本技術(shù)涉及等離子切割，尤其涉及一種便于安裝固定的等離子割咀。

背景技術(shù)：

1、等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發(fā)，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬：不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳的切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5～6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)，而在等離子切割中，噴嘴往往為主要消耗品，而且起關(guān)鍵作用。

2、而現(xiàn)有的等離子割咀在安裝時(shí)需要借助扳手等工具對(duì)其進(jìn)行緊固，在身邊沒有緊固工具時(shí)不便于進(jìn)行安裝，導(dǎo)致維修時(shí)間過長(zhǎng)影響生產(chǎn)速度，并且在拆卸割咀時(shí)由于割咀上仍殘留較高的溫度，工作人員的手直接與割咀接觸可能會(huì)造成燙傷的情況，使工作人員的人身安全出現(xiàn)隱患，因此提出了一種便于安裝固定的等離子割咀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于安裝固定的等離子割咀，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種便于安裝固定的等離子割咀，包括槍頭，所述槍頭內(nèi)部搭接設(shè)置有限位筋，所述限位筋表面固定設(shè)置有割咀，且割咀與槍頭搭接設(shè)置，所述割咀表面開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部設(shè)置有卡接組件，所述限位槽通過卡接組件設(shè)置有拉扣，所述拉扣表面貫穿設(shè)置有限位孔，所述拉扣通過限位孔設(shè)置有限位組件。

4、優(yōu)選的，所述卡接組件包括搭接設(shè)置在割咀內(nèi)部的限位座，且限位座與槍頭搭接設(shè)置，所述限位座底部設(shè)置有斜角一，所述限位座內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧一，所述彈簧一的一端與槍頭固定連接，所述限位座內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向組件。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括滑動(dòng)設(shè)置在限位座內(nèi)部的限位桿，且限位桿底部與槍頭固定連接，所述限位桿頂部固定設(shè)置有限位板。

6、優(yōu)選的，所述限位組件包括滑動(dòng)設(shè)置在限位孔內(nèi)部的限位銷，所述限位銷頂部固定設(shè)置有固定板，所述固定板內(nèi)部搭接設(shè)置有固定套，且固定套與槍頭固定連接，所述固定套與限位銷搭接設(shè)置，所述固定套內(nèi)部搭接設(shè)置有彈簧二，且彈簧二與限位銷搭接設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述割咀右側(cè)設(shè)置有斜角二，且斜角二與斜角一相適配。

8、優(yōu)選的，所述限位桿與限位板的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)限位桿和兩個(gè)限位板呈對(duì)稱式分布。

9、優(yōu)選的，所述彈簧一的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)彈簧一均為耐高溫金屬材質(zhì)制成。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該便于安裝固定的等離子割咀，在安裝時(shí)只需向右拉動(dòng)固定板即可使限位銷脫離限位孔，再將割咀插入槍頭內(nèi)便可通過卡接組件自動(dòng)對(duì)割咀進(jìn)行限位固定，使得工作人員在不需要使用工具的情況下即可對(duì)割咀進(jìn)行安裝固定，使得工作人員在更換割咀時(shí)更加快速和便捷，防止了沒有緊固工具導(dǎo)致維修時(shí)間過長(zhǎng)影響生產(chǎn)速度的情況，并且在拆卸割咀時(shí)避免了工作人員的手部直接與割咀接觸導(dǎo)致燙傷的情況。

技術(shù)特征：

1.一種便于安裝固定的等離子割咀，包括槍頭(1)，其特征在于，所述槍頭(1)內(nèi)部搭接設(shè)置有限位筋(3)，所述限位筋(3)表面固定設(shè)置有割咀(2)，且割咀(2)與槍頭(1)搭接設(shè)置，所述割咀(2)表面開設(shè)有限位槽(5)，所述限位槽(5)內(nèi)部設(shè)置有卡接組件，所述限位槽(5)通過卡接組件設(shè)置有拉扣(10)，所述拉扣(10)表面貫穿設(shè)置有限位孔(13)，所述拉扣(10)通過限位孔(13)設(shè)置有限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝固定的等離子割咀，其特征在于，所述卡接組件包括搭接設(shè)置在割咀(2)內(nèi)部的限位座(9)，且限位座(9)與槍頭(1)搭接設(shè)置，所述限位座(9)底部設(shè)置有斜角一(4)，所述限位座(9)內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧一(8)，所述彈簧一(8)的一端與槍頭(1)固定連接，所述限位座(9)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于安裝固定的等離子割咀，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括滑動(dòng)設(shè)置在限位座(9)內(nèi)部的限位桿(11)，且限位桿(11)底部與槍頭(1)固定連接，所述限位桿(11)頂部固定設(shè)置有限位板(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝固定的等離子割咀，其特征在于，所述限位組件包括滑動(dòng)設(shè)置在限位孔(13)內(nèi)部的限位銷(14)，所述限位銷(14)頂部固定設(shè)置有固定板(15)，所述固定板(15)內(nèi)部搭接設(shè)置有固定套(16)，且固定套(16)與槍頭(1)固定連接，所述固定套(16)與限位銷(14)搭接設(shè)置，所述固定套(16)內(nèi)部搭接設(shè)置有彈簧二(7)，且彈簧二(7)與限位銷(14)搭接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于安裝固定的等離子割咀，其特征在于，所述割咀(2)右側(cè)設(shè)置有斜角二(6)，且斜角二(6)與斜角一(4)相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于安裝固定的等離子割咀，其特征在于，所述限位桿(11)與限位板(12)的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)限位桿(11)和兩個(gè)限位板(12)呈對(duì)稱式分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于安裝固定的等離子割咀，其特征在于，所述彈簧一(8)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)彈簧一(8)均為耐高溫金屬材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于安裝固定的等離子割咀，包括槍頭，所述槍頭內(nèi)部搭接設(shè)置有限位筋，所述限位筋表面固定設(shè)置有割咀，且割咀與槍頭搭接設(shè)置，所述割咀表面開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部設(shè)置有卡接組件，所述限位槽通過卡接組件設(shè)置有拉扣，該便于安裝固定的等離子割咀，在安裝時(shí)只需向右拉動(dòng)固定板即可使限位銷脫離限位孔，再將割咀插入槍頭內(nèi)便可通過卡接組件自動(dòng)對(duì)割咀進(jìn)行限位固定，使得工作人員在不需要使用工具的情況下即可對(duì)割咀進(jìn)行安裝固定，使得工作人員在更換割咀時(shí)更加快速和便捷，防止了沒有緊固工具導(dǎo)致維修時(shí)間過長(zhǎng)影響生產(chǎn)速度的情況，并且在拆卸割咀時(shí)避免了工作人員的手部直接與割咀接觸導(dǎo)致燙傷的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：金楠,邢文東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濱海超音速焊割設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/26