本技術(shù)屬于線束加工設(shè)備，尤其涉及一種線束截斷裝置。

背景技術(shù)：

1、在線束的生產(chǎn)領(lǐng)域中，通常涉及到對線束的截斷操作。目前，對線束進行截斷的操作通常是，通過人工將線束搬運到進行截斷操作的機器上，然后采用機器進行截斷。

2、經(jīng)檢索，專利公告號為cn211888798u公開一種線束截斷裝置，涉及自動剝皮技術(shù)領(lǐng)域。線束截斷裝置包括輸入機構(gòu)、截斷機構(gòu)以及輸出機構(gòu)；輸入機構(gòu)包括上料裝置以及輸料裝置，上料裝置包括第一傳送帶、兩個第一傳送帶滾軸，兩個第一傳送帶滾軸的中心連線與水平存在傾斜角度；輸料裝置包括第二傳送帶、兩個第二傳送帶滾軸，兩個第二傳送帶滾軸的中心連線呈水平；截斷機構(gòu)包括截斷刀頭、刀頭控制裝置、截斷臺，截斷刀頭與刀頭控制裝置固定連接，截斷臺設(shè)置于截斷刀頭下方；輸出機構(gòu)包括第三傳送帶、兩個第三傳送帶滾軸以及下料臺，兩個第三傳送帶滾軸的中心連線呈水平，下料臺的臺面與水平呈傾斜角度。采用本實用新型，可以提高線束截斷的效率。

3、上述技術(shù)方案在實際使用時，并不能有效對線束進行自動截斷并收集，線束在輸送過程中易出現(xiàn)偏斜，偏斜的線束在截斷時會出現(xiàn)偏差，且對線束的截斷品質(zhì)較差，為此我們提出一種線束截斷裝置來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種線束截斷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種線束截斷裝置，包括支撐座：所述支撐座的上表面通過第二電動推桿與截斷工作臺連接，所述截斷工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有限位固定機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)安裝在第三電動推桿的一端上，所述第二電動推桿的一側(cè)設(shè)置有傾斜導流塊，所述截斷工作臺的后端設(shè)置有支撐板，且支撐板安裝在支撐座上表面的后端，所述支撐板的頂端安裝有頂板，所述頂板的上表面安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的另一端貫穿頂板的表面并與第一安裝板連接，所述第一安裝板的下表面中心位置安裝有u型安裝板，所述u型安裝板上的u型槽內(nèi)安裝有切刀，所述第一安裝板的下表面兩側(cè)均安裝有第一連接柱，所述第一連接柱的底端中心位置開設(shè)有安裝槽孔，所述安裝槽孔內(nèi)部頂端通過彈簧與連接板連接，所述連接板的另一側(cè)表面通過第二連接柱與第一限位夾板連接。

4、進一步地，所述截斷工作臺的上表面安裝有耐切橡膠板，所述第三電動推桿安裝在第一安裝座的頂端，且第一安裝座安裝在支撐座的頂端一側(cè)。

5、進一步地，所述支撐座的下表面四個拐角處均安裝有支撐柱，所述支撐柱的底端安裝在底座的上表面，所述底座上表面一側(cè)的后端安裝有集料槽體。

6、進一步地，所述傾斜導流塊安裝在支撐座的頂端，且傾斜導流塊位于第一安裝座的一側(cè)，所述傾斜導流塊的頂端兩側(cè)均安裝有第一限位擋板。

7、進一步地，所述切刀一端的端壁與u型安裝板上的u型槽的槽壁之間為間隙連接，所述切刀與u型安裝板之間通過緊固螺栓固定連接。

8、進一步地，所述連接板的外壁兩側(cè)均安裝有限位塊，所述限位塊的另一端安裝在限位槽孔內(nèi)，且限位塊的外壁與限位槽孔的孔壁之間為間隙連接，所述限位槽孔開設(shè)在安裝槽孔的孔壁兩側(cè)，所述連接板的外壁與安裝槽孔的孔壁之間為間隙連接。

9、進一步地，所述限位固定機構(gòu)包括導向柱、移動板、第二安裝板、第二限位夾板、第四電動推桿、第二限位擋板、通孔、線束限位導向臺、第三安裝板、第二安裝座和連接桿，所述移動板的表面四個拐角處均開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有導向柱，且導向柱的外壁與通孔的孔壁之間為間隙連接，所述導向柱的頂端和底端分別安裝有第二安裝板和第三安裝板，所述第二安裝板的上表面安裝有第四電動推桿，所述第四電動推桿的底端貫穿第二安裝板的表面并與移動板連接，所述移動板的下表面通過連接桿與第二限位夾板連接，所述第三安裝板的上表面安裝有線束限位導向臺，所述線束限位導向臺的上表面安裝有第二限位擋板，所述第三安裝板的下表面安裝有第二安裝座，所述第二安裝座安裝在支撐座的上表面另一側(cè)。

