本技術(shù)涉及龍門加工設(shè)備組件，具體為龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門。

背景技術(shù)：

1、龍門加工中心是指主軸z軸的軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，整體結(jié)構(gòu)是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機(jī)，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復(fù)雜的工件。其中龍門加工中心中包括龍門式加工設(shè)備，其主體組件為龍門。

2、現(xiàn)有龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門在使用時(shí)還存在以下問題：即其龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門為固定式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其主體的長度無法靈活的進(jìn)行調(diào)控，針對不同的龍門式加工設(shè)備進(jìn)行裝配時(shí)，其適應(yīng)性一般，同時(shí)其龍門加工組件的安裝架結(jié)構(gòu)往往需要長時(shí)間的承重工作，其安裝架極易受壓變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，解決了背景技術(shù)提出的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，包括三個主體梁，三個所述主體梁呈水平等距離狀設(shè)置，所述主體梁兩端外側(cè)壁中部各開設(shè)有一個貫穿其底部的嵌合槽，每相鄰兩個所述嵌合槽之間嵌合滑動安裝有一個密封套殼，兩端的兩個所述嵌合槽內(nèi)也嵌合滑動安裝有一個密封套殼，兩端的兩個所述密封套殼相離一端各滑動安裝有一個邊梁，兩個所述邊梁相向一端也開設(shè)有嵌合槽，且嵌合槽內(nèi)滑動連接有其對應(yīng)一側(cè)的密封套殼，兩個所述邊梁相離一端開口處各封閉設(shè)置有一組密封門，每組所述密封門包括兩個呈前后對稱狀設(shè)置的密封門。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述主體梁底壁中部設(shè)置有安裝架機(jī)構(gòu)，所述安裝架機(jī)構(gòu)包括固定連接于主體梁內(nèi)頂壁兩個主體架，兩個所述主體架呈前后對稱狀設(shè)置且均為l型架，兩個所述主體架相向一側(cè)上下兩側(cè)壁之間開設(shè)有安裝孔。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：兩個所述主體架相向一側(cè)側(cè)壁之間固定連接有一組加固梁，一組所述加固梁為三個且呈水平等距離狀設(shè)置，兩個所述主體架相離一端底壁各固定連接有一個加固撐架，兩個所述加固撐架相離一端固定連接有主體梁內(nèi)側(cè)壁。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述邊梁底部前后兩端外側(cè)壁各固定連接有一個固定底座，所述固定底座上下兩側(cè)壁之間開設(shè)有安裝槽。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：兩個所述邊梁相離一端前后兩側(cè)各固定連接有一組鉸鏈，一組所述鉸鏈為兩個且轉(zhuǎn)動端固定連接同一密封門，同在一側(cè)的兩個所述密封門遠(yuǎn)離邊梁一端固定連接有拉手。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型中，通過整體龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門采用多個獨(dú)立的主體梁配合密封套殼組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其整體龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門可根據(jù)實(shí)際組裝需求靈活的調(diào)節(jié)主體梁與密封套殼的數(shù)量，以控制其龍門主體的長度，靈活適配不同的龍門式加工設(shè)備。

11、2、本實(shí)用新型中，通過于每個主體梁底部設(shè)置有安裝架機(jī)構(gòu)，其安裝架機(jī)構(gòu)的兩個主體架之間設(shè)置有一組加固梁進(jìn)行連接加固，同時(shí)兩個主體架底部還設(shè)置有加固撐架進(jìn)行支撐加固，通過安裝架機(jī)構(gòu)的主體架配合安裝龍門加工組件后，其安裝架不易受壓變形。

技術(shù)特征：

1.龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，包括三個主體梁（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，其特征在于：所述安裝架機(jī)構(gòu)（9）包括固定連接于主體梁（1）內(nèi)頂壁兩個主體架（91）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，其特征在于：兩個所述主體架（91）呈前后對稱狀設(shè)置且均為l型架，兩個所述主體架（91）相向一側(cè)上下兩側(cè)壁之間開設(shè)有安裝孔（93）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，其特征在于：兩個所述主體架（91）相向一側(cè)側(cè)壁之間固定連接有一組加固梁（92），一組所述加固梁（92）為三個且呈水平等距離狀設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，其特征在于：兩個所述主體架（91）相離一端底壁各固定連接有一個加固撐架（94），兩個所述加固撐架（94）相離一端固定連接有主體梁（1）內(nèi)側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，其特征在于：所述邊梁（3）底部前后兩端外側(cè)壁各固定連接有一個固定底座（7），所述固定底座（7）上下兩側(cè)壁之間開設(shè)有安裝槽（8）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，其特征在于：兩個所述邊梁（3）相離一端前后兩側(cè)各固定連接有一組鉸鏈（4），一組所述鉸鏈（4）為兩個且轉(zhuǎn)動端固定連接同一密封門（5），同在一側(cè)的兩個所述密封門（5）遠(yuǎn)離邊梁（3）一端固定連接有拉手（6）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及龍門加工設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門，包括三個主體梁，三個主體梁呈水平等距離狀設(shè)置，主體梁兩端外側(cè)壁中部各開設(shè)有一個貫穿其底部的嵌合槽，每相鄰兩個嵌合槽之間嵌合滑動安裝有一個密封套殼，兩端的兩個嵌合槽內(nèi)也嵌合滑動安裝有一個密封套殼，兩端的兩個密封套殼相離一端各滑動安裝有一個邊梁，兩個邊梁相向一端也開設(shè)有嵌合槽。本技術(shù)通過整體龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門采用多個獨(dú)立的主體梁配合密封套殼組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其整體龍門式加工設(shè)備的封閉式龍門可根據(jù)實(shí)際組裝需求靈活的調(diào)節(jié)主體梁與密封套殼的數(shù)量，以控制其龍門主體的長度，靈活適配不同的龍門式加工設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：劉斌,倪偉,馬更新,喬秀水
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東魯南精工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/17