本技術(shù)涉及管材切割，特別涉及一種全自動(dòng)激光下料機(jī)。

背景技術(shù)：

1、激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度的激光束照射于工件上，使被照射的產(chǎn)品迅速熔化或汽化或燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割方法屬于熱切割方法的一種。

2、現(xiàn)在對(duì)鋼管進(jìn)行切割時(shí)，切割完成后，操作人員需要更換物料后再進(jìn)行切割，較為繁瑣，并且物料的切割處會(huì)產(chǎn)生高溫，不便于拿取，耽誤時(shí)間，有的激光切割裝置通過將切好的管道以自由落體的方式來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化收料，但在產(chǎn)品下落時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品砸傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型，提供一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割好的工件自動(dòng)下料，并保證產(chǎn)品在自動(dòng)下料過程中不會(huì)出現(xiàn)砸傷的情況發(fā)生，可大幅提高切割效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，包括底座，所述底座上表面固定連接支撐柱，所述支撐柱上表面固定連接第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)輸出端固定連接第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第二伺服電機(jī)固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤左側(cè)表面靠近圓周處固定連接固定軸，所述固定軸的數(shù)量為多個(gè)且關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤軸心線中心對(duì)稱，所述底座上表面遠(yuǎn)離支撐柱的左側(cè)表面固定連接氣泵，所述氣泵輸出端固定連接活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離氣泵固定連接推板，所述推板在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下方。通過設(shè)置第二伺服電機(jī)是為了方便于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變固定軸的位置，通過設(shè)置固定軸是為了方便于放置被切割后的鋼管，通過設(shè)置氣泵、活塞桿是為了方便于帶動(dòng)推板前后移動(dòng)，通過設(shè)置推板是為了方便于將最下方的固定軸上的鋼管推到收料板的收料倉中。

3、根據(jù)所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，所述底座上表面遠(yuǎn)離固定軸的左端固定連接收料底板，所述收料底板上表面設(shè)置有滑槽。通過設(shè)置收料底板是為了方便于放置收料板并使其可以在其中的滑槽中滑動(dòng)。

4、根據(jù)所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，所述收料底板的滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接收料板，所述收料板底部設(shè)置有和收料底板的滑槽配合的凸出塊。通過設(shè)置收料板是為了方便于對(duì)推板從固定軸上推出的鋼管收集到收料倉中。

5、根據(jù)所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，所述收料板包括主體、齒槽、收料倉、第二磁鐵、第三磁鐵，所述收料倉在收料底板的上方，所述收料倉靠近固定軸一側(cè)貫通主體，所述齒槽設(shè)置在主體遠(yuǎn)離固定軸一側(cè)。通過設(shè)置齒槽是為了方便于和齒輪配合，并在齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)下進(jìn)行滑動(dòng)。

6、根據(jù)所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，所述第二磁鐵、第三磁鐵分別固定連接在主體的前后側(cè)表面上，所述第二磁鐵、第三磁鐵的同一側(cè)磁極方向相同。通過設(shè)置第二磁鐵、第三磁鐵是為了方便于讓多個(gè)收料板拼接在一起。

7、根據(jù)所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，所述底座上表面遠(yuǎn)離收料底板的左側(cè)固定連接第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)輸出端固定連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。通過設(shè)置第一伺服電機(jī)是為了方便于帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸是為了方便于和齒輪連接并帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、根據(jù)所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓柱表面固定連接齒輪，所述齒輪和收料板的齒槽嚙合。通過設(shè)置齒輪是為了方便于和收料板的齒槽嚙合從而帶動(dòng)收料板滑動(dòng)。

9、根據(jù)所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的左側(cè)表面固定連接第一磁鐵，所述第一磁鐵為圓形，所述第一磁鐵在多個(gè)固定軸的中間且第一磁鐵的圓柱表面和多個(gè)固定軸圓柱表面接觸，所述底座上表面靠近邊緣處固定連接控制器，所述控制器通過數(shù)據(jù)線和第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、氣泵相連。通過設(shè)置控制器是為了方便于控制第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、氣泵的運(yùn)動(dòng)，通過設(shè)置第一磁鐵是為了方便于吸附住在固定軸上被切割好的鋼管，從而避免固定軸上被切割好的鋼管在轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中掉落。

