本技術(shù)涉及鐵盒加工領(lǐng)域，具體涉及一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鐵盒是一種用鐵材料制成的盒子，通常用于儲(chǔ)存各種物品。鐵盒可以具有不同的形狀、大小和設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同的用途和場(chǎng)合。它們可以用于儲(chǔ)存食品、工具、珠寶、文件等各種物品，具有保護(hù)物品、防止損壞或盜竊的作用。

2、鐵盒加工過程中需要經(jīng)過選料、印刷、剪料、沖壓成型、包裝和抽檢成品，其中在剪料過程中為了避免對(duì)鐵盒原料產(chǎn)生劃痕，則需要通過輸送帶將鐵片輸送至切割輥處進(jìn)行裁剪，由于貼片較薄，重量較輕，鐵片在輸送過程中容易發(fā)生傾斜，從而導(dǎo)致裁剪尺寸出現(xiàn)誤差，降低裁剪精度及增加廢品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能夠在輸送過程中對(duì)鐵片進(jìn)行導(dǎo)向，避免鐵片傾斜，防止裁剪尺寸出現(xiàn)誤差，提高裁剪精度及降低廢品率的一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備。

2、本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)送機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)上方對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括位于所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)上方的支撐架，所述支撐架為l形結(jié)構(gòu)，所述支撐架內(nèi)頂端下方等距安裝有多組支撐軸，所述支撐軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥，兩組所述支撐架的相遠(yuǎn)端對(duì)稱安裝有氣缸，且所述氣缸固定端安裝在所述機(jī)臺(tái)上，所述氣缸的活動(dòng)端貫穿所述機(jī)臺(tái)與所述支撐架固定相連。

3、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在所述輸送帶對(duì)鐵片進(jìn)行輸送時(shí)，工作人員根據(jù)鐵片尺寸使兩組所述氣缸帶動(dòng)所述支撐架相對(duì)移動(dòng)，通過所述支撐架的移動(dòng)帶動(dòng)所述支撐軸和所述導(dǎo)向輥移動(dòng)，所述輸送帶在輸送鐵片過程中，鐵片與所述導(dǎo)向輥接觸，并通過摩擦力使所述導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述導(dǎo)向輥對(duì)鐵片進(jìn)行導(dǎo)向，避免鐵片發(fā)生傾斜。

4、進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)為分體式結(jié)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)臺(tái)相連的切割輥和傳動(dòng)箱。

5、通過采用上述技術(shù)方案，方便通過所述機(jī)臺(tái)對(duì)所述切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐。

6、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)箱上遠(yuǎn)離所述切割輥一端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述切割輥有兩組，每組所述切割輥上設(shè)置有多組切刀，兩組所述切割輥遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)箱一端與所述機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

7、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述傳動(dòng)箱帶動(dòng)兩組所述切割輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過兩組所述切割輥的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵片進(jìn)行裁切。

8、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)臺(tái)內(nèi)的輸送帶，且所述輸送帶通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述輸送帶頂端與所述導(dǎo)向輥底端相抵。

9、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述輸送帶工作，通過輸送帶對(duì)鐵片進(jìn)行輸送。

10、進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)上相對(duì)所述輸送帶一端安裝有整理架，且所述整理架上具有多組空槽，每組空槽尺寸與所述切割輥上切刀之間的間距相同。

11、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使切割后的鐵片經(jīng)過所述整理架進(jìn)行整理。

12、進(jìn)一步的，所述整理架下方設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)在所述整理架下方的收集板。

13、通過采用上述技術(shù)方案，方便整理后的鐵片通過所述收集板進(jìn)行收集。

14、進(jìn)一步的，所述收集板底端對(duì)稱安裝有滑軌，所述滑軌外側(cè)滑動(dòng)連接有滑槽，且所述滑槽底端固定有連接板。

15、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使所述收集板通過底端和所述滑軌和所述連接板上的所述滑槽進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而將所述收集板移動(dòng)至所述整理架外側(cè)。

16、進(jìn)一步的，所述連接板底端四角處均安裝有電動(dòng)推桿，且所述電動(dòng)推桿的固定端安裝有底座。

17、通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過所述電動(dòng)推桿對(duì)所述連接板的高度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而對(duì)所述收集板的高度進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整所述收集板的高度來滿足不同數(shù)量鐵片的收集需求。

