本技術(shù)涉及滅火器領(lǐng)域,特別涉及一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、滅火器的配置及維護(hù)保養(yǎng),滅火器的重要性,眾所周知,滅火器是撲救初起火災(zāi)的重要消防器材,稍經(jīng)訓(xùn)練即可掌握其操作使用方法,滅火器的重要性,眾所周知,滅火器是撲救初起火災(zāi)的重要消防器材,稍經(jīng)訓(xùn)練即可掌握其操作使用方法,建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范,為了合理配置建筑滅火器,有效地?fù)渚裙I(yè)與民用建筑初起火災(zāi),減少火災(zāi)損失,保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全。
2、壓機(jī)在使用時(shí)需要嚴(yán)格遵守規(guī)定且需要工人注意力高度集中,當(dāng)工人工作時(shí)間久了之后就會(huì)產(chǎn)生疲憊,或者對(duì)于一些工作年限久的老員工會(huì)產(chǎn)生懈怠,進(jìn)而在使用沖壓機(jī)的時(shí)候容易造成較重的安全事故,使得個(gè)人層面和公司層面都會(huì)受到較大的影響。因此,提出一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng)來(lái)解決上述問題很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)盤部件,所述轉(zhuǎn)盤部件的一側(cè)設(shè)有沖壓部件,所述沖壓部件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤部件的一側(cè)設(shè)有傳送帶,所述轉(zhuǎn)盤部件包括第一支撐環(huán),所述第一支撐環(huán)上固定安裝有多個(gè)均勻分布的支撐板,所述支撐板的上表面固定安裝有卡件,所述卡件的頂端固定安裝有第一沖壓支撐件,所述第一沖壓支撐件的頂端固定安裝有第二沖壓支撐件,所述卡件的外部套設(shè)有滅火器殼體,所述第一支撐環(huán)的內(nèi)圈處固定安裝有第二支撐環(huán),所述第二支撐環(huán)的中部固定安裝有支撐中心板,所述第二支撐環(huán)的下方設(shè)有支撐底座,所述支撐中心板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐底座的上表面,所述支撐底座的中部設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝在支撐中心板上。
3、優(yōu)選的,所述滅火器殼體的頂端開設(shè)有瓶口安裝槽,所述瓶口安裝槽套設(shè)在第二沖壓支撐件的外表面且位于第一沖壓支撐件的上表面,所述瓶口安裝槽的內(nèi)部卡設(shè)有瓶口安裝件,所述瓶口安裝件套設(shè)在第二沖壓支撐件的外部,所述瓶口安裝件的底端位于瓶口安裝槽的內(nèi)部。
4、優(yōu)選的,所述沖壓部件包括沖壓底座,所述沖壓底座的上表面一側(cè)固定安裝有沖壓側(cè)板,所述沖壓側(cè)板的頂端固定安裝有沖壓頂板,所述沖壓底座、沖壓側(cè)板、沖壓頂板形成一個(gè)u型框體,一側(cè)所述的支撐板位于u型框體的內(nèi)部。
5、優(yōu)選的,所述沖壓底座的上表面固定安裝有沖壓支撐塊,一個(gè)所述支撐板位于沖壓支撐塊的上表面中部,所述沖壓頂板的內(nèi)部固定安裝有液壓機(jī),所述液壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有沖壓板,所述沖壓板位于支撐板的正上方,所述沖壓板的下表面一側(cè)固定安裝有取料殼體,所述取料殼體的底端固定安裝有取料底殼,所述取料底殼的一側(cè)開設(shè)有開口槽,所述開口槽的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有取料卡板,所述取料卡板的一端延伸至取料底殼的外部,所述取料卡板的上表面固定安裝有彈簧,所述彈簧的頂端固定安裝在開口槽的內(nèi)部上表面,所述取料卡板的下表面與開口槽的內(nèi)部下表面貼合,所述取料卡板延伸出取料底殼的一段下表面為傾斜面。
6、優(yōu)選的,所述沖壓側(cè)板的中部開設(shè)有出料口,所述出料口靠近沖壓支撐塊的一側(cè)固定安裝有出料導(dǎo)板,所述出料導(dǎo)板與出料口連通,所述傳送帶固定安裝在出料口遠(yuǎn)離出料導(dǎo)板的一側(cè)。
7、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
8、1、通過(guò)設(shè)置第一支撐環(huán),工人只需在遠(yuǎn)離沖壓部件的一側(cè)進(jìn)行安裝工作即可,無(wú)需直接接觸沖壓機(jī),進(jìn)而避免了工人懈怠或是違規(guī)操作造成安全事故的情況發(fā)生,極大的保護(hù)了工人的安全;
