本申請(qǐng)涉及激光雕刻加工的，尤其涉及一種共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置。

背景技術(shù)：

1、在目前的激光雕刻加工工藝過(guò)程中，轉(zhuǎn)鏡裝置用于調(diào)整改變激光的照射方向位置，從而進(jìn)行激光雕刻，而現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鏡裝置結(jié)構(gòu)不夠簡(jiǎn)潔，體積大。

2、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鏡裝置存在結(jié)構(gòu)不夠簡(jiǎn)潔，體積大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，以解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鏡裝置存在結(jié)構(gòu)不夠簡(jiǎn)潔，體積大的缺陷。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，所述共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置包括：

3、殼體，包括由間隔相對(duì)設(shè)置的第一面板與第二面板、間隔相對(duì)設(shè)置的第三面板與第四面板、以及垂直于所述第一面板、所述第二面板所述第三面板、所述第四面板的第五面板，所述第一面板上設(shè)置有進(jìn)光孔；

4、封蓋，與所述第五面板間隔相對(duì)設(shè)置，所述封蓋上連接設(shè)置有放射鏡頭；

5、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置于所述殼體內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有反射鏡。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在所述進(jìn)光孔處向所述殼體內(nèi)發(fā)射激光，所述激光擊打在所述反射鏡上，所述反射鏡將所述激光反射至所述放射鏡頭處，并通過(guò)所述放射鏡頭調(diào)整后從所述放射鏡頭處輸出至所述共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置外，進(jìn)行雕刻工作，其中，進(jìn)光孔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的延長(zhǎng)線上。

7、優(yōu)選的，所述第五面板靠近所述殼體內(nèi)側(cè)的四角設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有控制電路板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接設(shè)置于所述控制電路板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端朝向所述進(jìn)光孔設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述反射鏡相對(duì)于所述第五面板傾斜設(shè)置，所述反射鏡的反射面朝向所述第一面板與所述封蓋連接端一側(cè)。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)所述控制電路板的設(shè)置操控所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并限制所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而使所述反射鏡反射的所述激光在所述放射鏡頭的接受范圍內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述封蓋上設(shè)置有裝配孔，所述封蓋的第一表面設(shè)置有環(huán)繞所述裝配孔的抵接壁，所述放射鏡頭裝配于所述裝配孔內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述射鏡頭還包括徑向尺寸從小至大依次連接的第一臺(tái)階部、第二臺(tái)階部以及第三臺(tái)階部，所述第一臺(tái)階部上設(shè)置有進(jìn)光透鏡，所述第三臺(tái)階部上設(shè)置有出光透鏡，所述第一臺(tái)階側(cè)壁與所述抵接壁內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋，所述放射鏡頭與所述封蓋螺紋連接，所述抵接壁抵接在所述第二臺(tái)階部上。

12、所述放射鏡頭包括裝配后位于所述封蓋第二表面一側(cè)的輸入端以及位于所述封蓋第一表面一側(cè)的輸出端。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)所述抵接壁與所述第一臺(tái)階部上的螺紋設(shè)置，提高所述放射鏡頭與所述封蓋的連接穩(wěn)定性，所述激光從所述進(jìn)光透鏡處進(jìn)入所述放射鏡頭內(nèi)再?gòu)乃龀龉馔哥R處發(fā)射至所述放射鏡頭外，從而進(jìn)行激光雕刻工作。

14、優(yōu)選的，所述封蓋四角設(shè)置有第一螺釘，所述封蓋通過(guò)所述第一螺釘與所述殼體連接。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)所述第一螺釘?shù)脑O(shè)置，提高所述封蓋與所述殼體的連接強(qiáng)度，從而提高所述共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置在工作時(shí)的安全性。

16、優(yōu)選的，所述控制電路板的四角設(shè)置有第二螺釘，所述控制電路板通過(guò)所述第二螺釘連接于所述連接塊上。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)所述第二螺釘?shù)脑O(shè)置，提高所述控制電路板連接的穩(wěn)定性，從而提高所述共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置在工作時(shí)的安全性。

18、本申請(qǐng)的有益效果是：本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓草S單面轉(zhuǎn)鏡裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，體積小節(jié)省空間。

技術(shù)特征：

1.一種共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，其特征在于，所述共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，其特征在于，所述第五面板（150）靠近所述殼體內(nèi)側(cè)的四角設(shè)置有連接塊（151），所述連接塊（151）上設(shè)置有控制電路板（182），所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（180）連接設(shè)置于所述控制電路板（182）上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（180）的輸出端朝向所述進(jìn)光孔（111）設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，其特征在于，所述反射鏡（181）相對(duì)于所述第五面板（150）傾斜設(shè)置，所述反射鏡（181）的反射面朝向所述第一面板（110）與所述封蓋（160）連接端一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，其特征在于，所述封蓋（160）上設(shè)置有裝配孔（162），所述封蓋（160）的第一表面設(shè)置有環(huán)繞所述裝配孔（162）的抵接壁（161），所述放射鏡頭（170）裝配于所述裝配孔（162）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，其特征在于，所述放射鏡頭（170）包括裝配后位于所述封蓋（160）第二表面一側(cè)的輸入端以及位于所述封蓋（160）第一表面一側(cè)的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，其特征在于，所述射鏡頭還包括徑向尺寸從小至大依次連接的第一臺(tái)階部（171）、第二臺(tái)階部（172）以及第三臺(tái)階部（173），所述第一臺(tái)階部（171）上設(shè)置有進(jìn)光透鏡，所述第三臺(tái)階部（173）上設(shè)置有出光透鏡，所述第一臺(tái)階側(cè)壁與所述抵接壁（161）內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋，所述放射鏡頭（170）與所述封蓋（160）螺紋連接，所述抵接壁（161）抵接在所述第二臺(tái)階部（172）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，其特征在于，所述封蓋（160）四角設(shè)置有第一螺釘，所述封蓋（160）通過(guò)所述第一螺釘與所述殼體連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，其特征在于，所述控制電路板（182）的四角設(shè)置有第二螺釘，所述控制電路板（182）通過(guò)所述第二螺釘連接于所述連接塊（151）上。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置，激光雕刻加工的技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鏡裝置存在結(jié)構(gòu)不夠簡(jiǎn)潔，體積大的缺陷，該共軸單面轉(zhuǎn)鏡裝置包括殼體、封蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及反射鏡，殼體包括由間隔相對(duì)設(shè)置的第一面板與第二面板、間隔相對(duì)設(shè)置設(shè)置的第三面板與第四面板、以及垂直于第一面板、第二面板第三面板、第四面板的第五面板，第一面板上設(shè)置有進(jìn)光孔，封蓋與第五面板間隔相對(duì)設(shè)置，封蓋上連接設(shè)置有放射鏡頭，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于殼體內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有反射鏡。

技術(shù)研發(fā)人員：羅宏偉,張昕,李松斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市加沃泰克技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19