本技術(shù)涉及一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、藏線盒是一種用來(lái)隱藏和收納電線的容器，多用于監(jiān)控設(shè)備中，藏線盒通常由殼體和蓋板并通過(guò)多個(gè)螺絲組裝而成，為了提高生產(chǎn)效率，目前的生產(chǎn)廠家均利用自動(dòng)打螺絲機(jī)來(lái)完成螺絲的鎖緊以實(shí)現(xiàn)藏線盒的封裝；但是在生產(chǎn)過(guò)程中，殼體和蓋板必須借助人工手動(dòng)擺放至指定工位處，而且封裝后的藏線盒也必須借助人工手動(dòng)取出，因此操作步驟仍舊較為繁瑣，自動(dòng)化程度仍然有待提高；此外，由于蓋板位于藏線盒底部，為了方便封裝，都會(huì)在封裝前將殼體和蓋板倒置，所以在取出封裝后的藏線盒時(shí)，還需要人工翻轉(zhuǎn)180度以使其恢復(fù)正位，進(jìn)而便于下道工序的進(jìn)行，這就進(jìn)一步增加了人工操作的步驟，而且很容易因?yàn)椴僮魅藛T的失誤而忘記對(duì)藏線盒進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種提高了自動(dòng)化程度以簡(jiǎn)化了操作步驟并確保了生產(chǎn)連續(xù)性的藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，包括底板以及設(shè)于底板頂部的鎖螺絲部，鎖螺絲部包括坐標(biāo)機(jī)構(gòu)、設(shè)于坐標(biāo)機(jī)構(gòu)上的電批、以及固定在底板上的供料器，供料器的出料口與電批的進(jìn)料口相連，其特征在于：

3、還包括移料部，所述移料部包括兩個(gè)固定在底板頂部并左右對(duì)稱平行設(shè)置的梁架、兩個(gè)分別橫向設(shè)于兩個(gè)梁架頂部的傳送帶、以及固定在兩個(gè)梁架之間并與兩個(gè)傳送帶相連以用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

4、還包括兩個(gè)設(shè)于兩個(gè)梁架之間并分別前后分布的頂升組件，所述頂升組件包括分別橫向設(shè)于底板上方和下方的托板和驅(qū)動(dòng)板、多個(gè)豎直穿插設(shè)置在底板中并均位于托板與驅(qū)動(dòng)板之間的第一升降柱、以及固定在底板底部的頂升氣缸，所述頂升氣缸的伸縮端豎直向下設(shè)置并固定在驅(qū)動(dòng)板上，每個(gè)所述第一升降柱的上下兩端分別固定在托板和驅(qū)動(dòng)板上；

5、還包括翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件包括橫向并活動(dòng)連接在底板頂部以具備上下豎移功能并位于后方的一個(gè)頂升組件中的托板上方的升降板、固定在底板頂部并位于升降板上方的電缸、以及設(shè)于升降板下方的翻轉(zhuǎn)單元，所述電缸的伸縮端豎直向下設(shè)置并固定在升降板上；

6、所述翻轉(zhuǎn)單元包括兩個(gè)分別左右設(shè)置的側(cè)板、兩個(gè)左右對(duì)稱的設(shè)于兩個(gè)側(cè)板之間的雙頭氣缸、以及固定在其中一個(gè)側(cè)板上的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)動(dòng)端橫向設(shè)置并固定在就近的一個(gè)雙頭氣缸上，另一個(gè)所述雙頭氣缸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在另一個(gè)側(cè)板上，所述雙頭氣缸的兩個(gè)伸縮端分別橫向向前和向后設(shè)置。

7、兩個(gè)所述雙頭氣缸的前側(cè)伸縮端之間以及后側(cè)伸縮端之間還固定有一個(gè)夾條，兩個(gè)所述夾條的內(nèi)側(cè)還均固定有一個(gè)相互對(duì)稱設(shè)置的夾塊，每個(gè)所述夾塊的內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有一個(gè)相互對(duì)稱分布的v型槽。

8、優(yōu)選地，還包括壓緊組件，所述壓緊組件包括橫向設(shè)于前方的一個(gè)頂升組件中的托板上方的壓板以及兩個(gè)分別設(shè)于兩個(gè)梁架外側(cè)的升降單元，所述升降單元包括固定在底板頂部的臺(tái)架、兩個(gè)豎直穿插設(shè)置在臺(tái)架中的第二升降柱、以及固定在臺(tái)架上的升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮端豎直向上設(shè)置并固定在壓板上并介于兩個(gè)第二升降柱之間。