9、2、通過(guò)設(shè)置取料卡板,當(dāng)液壓機(jī)帶動(dòng)取料殼體下降的時(shí)候,此時(shí)滅火器殼體的外壁將取料卡板頂起,在取料殼體的持續(xù)落下時(shí),取料卡板會(huì)進(jìn)入滅火器殼體與支撐板之間的間隙處,此時(shí)取料卡板在彈簧的推動(dòng)下快速變?yōu)樗綘顟B(tài),此時(shí)取料卡板的上表面將滅火器殼體托舉,當(dāng)沖壓結(jié)束的時(shí)候液壓機(jī)收回帶動(dòng)取料殼體上升,進(jìn)而將滅火器殼體從卡件上取下,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)取料,無(wú)需工人一個(gè)進(jìn)行安裝取料,使得機(jī)器可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)加工,工人只需給裝置上料即可,增加了產(chǎn)量,降低企業(yè)的人工成本。
1.一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)盤部件(1),其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤部件(1)的一側(cè)設(shè)有沖壓部件(2),所述沖壓部件(2)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤部件(1)的一側(cè)設(shè)有傳送帶(3),所述轉(zhuǎn)盤部件(1)包括第一支撐環(huán)(4),所述第一支撐環(huán)(4)上固定安裝有多個(gè)均勻分布的支撐板(41),所述支撐板(41)的上表面固定安裝有卡件(7),所述卡件(7)的頂端固定安裝有第一沖壓支撐件(71),所述第一沖壓支撐件(71)的頂端固定安裝有第二沖壓支撐件(72),所述卡件(7)的外部套設(shè)有滅火器殼體(8),所述第一支撐環(huán)(4)的內(nèi)圈處固定安裝有第二支撐環(huán)(5),所述第二支撐環(huán)(5)的中部固定安裝有支撐中心板(51),所述第二支撐環(huán)(5)的下方設(shè)有支撐底座(52),所述支撐中心板(51)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐底座(52)的上表面,所述支撐底座(52)的中部設(shè)有電機(jī)(6),所述電機(jī)(6)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝在支撐中心板(51)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng),其特征在于:所述滅火器殼體(8)的頂端開設(shè)有瓶口安裝槽(81),所述瓶口安裝槽(81)套設(shè)在第二沖壓支撐件(72)的外表面且位于第一沖壓支撐件(71)的上表面,所述瓶口安裝槽(81)的內(nèi)部卡設(shè)有瓶口安裝件(82),所述瓶口安裝件(82)套設(shè)在第二沖壓支撐件(72)的外部,所述瓶口安裝件(82)的底端位于瓶口安裝槽(81)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng),其特征在于:所述沖壓部件(2)包括沖壓底座(21),所述沖壓底座(21)的上表面一側(cè)固定安裝有沖壓側(cè)板(22),所述沖壓側(cè)板(22)的頂端固定安裝有沖壓頂板(23),所述沖壓底座(21)、沖壓側(cè)板(22)、沖壓頂板(23)形成一個(gè)u型框體,一側(cè)所述的支撐板(41)位于u型框體的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng),其特征在于:所述沖壓底座(21)的上表面固定安裝有沖壓支撐塊(25),一個(gè)所述支撐板(41)位于沖壓支撐塊(25)的上表面中部,所述沖壓頂板(23)的內(nèi)部固定安裝有液壓機(jī)(24),所述液壓機(jī)(24)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有沖壓板(241),所述沖壓板(241)位于支撐板(41)的正上方,所述沖壓板(241)的下表面一側(cè)固定安裝有取料殼體(242),所述取料殼體(242)的底端固定安裝有取料底殼(243),所述取料底殼(243)的一側(cè)開設(shè)有開口槽(244),所述開口槽(244)的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有取料卡板(245),所述取料卡板(245)的一端延伸至取料底殼(243)的外部,所述取料卡板(245)的上表面固定安裝有彈簧(246),所述彈簧(246)的頂端固定安裝在開口槽(244)的內(nèi)部上表面,所述取料卡板(245)的下表面與開口槽(244)的內(nèi)部下表面貼合,所述取料卡板(245)延伸出取料底殼(243)的一段下表面為傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滅火器瓶體裝配系統(tǒng),其特征在于:所述沖壓側(cè)板(22)的中部開設(shè)有出料口(26),所述出料口(26)靠近沖壓支撐塊(25)的一側(cè)固定安裝有出料導(dǎo)板(27),所述出料導(dǎo)板(27)與出料口(26)連通,所述傳送帶(3)固定安裝在出料口(26)遠(yuǎn)離出料導(dǎo)板(27)的一側(cè)。