18、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，能夠在輸送帶對(duì)鐵片進(jìn)行輸送時(shí)，工作人員根據(jù)鐵片尺寸使兩組氣缸帶動(dòng)支撐架相對(duì)移動(dòng)，通過支撐架的移動(dòng)帶動(dòng)支撐軸和導(dǎo)向輥移動(dòng)，輸送帶在輸送鐵片過程中，鐵片與導(dǎo)向輥接觸，并通過摩擦力使導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向輥對(duì)鐵片進(jìn)行導(dǎo)向，避免鐵片發(fā)生傾斜防止裁剪尺寸出現(xiàn)誤差，提高裁剪精度及降低廢品率。

技術(shù)特征：

1.一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)臺(tái)（1），所述機(jī)臺(tái)（1）上安裝有切割機(jī)構(gòu)（2），所述切割機(jī)構(gòu)（2）一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)送機(jī)構(gòu)（3），所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)（3）上方對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4），所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）包括位于所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)（3）上方的支撐架（401），所述支撐架（401）為l形結(jié)構(gòu)，所述支撐架（401）內(nèi)頂端下方等距安裝有多組支撐軸（402），所述支撐軸（402）外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥（403），兩組所述支撐架（401）的相遠(yuǎn)端對(duì)稱安裝有氣缸（404），且所述氣缸（404）固定端安裝在所述機(jī)臺(tái)（1）上，所述氣缸（404）的活動(dòng)端貫穿所述機(jī)臺(tái)（1）與所述支撐架（401）固定相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)（1）為分體式結(jié)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)（2）包括與所述機(jī)臺(tái)（1）相連的切割輥（201）和傳動(dòng)箱（202）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)箱（202）上遠(yuǎn)離所述切割輥（201）一端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（203），且所述切割輥（201）有兩組，每組所述切割輥（201）上設(shè)置有多組切刀，兩組所述切割輥（201）遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)箱（202）一端與所述機(jī)臺(tái)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)（3）包括安裝在所述機(jī)臺(tái)（1）內(nèi)的輸送帶（301），且所述輸送帶（301）通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（302）驅(qū)動(dòng)，所述輸送帶（301）頂端與所述導(dǎo)向輥（403）底端相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)（1）上相對(duì)所述輸送帶（301）一端安裝有整理架（5），且所述整理架（5）上具有多組空槽，每組空槽尺寸與所述切割輥（201）上切刀之間的間距相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，其特征在于：所述整理架（5）下方設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)（6），所述收集機(jī)構(gòu)（6）包括對(duì)應(yīng)在所述整理架（5）下方的收集板（601）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，其特征在于：所述收集板（601）底端對(duì)稱安裝有滑軌（602），所述滑軌（602）外側(cè)滑動(dòng)連接有滑槽（603），且所述滑槽（603）底端固定有連接板（604）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，其特征在于：所述連接板（604）底端四角處均安裝有電動(dòng)推桿（605），且所述電動(dòng)推桿（605）的固定端安裝有底座（606）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防劃痕鐵盒加工用數(shù)控設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)送機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)上方對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括位于所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)上方的支撐架，所述支撐架為L形結(jié)構(gòu)，所述支撐架內(nèi)頂端下方等距安裝有多組支撐軸。有益效果在于：通過設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，能夠在輸送帶對(duì)鐵片進(jìn)行輸送時(shí)，工作人員根據(jù)鐵片尺寸使兩組氣缸帶動(dòng)支撐架相對(duì)移動(dòng)，通過支撐架的移動(dòng)帶動(dòng)支撐軸和導(dǎo)向輥移動(dòng)，輸送帶在輸送鐵片過程中，鐵片與導(dǎo)向輥接觸，并通過摩擦力使導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向輥對(duì)鐵片進(jìn)行導(dǎo)向，避免鐵片發(fā)生傾斜防止裁剪尺寸出現(xiàn)誤差，提高裁剪精度及降低廢品率。

技術(shù)研發(fā)人員：李灝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美堅(jiān)（深圳）制罐科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/17