本技術(shù)涉及沖壓線設(shè)備，具體涉及自動沖壓線設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，在單工序模具沖壓過程中，一般采用人工將原材料放入沖壓模具內(nèi)進(jìn)行沖壓加工，完成后再把沖壓好的產(chǎn)品取出，整個生產(chǎn)過程需要較多的人工參與，生產(chǎn)效率低，而且在加工過程中易發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有沖壓線設(shè)備存在的問題，提出了本實用新型。

2、因此，本實用新型目的是提供自動沖壓線設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖壓線設(shè)備一般采用人工將原材料放入沖壓模具內(nèi)進(jìn)行沖壓加工，完成后再把沖壓好的產(chǎn)品取出，整個生產(chǎn)過程需要較多的人工參與，生產(chǎn)效率低，而且在加工過程中易發(fā)生安全事故的問題。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

4、自動沖壓線設(shè)備，包括機(jī)架和沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)固定設(shè)置于機(jī)架的上端一側(cè)，所述沖壓機(jī)的活塞桿末端固定設(shè)置有壓板，所述壓板的下側(cè)相抵設(shè)置有安裝板，所述安裝板的下側(cè)固定設(shè)置有沖壓頭，所述安裝板和壓板之間設(shè)置有第一連接機(jī)構(gòu)，所述安裝板與壓板通過第一連接機(jī)構(gòu)固定連接；

5、所述機(jī)架的中端內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有滑軌，所述滑軌的一側(cè)滑動套設(shè)有滑板，所述滑板的一側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的一側(cè)固定設(shè)置有移載裝置；

6、所述機(jī)架的下端上表面相抵設(shè)置有底板，所述底板的上側(cè)設(shè)置有工作臺，所述工作臺的下側(cè)與底板之間設(shè)置有第二連接機(jī)構(gòu)，所述工作臺與底板之間通過第二連接機(jī)構(gòu)固定連接。

7、優(yōu)選的，所述第一連接機(jī)構(gòu)包括楔形塊和擋板，所述壓板的側(cè)壁固定設(shè)置有楔形槽，所述楔形塊卡接于楔形槽的內(nèi)側(cè)，所述楔形塊的下側(cè)與安裝板固定連接，所述安裝板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的桿壁固定套接有擋條，所述擋條與楔形塊的外壁相抵觸，所述安裝板的側(cè)壁且位于轉(zhuǎn)桿的下側(cè)固定設(shè)置有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部滑動設(shè)置有擋塊，所述擋塊的上側(cè)固定設(shè)置有限位桿，所述擋條的下端固定設(shè)置有限位管，所述限位桿的一端延伸至固定殼的外側(cè)并與限位管插接。

8、優(yōu)選的，所述第二連接機(jī)構(gòu)包括t型塊和螺栓，所述底板的前側(cè)兩端均開設(shè)有t型槽，兩個所述t型塊插接于對應(yīng)的t型槽的內(nèi)側(cè)，所述t型塊的上側(cè)與工作臺固定連接，多個所述螺栓螺紋套設(shè)于工作臺的四角，多個所述螺栓的下端均與底板螺紋鎖緊連接。

9、優(yōu)選的，所述固定殼遠(yuǎn)離限位桿的一側(cè)固定設(shè)置有彈簧，所述彈簧的另一端與固定殼的內(nèi)壁固定連接。

10、優(yōu)選的，所述擋塊和固定殼的橫截面均為矩形。

11、優(yōu)選的，所述沖壓頭為耐磨鋼頭。

12、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

13、1、本實用新型，通過沖壓機(jī)與工作臺之間滑動設(shè)置有移載裝置，即可實現(xiàn)自動化上料工作，不僅能夠節(jié)省人力，提高工作效率，而且能夠降低安全隱患。

14、2、本實用新型，通過拉動限位桿，使得限位桿與限位管分離，即解除對轉(zhuǎn)桿的限位，以轉(zhuǎn)桿為軸旋轉(zhuǎn)擋條，即能夠?qū)鯒l從楔形塊前側(cè)移開，即可將楔形塊向前側(cè)從楔形槽中拉出，即能夠解除對安裝板與壓板的限位，方便更換不同的沖壓頭。

