本技術(shù)涉及銑槽機，具體涉及一種液壓十字分度自動銑槽機。

背景技術(shù)：

1、液壓十字分度自動銑槽機是一種高效、精確的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于五金車削、冷鐓和鍛打加工廠，以及需要大批量小零件銑扁銑槽加工或大零件重切削銑扁銑槽加工的場合。它通過特定的鋸片刀向工件表面施加一定壓力，利用金屬的塑性變形改變工件表層的結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸，從而實現(xiàn)光整加工和強化的目的。

2、但是，現(xiàn)在自動銑槽機的工作平臺較為簡單，無法對工件進行精準的定位，一般只有上下壓緊的功能，易造成在銑槽的過程中出現(xiàn)工件位移的情況，影響加工的質(zhì)量，且工件在一側(cè)加工后，一般會對另一側(cè)也進行銑槽操作，但是現(xiàn)在的工作平臺無法對工件進行翻面操作，影響加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓十字分度自動銑槽機，能快速的進行全方位的定位，并自動的完成翻面操作，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種液壓十字分度自動銑槽機，包括底板和多個殼體，所述殼體設(shè)置于底板的上方，殼體的頂面和相對面均敞開設(shè)置，殼體的內(nèi)部均布滿用于將工件定位的限位組件，殼體的上方均設(shè)有用于將工件壓緊的壓板，壓板的上方均安裝有帶動壓板上下移動的氣缸，氣缸與殼體之間均安裝有固定架，固定架的外側(cè)均安裝有軸桿，軸桿的外部設(shè)有帶動殼體轉(zhuǎn)動的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，外環(huán)的底部安裝有與底板連接的固定座。

3、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，外環(huán)均套設(shè)于內(nèi)環(huán)的一端，內(nèi)環(huán)未被外環(huán)覆蓋的一端均呈環(huán)形結(jié)構(gòu)安裝有多塊凸齒，外環(huán)的外部安裝有剎車電機，剎車電機的轉(zhuǎn)軸上均安裝有齒輪，齒輪均與凸齒嚙合連接，內(nèi)環(huán)與軸桿之間均安裝有多根連桿。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，限位組件均包括定位桿、定位筒和壓縮彈簧，定位桿一端均插入至定位筒中，另一端均安裝于殼體的內(nèi)壁面上，壓縮彈簧均設(shè)置于定位筒的內(nèi)部，壓縮彈簧的一端均安裝于定位筒的內(nèi)壁面上，另一端均安裝于定位桿上。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，內(nèi)環(huán)的外圈面上均安裝有定位環(huán)，外環(huán)的內(nèi)圈面正對于定位環(huán)處均設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的定位槽，定位環(huán)均活動設(shè)置于定位槽中。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，壓板與殼體之間形成供工件放入的空隙。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，殼體和限位組件均由金屬材料制成。

8、本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工件的兩端能直接的擺放在殼體的內(nèi)部，并通過向下移動的壓板能將工件的兩端壓入到多個限位組件中，能對工件的兩端進行全方位的定位，增加工件的穩(wěn)定性，而通過內(nèi)環(huán)的轉(zhuǎn)動能自動的完成工件的翻面操作，以增加工件加工的效率。

技術(shù)特征：

1.一種液壓十字分度自動銑槽機，其特征在于：包括底板(15)和多個殼體(1)，所述殼體(1)設(shè)置于底板(15)的上方，殼體(1)的頂面和相對面均敞開設(shè)置，殼體(1)的內(nèi)部均布滿用于將工件定位的限位組件，殼體(1)的上方均設(shè)有用于將工件壓緊的壓板(4)，壓板(4)的上方均安裝有帶動壓板(4)上下移動的氣缸(5)，氣缸(5)與殼體(1)之間均安裝有固定架(6)，固定架(6)的外側(cè)均安裝有軸桿(11)，軸桿(11)的外部設(shè)有帶動殼體(1)轉(zhuǎn)動的內(nèi)環(huán)(9)和外環(huán)(10)，外環(huán)(10)的底部安裝有與底板(15)連接的固定座(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓十字分度自動銑槽機，其特征在于：外環(huán)(10)均套設(shè)于內(nèi)環(huán)(9)的一端，內(nèi)環(huán)(9)未被外環(huán)(10)覆蓋的一端均呈環(huán)形結(jié)構(gòu)安裝有多塊凸齒(14)，外環(huán)(10)的外部安裝有剎車電機(8)，剎車電機(8)的轉(zhuǎn)軸上均安裝有齒輪(7)，齒輪(7)均與凸齒(14)嚙合連接，內(nèi)環(huán)(9)與軸桿(11)之間均安裝有多根連桿(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓十字分度自動銑槽機，其特征在于：限位組件均包括定位桿(2)、定位筒(3)和壓縮彈簧，定位桿(2)一端均插入至定位筒(3)中，另一端均安裝于殼體(1)的內(nèi)壁面上，壓縮彈簧均設(shè)置于定位筒(3)的內(nèi)部，壓縮彈簧的一端均安裝于定位筒(3)的內(nèi)壁面上，另一端均安裝于定位桿(2)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓十字分度自動銑槽機，其特征在于：內(nèi)環(huán)(9)的外圈面上均安裝有定位環(huán)，外環(huán)(10)的內(nèi)圈面正對于定位環(huán)處均設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的定位槽，定位環(huán)均活動設(shè)置于定位槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓十字分度自動銑槽機，其特征在于：壓板(4)與殼體(1)之間形成供工件放入的空隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓十字分度自動銑槽機，其特征在于：殼體(1)和限位組件均由金屬材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液壓十字分度自動銑槽機，包括底板和多個殼體，所述殼體設(shè)置于底板的上方，殼體的頂面和相對面均敞開設(shè)置，殼體的內(nèi)部均布滿用于將工件定位的限位組件，殼體的上方均設(shè)有用于將工件壓緊的壓板，壓板的上方均安裝有帶動壓板上下移動的氣缸，氣缸與殼體之間均安裝有固定架，固定架的外側(cè)均安裝有軸桿，軸桿的外部設(shè)有帶動殼體轉(zhuǎn)動的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，外環(huán)的底部安裝有與底板連接的固定座。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，通過向下移動的壓板能將工件的兩端壓入到多個限位組件中，能對工件的兩端進行全方位的定位，增加工件的穩(wěn)定性，而通過內(nèi)環(huán)的轉(zhuǎn)動能自動的完成工件的翻面操作，以增加工件加工的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王定華,田繼先
受保護的技術(shù)使用者：深圳市恒諾新能源科技自動化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19