(shè)有滑板，所述推塊的頂部開(kāi)設(shè)有與滑板相匹配的滑槽，所述滑板與滑槽滑動(dòng)連接，所述螺桿的另一端設(shè)有旋鈕。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持組件包括第一電動(dòng)伸縮柱，所述第一電動(dòng)伸縮柱固定安裝在c型板的頂部，所述第一電動(dòng)伸縮柱的伸縮桿貫穿c型板并與c型板內(nèi)部設(shè)置的壓板固定連接，所述c型板的內(nèi)壁和壓板的底部均設(shè)有橡膠墊。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓板頂端的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿貫穿c型板并置于c型板的頂部。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述打孔組件包括豎板，所述豎板固定安裝在加工臺(tái)的頂部，所述豎板的頂部通過(guò)橫板設(shè)有橫向絲桿模組，所述橫向絲桿模組的滑塊設(shè)有縱向絲桿模組，所述縱向絲桿模組的滑塊設(shè)有第二電動(dòng)伸縮柱，所述第二電動(dòng)伸縮柱的伸縮桿設(shè)有打孔機(jī)。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集組件包括第一安裝板，所述第一安裝板的底部設(shè)有第二安裝板，所述第二安裝板的頂部放置有收集箱，所述收集箱的兩側(cè)設(shè)有把手。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有下料槽，所述收集箱與下料槽位于同于豎直平面。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述推塊的內(nèi)部貫穿兩個(gè)滑桿，所述滑桿的兩端均設(shè)有支塊，所述支塊的底端與加工臺(tái)的頂部固定連接。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝具有如下有益效果：

11、1、通過(guò)旋擰設(shè)置的螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可使得螺桿在支板處進(jìn)行移動(dòng)，配合設(shè)置的齒條板以及滑板，從而帶動(dòng)齒條板在水平方向進(jìn)行移動(dòng)，由于齒條板與齒輪之間為嚙合連接，可使得轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合設(shè)置的夾持組件，便于對(duì)夾持組件處固定的支架工件的鉆孔角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于滿足不同類型鉆孔的使用要求，方便工作人員進(jìn)行使用；

12、2、通過(guò)設(shè)置的打孔組件，配合橫向絲桿模組、縱向絲桿模組、第二電動(dòng)伸縮柱和打孔機(jī)，從而便于對(duì)支架工件處進(jìn)行不同位置的打孔操作，使用起來(lái)更加便捷，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的收集組件，配合下料槽，能夠?qū)Υ蚩讜r(shí)產(chǎn)生的廢屑通過(guò)下料槽掉落至收集箱的內(nèi)部，便于對(duì)廢屑的收集處理。

技術(shù)特征：

1.夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)頂端的兩側(cè)均設(shè)有電推桿(2)，所述電推桿(2)的伸縮桿設(shè)有推塊(3)，所述推塊(3)的頂部設(shè)有l(wèi)型板(4)，所述l型板(4)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)桿(5)，其中位于右側(cè)的所述轉(zhuǎn)桿(5)的表面設(shè)有齒輪(10)，所述l型板(4)的表面設(shè)有支板(11)，所述支板(11)的內(nèi)部螺紋連接有螺桿(12)，所述螺桿(12)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有齒條板(13)，所述齒輪(10)與齒條板(13)嚙合連接，所述轉(zhuǎn)桿(5)的一端設(shè)有c型板(6)，所述c型板(6)的內(nèi)部設(shè)有夾持組件(7)，所述加工臺(tái)(1)的頂部和底部分別設(shè)有用于鉆孔工件的打孔組件(9)和用于廢料收集的收集組件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，其特征在于：所述齒條板(13)的底端設(shè)有滑板(14)，所述推塊(3)的頂部開(kāi)設(shè)有與滑板(14)相匹配的滑槽，所述滑板(14)與滑槽滑動(dòng)連接，所述螺桿(12)的另一端設(shè)有旋鈕。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，其特征在于：所述夾持組件(7)包括第一電動(dòng)伸縮柱(701)，所述第一電動(dòng)伸縮柱(701)固定安裝在c型板(6)的頂部，所述第一電動(dòng)伸縮柱(701)的伸縮桿貫穿c型板(6)并與c型板(6)內(nèi)部設(shè)置的壓板(702)固定連接，所述c型板(6)的內(nèi)壁和壓板(702)的底部均設(shè)有橡膠墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，其特征在于：所述壓板(702)頂端的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)桿(703)，所述導(dǎo)桿(703)貫穿c型板(6)并置于c型板(6)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，其特征在于：所述打孔組件(9)包括豎板(901)，所述豎板(901)固定安裝在加工臺(tái)(1)的頂部，所述豎板(901)的頂部通過(guò)橫板(902)設(shè)有橫向絲桿模組(903)，所述橫向絲桿模組(903)的滑塊設(shè)有縱向絲桿模組(904)，所述縱向絲桿模組(904)的滑塊設(shè)有第二電動(dòng)伸縮柱(905)，所述第二電動(dòng)伸縮柱(905)的伸縮桿設(shè)有打孔機(jī)(906)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，其特征在于：所述收集組件(8)包括第一安裝板(801)，所述第一安裝板(801)的底部設(shè)有第二安裝板(802)，所述第二安裝板(802)的頂部放置有收集箱(803)，所述收集箱(803)的兩側(cè)設(shè)有把手(804)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的頂部開(kāi)設(shè)有下料槽(15)，所述收集箱(803)與下料槽(15)位于同于豎直平面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，其特征在于：兩個(gè)所述推塊(3)的內(nèi)部貫穿兩個(gè)滑桿(16)，所述滑桿(16)的兩端均設(shè)有支塊(17)，所述支塊(17)的底端與加工臺(tái)(1)的頂部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了夾持角度可調(diào)節(jié)的鉆孔工裝，涉及鉆孔工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)頂端的兩側(cè)均設(shè)有電推桿，電推桿的伸縮桿設(shè)有推塊，推塊的頂部設(shè)有L型板，L型板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，其中位于右側(cè)的轉(zhuǎn)桿的表面設(shè)有齒輪，L型板的表面設(shè)有支板，支板的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有齒條板，齒輪與齒條板嚙合連接，轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有C型板，C型板的內(nèi)部設(shè)有夾持組件，加工臺(tái)的頂部和底部分別設(shè)有用于鉆孔工件的打孔組件和用于廢料收集的收集組件；本技術(shù)的有益效果是：便于對(duì)夾持組件處固定的支架工件的鉆孔角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于滿足不同類型鉆孔的使用要求，方便工作人員進(jìn)行使用。

技術(shù)研發(fā)人員：賈小東,杜林,劉欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞絲科五金實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19