本技術(shù)涉及折彎機，尤其涉及一種u型件折彎機。

背景技術(shù)：

1、折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機和數(shù)控折彎機,通常的鋼筋折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成。

2、現(xiàn)有的u型折彎機在對工件(如鐵片等)進行折彎時,只能將工件折彎成一種規(guī)格的u型狀，要想將工件折彎成不同規(guī)格的u型狀時，只能對u型折彎機的模版進行更換，從而實現(xiàn)將工件折彎成不同規(guī)格u型狀的需求，其費時費力的同時降低了對工件的折彎效率，同時增加了成本；

3、同時現(xiàn)有的u型折彎機，需要工作人員對工件進行手動的放置和拿取，在對工件折彎好之后，需要工作人員將折彎好的工件取走，并放置下一個需要折彎的工件，其費時費力的同時降低了對工件的折彎效率，因此提出一種u型件折彎機解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)中的問題，而提出的一種u型件折彎機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種u型件折彎機，包括工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有移動組件，所述移動組件包括開設(shè)在工作臺頂端的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面螺紋連接有一對對稱的第一螺母塊，對稱所述第一螺母塊的表面固定連接有對稱的l形板，所述工作臺的頂端固定連接有豎板，所述豎板的一端固定連接有頂板，所述頂板內(nèi)設(shè)置有距離調(diào)節(jié)組件，所述頂板的底端固定連接有安裝板，所述安裝板的底端固定連接有液壓缸，所述液壓缸的一側(cè)設(shè)置有一對對的擠壓成型塊，所述工作臺的底端固定連接有一對對稱的柱腿。

4、優(yōu)選地，所述距離調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在頂板底端的隱藏槽，所述隱藏槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的表面螺紋連接有一對對稱的第二螺母塊，對稱所述第二螺母塊的表面固定連接伸縮柱。

5、優(yōu)選地，對稱所述伸縮柱的底端固定連接有移動板，對稱所述移動板的一端開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有與液壓缸底端固定連接的連接板，所述移動板的底端與擠壓成型塊的頂端固定連接。

6、優(yōu)選地，所述雙向螺桿的表面固定連接有把手，所述雙向螺桿與雙向螺紋桿之間連接有皮帶。

7、優(yōu)選地，所述豎板的一端固定連接有固定塊，所述固定塊的一端開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有與滑槽滑動連接的梯形塊，所述工作臺的一端固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端放置有收集箱。

8、優(yōu)選地，所述工作臺的頂端設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括固定連接在工作臺頂端的放置臺，所述放置臺的上方設(shè)置有儲存箱，所述儲存箱的一端固定連接有與工作臺頂端固定連接的l形固定桿。

9、優(yōu)選地，所述工作臺的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的一端固定連接有電動推桿，所述電動推桿的一端固定連接有與放置臺頂端貼合的推板。

10、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

11、1、本實用新型通過設(shè)置有移動組件、距離調(diào)節(jié)組件、l形板和擠壓成型塊，通過移動組件和距離調(diào)節(jié)組件對兩個l形板和兩個擠壓成型塊之間的距離進行調(diào)節(jié)，使得在將工件折彎成不同規(guī)格的u型狀時，無需對u型折彎機的模版進行更換，即可實現(xiàn)將工件折彎成不同規(guī)格u型狀的需求，其省時省力的同時提高了對工件的折彎效率，同時降低了成本。

12、2、本實用新型通過設(shè)置有電動推桿、推板和儲存箱，通過電動推桿帶動推板移動對儲存箱內(nèi)的鐵片進行推動，從而實現(xiàn)對鐵片的自動上料，同時設(shè)置有梯形塊和收集箱，可以對擠壓成型的鐵片進行收集，無需工作人員不斷的對工件進行手動的放置和拿取，其省時省力的同時提高了對工件的折彎效率。

技術(shù)特征：

1.一種u型件折彎機，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的內(nèi)部設(shè)置有移動組件，所述移動組件包括開設(shè)在工作臺(1)頂端的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿(4)，所述雙向螺桿(4)的表面螺紋連接有一對對稱的第一螺母塊(401)，對稱所述第一螺母塊(401)的表面固定連接有對稱的l形板(17)，所述工作臺(1)的頂端固定連接有豎板(9)，所述豎板(9)的一端固定連接有頂板(10)，所述頂板(10)內(nèi)設(shè)置有距離調(diào)節(jié)組件，所述頂板(10)的底端固定連接有安裝板(1001)，所述安裝板(1001)的底端固定連接有液壓缸(19)，所述液壓缸(19)的一側(cè)設(shè)置有一對對稱的擠壓成型塊(12)，所述工作臺(1)的底端固定連接有一對對稱的柱腿(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種u型件折彎機，其特征在于，所述距離調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在頂板(10)底端的隱藏槽，所述隱藏槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿(8)，所述雙向螺紋桿(8)的表面螺紋連接有一對對稱的第二螺母塊(801)，對稱所述第二螺母塊(801)的表面固定連接伸縮柱(802)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種u型件折彎機，其特征在于，對稱所述伸縮柱(802)的底端固定連接有移動板(11)，對稱所述移動板(11)的一端開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有與液壓缸(19)底端固定連接的連接板(1101)，所述移動板(11)的底端與擠壓成型塊(12)的頂端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種u型件折彎機，其特征在于，所述雙向螺桿(4)的表面固定連接有把手(3)，所述雙向螺桿(4)與雙向螺紋桿(8)之間連接有皮帶(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種u型件折彎機，其特征在于，所述豎板(9)的一端固定連接有固定塊(18)，所述固定塊(18)的一端開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧(1801)，所述彈簧(1801)的一端固定連接有與滑槽滑動連接的梯形塊(1802)，所述工作臺(1)的一端固定連接有支撐座(6)，所述支撐座(6)的頂端放置有收集箱(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種u型件折彎機，其特征在于，所述工作臺(1)的頂端設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括固定連接在工作臺(1)頂端的放置臺(13)，所述放置臺(13)的上方設(shè)置有儲存箱(14)，所述儲存箱(14)的一端固定連接有與工作臺(1)頂端固定連接的l形固定桿(1401)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種u型件折彎機，其特征在于，所述工作臺(1)的頂端固定連接有支撐板(15)，所述支撐板(15)的一端固定連接有電動推桿(16)，所述電動推桿(16)的一端固定連接有與放置臺(13)頂端貼合的推板(1601)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種U型件折彎機，屬于折彎機技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，工作臺的內(nèi)部設(shè)置有移動組件，移動組件包括開設(shè)在工作臺頂端的安裝槽，安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿，雙向螺桿的表面螺紋連接有一對對稱的第一螺母塊，對稱第一螺母塊的表面固定連接有對稱的L形板。本技術(shù)通過設(shè)置有移動組件、距離調(diào)節(jié)組件、L形板和擠壓成型塊，通過移動組件和距離調(diào)節(jié)組件對兩個L形板和兩個擠壓成型塊之間的距離進行調(diào)節(jié)，使得在將工件折彎成不同規(guī)格的U型狀時，無需對U型折彎機的模版進行更換，即可實現(xiàn)將工件折彎成不同規(guī)格U型狀的需求，其省時省力的同時提高了對工件的折彎效率，同時降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建國,易航宇,梁德法,劉大海
受保護的技術(shù)使用者：奧斯瑪智能裝備（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19