10、進一步地，所述夾持機構(gòu)包括滑軌、滑塊、下夾持板、第四安裝板、第五安裝板、第五電動推桿和上夾持板，所述第四安裝板一側(cè)外壁的上方和下方分別安裝有第五安裝板和下夾持板，所述第五安裝板的上表面安裝有第五電動推桿，所述第五電動推桿的底端貫穿第五安裝板的表面并與上夾持板連接，所述上夾持板一端的端壁上安裝有滑塊，所述滑塊的另一端安裝在滑軌上，且滑塊與滑軌之間為滑動連接，所述滑軌安裝在第四安裝板的一側(cè)外壁上，所述第四安裝板安裝在第三電動推桿的一端上。

11、借由上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種線束截斷裝置，至少具備以下有益效果：

12、1、本實用新型通過一系列結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，當本實用新型對線束進行截斷操作時，工作人員將卷繞設(shè)備上所卷繞線束的一端牽引在相鄰的第二限位擋板之間，且線束的一端延伸至外部，第二限位擋板可對線束起到限位阻擋的作用，工作人員啟動本實用新型，第四電動推桿啟動并帶動第二限位夾板做向下移動并對線束進行限位固定后，第三電動推桿啟動并帶動夾持機構(gòu)向左移動一定的距離后，夾持機構(gòu)上的第五電動推桿啟動，使得上夾持板與下夾持板將線束的一端夾持后，第四電動推桿啟動并使得第二限位夾板移動到原始的位置，第三電動推桿再次啟動并帶動夾持機構(gòu)向右移動一定的距離后，第二電動推桿啟動并帶動截斷工作臺向上移動到一定的水平高度后，第四電動推桿啟動并帶動第二限位夾板做向下移動并對線束進行限位固定后，第一電動推桿啟動間接的帶動切刀做向下的移動并對耐切橡膠板上的線束進行截斷，線束截斷后，第一電動推桿再次啟動并使得切刀移動到原始的位置，第二電動推桿再次啟動并使得截斷工作臺移動到原始的水平高度，第三電動推桿再次啟動并移動到原始的位置后，第五電動推桿再次啟動并移動到原始的位置后，上夾持板與下夾持板之間所夾持的線束段會落入到傾斜導流塊上，傾斜導流塊的線束段會滑落到集料槽體內(nèi)。

13、2、本實用新型通過第一連接柱、第二連接柱、第一限位夾板、彈簧等一系列結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，當本實用新型上的切刀對線束進行截斷時，第一限位夾板會先與線束進行接觸并對線束進行限位固定，避免了線束在截斷時出現(xiàn)偏差而導致線束截斷品質(zhì)降低的情況發(fā)生。