10、本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定軸、推板，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割好的工件自動(dòng)下料，并保證產(chǎn)品在自動(dòng)下料過程中不會(huì)出現(xiàn)砸傷的情況發(fā)生，可大幅提高切割效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

11、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定連接支撐柱(13)，所述支撐柱(13)上表面固定連接第二伺服電機(jī)(12)，所述第二伺服電機(jī)(12)輸出端固定連接第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)遠(yuǎn)離第二伺服電機(jī)(12)固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)左側(cè)表面靠近圓周處固定連接固定軸(8)，所述固定軸(8)的數(shù)量為多個(gè)且關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)軸心線中心對(duì)稱，所述底座(1)上表面遠(yuǎn)離支撐柱(13)的左側(cè)表面固定連接氣泵(14)，所述氣泵(14)輸出端固定連接活塞桿(15)，所述活塞桿(15)遠(yuǎn)離氣泵(14)固定連接推板(16)，所述推板(16)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其特征在于，所述底座(1)上表面遠(yuǎn)離固定軸(8)的左端固定連接收料底板(2)，所述收料底板(2)上表面設(shè)置有滑槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其特征在于，所述收料底板(2)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接收料板(7)，所述收料板(7)底部設(shè)置有和收料底板(2)的滑槽配合的凸出塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其特征在于，所述收料板(7)包括主體(701)、齒槽(702)、收料倉(703)、第二磁鐵(704)、第三磁鐵(705)，所述收料倉(703)在收料底板(2)的上方，所述收料倉(703)靠近固定軸(8)一側(cè)貫通主體(701)，所述齒槽(702)設(shè)置在主體(701)遠(yuǎn)離固定軸(8)一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其特征在于，所述第二磁鐵(704)、第三磁鐵(705)分別固定連接在主體(701)的前后側(cè)表面上，所述第二磁鐵(704)、第三磁鐵(705)的同一側(cè)磁極方向相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其特征在于，所述底座(1)上表面遠(yuǎn)離收料底板(2)的左側(cè)固定連接第一伺服電機(jī)(4)，所述第一伺服電機(jī)(4)輸出端固定連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的圓柱表面固定連接齒輪(5)，所述齒輪(5)和收料板(7)的齒槽(702)嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)的左側(cè)表面固定連接第一磁鐵(9)，所述第一磁鐵(9)為圓形，所述第一磁鐵(9)在多個(gè)固定軸(8)的中間且第一磁鐵(9)的圓柱表面和多個(gè)固定軸(8)圓柱表面接觸，所述底座(1)上表面靠近邊緣處固定連接控制器(3)，所述控制器(3)通過數(shù)據(jù)線和第一伺服電機(jī)(4)、第二伺服電機(jī)(12)、氣泵(14)相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種全自動(dòng)激光下料機(jī)，其包括底座，所述底座上表面固定連接支撐柱，所述支撐柱上表面固定連接第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)輸出端固定連接第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第二伺服電機(jī)固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤左側(cè)表面靠近圓周處固定連接固定軸，所述固定軸的數(shù)量為多個(gè)且關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤軸心線中心對(duì)稱，所述底座上表面遠(yuǎn)離支撐柱的左側(cè)表面固定連接氣泵，所述氣泵輸出端固定連接活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離氣泵固定連接推板，所述推板在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下方。通過上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定軸、推板，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割好的工件自動(dòng)下料，并保證產(chǎn)品在自動(dòng)下料過程中不會(huì)出現(xiàn)砸傷的情況發(fā)生，可大幅提高切割效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊淵博,宋建,趙力君,張媛媛,宋顯政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)博揚(yáng)金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/17