9、優(yōu)選地，所述坐標(biāo)機(jī)構(gòu)包括固定在底板頂部的門型支架、固定在門型支架上的第一電動(dòng)滑臺(tái)、固定在第一電動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)端上以借助第一電動(dòng)滑臺(tái)具備左右平移功能的第二電動(dòng)滑臺(tái)、以及固定在第二電動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)端上以借助第二電動(dòng)滑臺(tái)具備前后平移功能的第三電動(dòng)滑臺(tái)，所述電批固定在第三電動(dòng)滑臺(tái)的移動(dòng)端上以借助第三電動(dòng)滑臺(tái)具備上下豎移功能。

10、優(yōu)選地，還包括活動(dòng)架設(shè)在兩個(gè)梁架之間的載料板，所述載料板的底部左右兩側(cè)邊緣分別貼合在兩個(gè)傳送帶的上部外壁上，所述載料板的頂部還固定有多個(gè)沿圓周方向等角度均勻設(shè)置的角碼塊，每個(gè)所述角碼塊的內(nèi)側(cè)均形成有一個(gè)弧形定位面。

11、優(yōu)選地，所述壓板的頂部還固定有可拆卸的定位板，所述壓板中開(kāi)設(shè)有腔孔，所述定位板的底部還固定有多個(gè)均位于腔孔內(nèi)的定位塊，所述定位塊中開(kāi)設(shè)有定位孔，對(duì)應(yīng)地，所述定位板中開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔的數(shù)量與定位塊的數(shù)量相等，每個(gè)所述通孔均同心設(shè)于對(duì)應(yīng)的一個(gè)定位孔的上方。

12、優(yōu)選地，兩個(gè)所述梁架的外側(cè)還均設(shè)有一個(gè)相互對(duì)稱分布的限位單元，所述限位單元至少包括兩個(gè)從前往后依次設(shè)置的限位組合，所述限位組合包括固定在底板頂部的立架以及固定在立架上并位于就近的一個(gè)梁架上方的限位塊。

13、優(yōu)選地，所述升降板的上方還設(shè)有橫向分布的頂板，所述電缸固定在頂板上；所述升降板中還穿插連接有四個(gè)豎直設(shè)置并兩兩對(duì)稱分布的立柱，每個(gè)所述立柱的上下兩端分別固定在頂板和底板上，左側(cè)的兩個(gè)所述立柱均設(shè)于左側(cè)的一個(gè)梁架的左方，右側(cè)的兩個(gè)所述立柱均設(shè)于右側(cè)的一個(gè)梁架的右方。