14、從而，從上述可知，本實用新型不僅可對線束進行自動截斷并收集，還有效的提高了線束截斷的品質(zhì)，實用性強。

技術(shù)特征：

1.一種線束截斷裝置，其特征在于，包括支撐座(7)：所述支撐座(7)的上表面通過第二電動推桿(12)與截斷工作臺(11)連接，所述截斷工作臺(11)的兩側(cè)分別設(shè)置有限位固定機構(gòu)(4)和夾持機構(gòu)(20)，所述夾持機構(gòu)(20)安裝在第三電動推桿(14)的一端上，所述第二電動推桿(12)的一側(cè)設(shè)置有傾斜導流塊(13)，所述截斷工作臺(11)的后端設(shè)置有支撐板(22)，且支撐板(22)安裝在支撐座(7)上表面的后端，所述支撐板(22)的頂端安裝有頂板(1)，所述頂板(1)的上表面安裝有第一電動推桿(2)，所述第一電動推桿(2)的另一端貫穿頂板(1)的表面并與第一安裝板(3)連接，所述第一安裝板(3)的下表面中心位置安裝有u型安裝板(5)，所述u型安裝板(5)上的u型槽內(nèi)安裝有切刀(6)，所述第一安裝板(3)的下表面兩側(cè)均安裝有第一連接柱(17)，所述第一連接柱(17)的底端中心位置開設(shè)有安裝槽孔(23)，所述安裝槽孔(23)內(nèi)部頂端通過彈簧(24)與連接板(27)連接，所述連接板(27)的另一側(cè)表面通過第二連接柱(18)與第一限位夾板(19)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束截斷裝置，其特征在于，所述截斷工作臺(11)的上表面安裝有耐切橡膠板(10)，所述第三電動推桿(14)安裝在第一安裝座(16)的頂端，且第一安裝座(16)安裝在支撐座(7)的頂端一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束截斷裝置，其特征在于，所述支撐座(7)的下表面四個拐角處均安裝有支撐柱(8)，所述支撐柱(8)的底端安裝在底座(9)的上表面，所述底座(9)上表面一側(cè)的后端安裝有集料槽體(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束截斷裝置，其特征在于，所述傾斜導流塊(13)安裝在支撐座(7)的頂端，且傾斜導流塊(13)位于第一安裝座(16)的一側(cè)，所述傾斜導流塊(13)的頂端兩側(cè)均安裝有第一限位擋板(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束截斷裝置，其特征在于，所述切刀(6)一端的端壁與u型安裝板(5)上的u型槽的槽壁之間為間隙連接，所述切刀(6)與u型安裝板(5)之間通過緊固螺栓固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束截斷裝置，其特征在于，所述連接板(27)的外壁兩側(cè)均安裝有限位塊(26)，所述限位塊(26)的另一端安裝在限位槽孔(25)內(nèi)，且限位塊(26)的外壁與限位槽孔(25)的孔壁之間為間隙連接，所述限位槽孔(25)開設(shè)在安裝槽孔(23)的孔壁兩側(cè)，所述連接板(27)的外壁與安裝槽孔(23)的孔壁之間為間隙連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束截斷裝置，其特征在于，所述限位固定機構(gòu)(4)包括導向柱(401)、移動板(402)、第二安裝板(403)、第二限位夾板(404)、第四電動推桿(405)、第二限位擋板(406)、通孔(407)、線束限位導向臺(408)、第三安裝板(409)、第二安裝座(410)和連接桿(411)，所述移動板(402)的表面四個拐角處均開設(shè)有通孔(407)，所述通孔(407)內(nèi)安裝有導向柱(401)，且導向柱(401)的外壁與通孔(407)的孔壁之間為間隙連接，所述導向柱(401)的頂端和底端分別安裝有第二安裝板(403)和第三安裝板(409)，所述第二安裝板(403)的上表面安裝有第四電動推桿(405)，所述第四電動推桿(405)的底端貫穿第二安裝板(403)的表面并與移動板(402)連接，所述移動板(402)的下表面通過連接桿(411)與第二限位夾板(404)連接，所述第三安裝板(409)的上表面安裝有線束限位導向臺(408)，所述線束限位導向臺(408)的上表面安裝有第二限位擋板(406)，所述第三安裝板(409)的下表面安裝有第二安裝座(410)，所述第二安裝座(410)安裝在支撐座(7)的上表面另一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束截斷裝置，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(20)包括滑軌(2001)、滑塊(2002)、下夾持板(2003)、第四安裝板(2004)、第五安裝板(2005)、第五電動推桿(2006)和上夾持板(2007)，所述第四安裝板(2004)一側(cè)外壁的上方和下方分別安裝有第五安裝板(2005)和下夾持板(2003)，所述第五安裝板(2005)的上表面安裝有第五電動推桿(2006)，所述第五電動推桿(2006)的底端貫穿第五安裝板(2005)的表面并與上夾持板(2007)連接，所述上夾持板(2007)一端的端壁上安裝有滑塊(2002)，所述滑塊(2002)的另一端安裝在滑軌(2001)上，且滑塊(2002)與滑軌(2001)之間為滑動連接，所述滑軌(2001)安裝在第四安裝板(2004)的一側(cè)外壁上，所述第四安裝板(2004)安裝在第三電動推桿(14)的一端上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于線束加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線束截斷裝置，包括支撐座：所述支撐座的上表面通過第二電動推桿與截斷工作臺連接，所述截斷工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有限位固定機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)安裝在第三電動推桿的一端上，所述第二電動推桿的一側(cè)設(shè)置有傾斜導流塊，所述截斷工作臺的后端設(shè)置有支撐板，且支撐板安裝在支撐座上表面的后端，所述支撐板的頂端安裝有頂板，所述頂板的上表面安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的另一端貫穿頂板的表面并與第一安裝板連接，所述第一安裝板的下表面中心位置安裝有U型安裝板。本技術(shù)不僅可對線束進行自動截斷并收集，還有效的提高了線束截斷的品質(zhì)，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：林欣強,林欣樂,林欣豪,方愛霞,林應(yīng)聽
受保護的技術(shù)使用者：東莞富迪電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/17