15、3、本實用新型，通過轉(zhuǎn)動取下多個螺栓，然后將t型塊向前側(cè)拉出t型槽，即能夠解除對工作臺與底板之間的限位，方便更換不同類型的工作臺。

技術(shù)特征：

1.自動沖壓線設(shè)備，包括機(jī)架(1)和沖壓機(jī)(2)，其特征在于，所述沖壓機(jī)(2)固定設(shè)置于機(jī)架(1)的上端一側(cè)，所述沖壓機(jī)(2)的活塞桿末端固定設(shè)置有壓板(7)，所述壓板(7)的下側(cè)相抵設(shè)置有安裝板(3)，所述安裝板(3)的下側(cè)固定設(shè)置有沖壓頭(14)，所述安裝板(3)和壓板(7)之間設(shè)置有第一連接機(jī)構(gòu)，所述安裝板(3)與壓板(7)通過第一連接機(jī)構(gòu)固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓線設(shè)備，其特征在于，所述第一連接機(jī)構(gòu)包括楔形塊(13)和擋板，所述壓板(7)的側(cè)壁固定設(shè)置有楔形槽，所述楔形塊(13)卡接于楔形槽的內(nèi)側(cè)，所述楔形塊(13)的下側(cè)與安裝板(3)固定連接，所述安裝板(3)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(19)，所述轉(zhuǎn)桿(19)的桿壁固定套接有擋條(20)，所述擋條(20)與楔形塊(13)的外壁相抵觸，所述安裝板(3)的側(cè)壁且位于轉(zhuǎn)桿(19)的下側(cè)固定設(shè)置有固定殼(15)，所述固定殼(15)的內(nèi)部滑動設(shè)置有擋塊(16)，所述擋塊(16)的上側(cè)固定設(shè)置有限位桿(17)，所述擋條(20)的下端固定設(shè)置有限位管(18)，所述限位桿(17)的一端延伸至固定殼(15)的外側(cè)并與限位管(18)插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓線設(shè)備，其特征在于，所述第二連接機(jī)構(gòu)包括t型塊(6)和螺栓(8)，所述底板(4)的前側(cè)兩端均開設(shè)有t型槽，兩個所述t型塊(6)插接于對應(yīng)的t型槽的內(nèi)側(cè)，所述t型塊(6)的上側(cè)與工作臺(5)固定連接，多個所述螺栓(8)螺紋套設(shè)于工作臺(5)的四角，多個所述螺栓(8)的下端均與底板(4)螺紋鎖緊連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動沖壓線設(shè)備，其特征在于，所述固定殼(15)遠(yuǎn)離限位桿(17)的一側(cè)固定設(shè)置有彈簧，所述彈簧的另一端與固定殼(15)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動沖壓線設(shè)備，其特征在于，所述擋塊(16)和固定殼(15)的橫截面均為矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓線設(shè)備，其特征在于，所述沖壓頭(14)為耐磨鋼頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了自動沖壓線設(shè)備，涉及沖壓線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)固定設(shè)置于機(jī)架的上端一側(cè)，所述沖壓機(jī)的活塞桿末端固定設(shè)置有壓板，所述壓板的下側(cè)相抵設(shè)置有安裝板，所述安裝板的下側(cè)固定設(shè)置有沖壓頭，所述安裝板和壓板之間設(shè)置有第一連接機(jī)構(gòu)，所述安裝板與壓板通過第一連接機(jī)構(gòu)固定連接；所述機(jī)架的中端內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有滑軌，所述滑軌的一側(cè)滑動套設(shè)有滑板，所述滑板的一側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的一側(cè)固定設(shè)置有移載裝置；所述機(jī)架的下端上表面相抵設(shè)置有底板，所述底板的上側(cè)設(shè)置有工作臺。本技術(shù)能夠進(jìn)行自動化上料工作，能夠大大節(jié)省人力，提高工作效率，同時能夠降低安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍,張如陽,孫宏睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州百步自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19