14、優(yōu)選地，左側(cè)的兩個(gè)所述立柱的下端之間還固定有橫向設(shè)置的第一架板，右側(cè)的兩個(gè)所述立柱的下端之間還設(shè)固定橫向設(shè)置的第二架板，所述第一架板活動(dòng)連接在底板的頂部以具備前后平移的功能，所述第二架板的下方還設(shè)有滑臺(tái)氣缸，所述滑臺(tái)氣缸固定在底板的頂部，所述第二架板固定在滑臺(tái)氣缸的移動(dòng)端上以借助滑臺(tái)氣缸具備前后平移的功能。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型能將擺放至載料板上的殼體和蓋板自動(dòng)移至前側(cè)的一個(gè)頂升組件處，進(jìn)而使電批借助坐標(biāo)機(jī)構(gòu)將每個(gè)螺絲均擰入到殼體與蓋板之間以完成自動(dòng)封裝，而且還能將封裝后的藏線盒自動(dòng)移出至原位，進(jìn)而提高了自動(dòng)化程度以簡(jiǎn)化了操作步驟；此外，本實(shí)用新型還能在藏線盒被移至原位之前自動(dòng)將其翻轉(zhuǎn)180度以省去了人工操作的環(huán)節(jié)，進(jìn)而方便了下道工序的進(jìn)行以進(jìn)一步簡(jiǎn)化了人工操作的步驟，而且不會(huì)出現(xiàn)失誤以確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，包括底板以及設(shè)于底板頂部的鎖螺絲部，鎖螺絲部包括坐標(biāo)機(jī)構(gòu)、設(shè)于坐標(biāo)機(jī)構(gòu)上的電批、以及固定在底板上的供料器，供料器的出料口與電批的進(jìn)料口相連，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，其特征在于，還包括壓緊組件，所述壓緊組件包括橫向設(shè)于前方的一個(gè)頂升組件中的托板上方的壓板以及兩個(gè)分別設(shè)于兩個(gè)梁架外側(cè)的升降單元，所述升降單元包括固定在底板頂部的臺(tái)架、兩個(gè)豎直穿插設(shè)置在臺(tái)架中的第二升降柱、以及固定在臺(tái)架上的升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮端豎直向上設(shè)置并固定在壓板上并介于兩個(gè)第二升降柱之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，其特征在于，所述坐標(biāo)機(jī)構(gòu)包括固定在底板頂部的門型支架、固定在門型支架上的第一電動(dòng)滑臺(tái)、固定在第一電動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)端上以借助第一電動(dòng)滑臺(tái)具備左右平移功能的第二電動(dòng)滑臺(tái)、以及固定在第二電動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)端上以借助第二電動(dòng)滑臺(tái)具備前后平移功能的第三電動(dòng)滑臺(tái)，所述電批固定在第三電動(dòng)滑臺(tái)的移動(dòng)端上以借助第三電動(dòng)滑臺(tái)具備上下豎移功能。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，其特征在于，還包括活動(dòng)架設(shè)在兩個(gè)梁架之間的載料板，所述載料板的底部左右兩側(cè)邊緣分別貼合在兩個(gè)傳送帶的上部外壁上，所述載料板的頂部還固定有多個(gè)沿圓周方向等角度均勻設(shè)置的角碼塊，每個(gè)所述角碼塊的內(nèi)側(cè)均形成有一個(gè)弧形定位面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，其特征在于，所述壓板的頂部還固定有可拆卸的定位板，所述壓板中開(kāi)設(shè)有腔孔，所述定位板的底部還固定有多個(gè)均位于腔孔內(nèi)的定位塊，所述定位塊中開(kāi)設(shè)有定位孔，對(duì)應(yīng)地，所述定位板中開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔的數(shù)量與定位塊的數(shù)量相等，每個(gè)所述通孔均同心設(shè)于對(duì)應(yīng)的一個(gè)定位孔的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述梁架的外側(cè)還均設(shè)有一個(gè)相互對(duì)稱分布的限位單元，所述限位單元至少包括兩個(gè)從前往后依次設(shè)置的限位組合，所述限位組合包括固定在底板頂部的立架以及固定在立架上并位于就近的一個(gè)梁架上方的限位塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，其特征在于，所述升降板的上方還設(shè)有橫向分布的頂板，所述電缸固定在頂板上；所述升降板中還穿插連接有四個(gè)豎直設(shè)置并兩兩對(duì)稱分布的立柱，每個(gè)所述立柱的上下兩端分別固定在頂板和底板上，左側(cè)的兩個(gè)所述立柱均設(shè)于左側(cè)的一個(gè)梁架的左方，右側(cè)的兩個(gè)所述立柱均設(shè)于右側(cè)的一個(gè)梁架的右方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，其特征在于，左側(cè)的兩個(gè)所述立柱的下端之間還固定有橫向設(shè)置的第一架板，右側(cè)的兩個(gè)所述立柱的下端之間還設(shè)固定橫向設(shè)置的第二架板，所述第一架板活動(dòng)連接在底板的頂部以具備前后平移的功能，所述第二架板的下方還設(shè)有滑臺(tái)氣缸，所述滑臺(tái)氣缸固定在底板的頂部，所述第二架板固定在滑臺(tái)氣缸的移動(dòng)端上以借助滑臺(tái)氣缸具備前后平移的功能。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種藏線盒自動(dòng)封裝設(shè)備，包括底板以及設(shè)于底板頂部的鎖螺絲部，鎖螺絲部包括坐標(biāo)機(jī)構(gòu)、設(shè)于坐標(biāo)機(jī)構(gòu)上的電批、以及固定在底板上的供料器，供料器的出料口與電批的進(jìn)料口相連以將螺絲自動(dòng)送至電批內(nèi)；還包括移料部，移料部包括兩個(gè)固定在底板頂部并左右對(duì)稱平行設(shè)置的梁架、兩個(gè)分別橫向設(shè)于兩個(gè)梁架頂部的傳送帶、以及固定在兩個(gè)梁架之間并與兩個(gè)傳送帶相連以用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；本技術(shù)能將擺放至載料板上的殼體和蓋板自動(dòng)移至前側(cè)的一個(gè)頂升組件處，還能將封裝后的藏線盒自動(dòng)移出至原位，進(jìn)而提高了自動(dòng)化程度以簡(jiǎn)化了操作步驟；此外，本技術(shù)還確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳炳,樂(lè)佳豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波韻拓機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19