本申請(qǐng)涉及焊接機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前的標(biāo)準(zhǔn)零件在加工時(shí)，需要使用焊接機(jī)進(jìn)行焊接處理，在焊接的過程中，需要將工件固定后，再通過焊接機(jī)進(jìn)行焊接，在焊接完成后，需要對(duì)其他面進(jìn)行焊接時(shí)，需要拆下工件并調(diào)整焊接角度后，再重新進(jìn)行固定，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而降低了工作效率，同時(shí)焊接的位置不容易調(diào)節(jié)，從而降低了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，旨在改善在焊接的過程中，需要將工件固定后，再通過焊接機(jī)進(jìn)行焊接，在焊接完成后，需要對(duì)其他面進(jìn)行焊接時(shí)，需要拆下工件并調(diào)整焊接角度后，再重新進(jìn)行固定，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而降低了工作效率，同時(shí)焊接的位置不容易調(diào)節(jié)的問題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，包括焊接結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述焊接結(jié)構(gòu)包括箱體、第一調(diào)節(jié)組件、焊接機(jī)主體和第二調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述焊接機(jī)主體與所述第一調(diào)節(jié)組件連接，所述第二調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括支撐架、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和三爪卡盤，所述支撐架與所述第二調(diào)節(jié)組件連接，所述電機(jī)安裝于所述支撐架一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述三爪卡盤與所述轉(zhuǎn)軸連接。

3、在一種具體的實(shí)施方案中，所述第一調(diào)節(jié)組件包括安裝座、第一電動(dòng)滑軌和電動(dòng)推桿，所述安裝座設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述第一電動(dòng)滑軌安裝于所述安裝座一側(cè)，所述電動(dòng)推桿與所述第一電動(dòng)滑軌連接，所述焊接機(jī)主體與所述電動(dòng)推桿活動(dòng)端連接。

4、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過安裝座、第一電動(dòng)滑軌和電動(dòng)推桿的設(shè)置，方便對(duì)焊接機(jī)主體的高度和位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提升了裝置的實(shí)用性。

5、在一種具體的實(shí)施方案中，所述第二調(diào)節(jié)組件包括第二電動(dòng)滑軌和第三電動(dòng)滑軌，所述第二電動(dòng)滑軌安裝于所述箱體內(nèi)，所述第三電動(dòng)滑軌與所述第二電動(dòng)滑軌連接，所述支撐架與所述第三電動(dòng)滑軌連接。

6、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過第二電動(dòng)滑軌和第三電動(dòng)滑軌的設(shè)置，方便對(duì)工件的橫向與縱向的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提升了裝置的實(shí)用性。

7、在一種具體的實(shí)施方案中，所述支撐架通過螺桿與所述第三電動(dòng)滑軌連接。

8、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過螺桿的設(shè)置，能夠方便對(duì)支撐架進(jìn)行拆裝，提升了工作效率。

9、在一種具體的實(shí)施方案中，所述箱體一側(cè)滑動(dòng)連接有門板。

10、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過在箱體一側(cè)滑動(dòng)連接有門板，能夠方便減少焊接過程產(chǎn)生的灰塵和焊煙排出，方便保護(hù)使用者。

11、在一種具體的實(shí)施方案中，所述門板一側(cè)嵌裝有視窗。

12、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過在門板一側(cè)嵌裝有視窗，能夠方便使用者觀察焊接情況。

13、在一種具體的實(shí)施方案中，所述箱體底部四個(gè)角處均設(shè)置有萬向輪。

14、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過在箱體底部四個(gè)角處均設(shè)置有萬向輪，能夠方便本裝置的移動(dòng)。

15、在一種具體的實(shí)施方案中，所述支撐架一側(cè)嵌裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)圈過盈配合。

16、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)圈過盈配合，能夠方便減少轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的損耗。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果：通過第一調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，方便對(duì)焊接機(jī)主體的高度和位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過第二調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，方便對(duì)工件的橫向與縱向的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提升了裝置的實(shí)用性，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和三爪卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，方便帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)不同位置進(jìn)行焊接，提升了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件(120)包括安裝座(121)、第一電動(dòng)滑軌(122)和電動(dòng)推桿(123)，所述安裝座(121)設(shè)置于所述箱體(110)內(nèi)，所述第一電動(dòng)滑軌(122)安裝于所述安裝座(121)一側(cè)，所述電動(dòng)推桿(123)與所述第一電動(dòng)滑軌(122)連接，所述焊接機(jī)主體(130)與所述電動(dòng)推桿(123)活動(dòng)端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)組件(140)包括第二電動(dòng)滑軌(141)和第三電動(dòng)滑軌(142)，所述第二電動(dòng)滑軌(141)安裝于所述箱體(110)內(nèi)，所述第三電動(dòng)滑軌(142)與所述第二電動(dòng)滑軌(141)連接，所述支撐架(210)與所述第三電動(dòng)滑軌(142)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，其特征在于，所述支撐架(210)通過螺桿與所述第三電動(dòng)滑軌(142)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，其特征在于，所述箱體(110)一側(cè)滑動(dòng)連接有門板(150)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，其特征在于，所述門板(150)一側(cè)嵌裝有視窗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，其特征在于，所述箱體(110)底部四個(gè)角處均設(shè)置有萬向輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，其特征在于，所述支撐架(210)一側(cè)嵌裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸(230)與軸承內(nèi)圈過盈配合。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，屬于焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)，包括焊接結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述焊接結(jié)構(gòu)包括箱體、第一調(diào)節(jié)組件、焊接機(jī)主體和第二調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述焊接機(jī)主體與所述第一調(diào)節(jié)組件連接，所述第二調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括支撐架、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和三爪卡盤，所述支撐架與所述第二調(diào)節(jié)組件連接，所述電機(jī)安裝于所述支撐架一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述三爪卡盤與所述轉(zhuǎn)軸連接。在本申請(qǐng)中，標(biāo)準(zhǔn)件焊接機(jī)方便帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)不同位置進(jìn)行焊接，提升了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張海炎,劉茂尚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州楚天激光有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23