專利名稱:橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種橡膠成型制品脫模裝置,特別是一種大型橡膠成型制 品的自動(dòng)脫模裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的用于輸變電線路的硅橡膠絕緣子大多為注射成形。由于注射時(shí)的 強(qiáng)大壓力,產(chǎn)品成型后,與模腔間擠壓得非常緊,怎樣使其脫離模具,目前 尚無(wú)很好的辦法,都是由人工進(jìn)行。存在這種現(xiàn)狀的原因是因?yàn)閺?fù)合絕緣成
型技術(shù)應(yīng)用的時(shí)間不長(zhǎng),目前一次成型的絕緣子產(chǎn)品長(zhǎng)度不超過(guò)1. 5m,這種產(chǎn) 品由于長(zhǎng)度較短,脫離模具所需力度尚在人力所及的范圍內(nèi),因而人工脫模的 方式一直沿用至今。此前也曾有過(guò)自動(dòng)脫模的償試,采用的方式是用若干根頂 桿同時(shí)用力將產(chǎn)品一次頂出,由于頂出力直接作用在芯棒外的橡膠護(hù)套上, 受力面積小,易使護(hù)套損壞或芯棒變形,同時(shí)因?yàn)閷⒄麄€(gè)產(chǎn)品同時(shí)頂出,脫 模速度過(guò)快,傘葉邊緣易被拉壞,因而此方法未能實(shí)際應(yīng)用。
隨著高壓和特高壓輸變電行業(yè)的發(fā)展,高壓絕緣子產(chǎn)品的需求量日益增 多,相應(yīng)地大型的橡膠注射成型機(jī)也開(kāi)始應(yīng)用,目前已出現(xiàn)能一次成型長(zhǎng)度 超過(guò)5. 5m絕緣子的注射機(jī)。對(duì)于這樣長(zhǎng)的產(chǎn)品,再采用人工脫模已十分困難, 不僅力所不及,時(shí)間也不允許,將會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種在大型橡膠注 射成型機(jī)上使用的自動(dòng)脫模裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置,它包括兩 個(gè)安裝在動(dòng)模板兩端并作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作 用于活動(dòng)鑲件上的脫模油缸、 一組可以上下移動(dòng)的活動(dòng)鑲件及活動(dòng)鑲件導(dǎo)向 塊。脫模油缸安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上,并沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向布置?;顒?dòng) 鑲件設(shè)置在模具的下模內(nèi),在每個(gè)活動(dòng)鑲件的兩端都設(shè)有活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊, 活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊固定安裝在下模上。安裝在動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸的活 塞桿分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上,其余每個(gè)脫模油缸的活塞桿穿過(guò) 下熱板和下模的底板后分別連接一個(gè)活動(dòng)鑲件并作用于該活動(dòng)鑲件上。自動(dòng) 脫模裝置采用自動(dòng)控制程序控制各油缸動(dòng)作的先后順序和每次動(dòng)作行程的大 小。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的首先,靠動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸 動(dòng)作,將芯棒兩端向上頂出,頂出的距離由控制程序設(shè)置,保證芯棒只產(chǎn)生 彈性變形使靠外端的傘葉略為松動(dòng);然后啟動(dòng)次外端的兩個(gè)油缸將對(duì)應(yīng)的活 動(dòng)鑲件連同其上部的傘葉向上頂出,并帶動(dòng)附近的傘葉松動(dòng);再依次向內(nèi)每 次啟動(dòng)兩個(gè)油缸,進(jìn)行相同的動(dòng)作。待所有油缸都進(jìn)行一次動(dòng)作后,再重復(fù) 由外向內(nèi)進(jìn)行第二次動(dòng)作。由于第一次動(dòng)作使所有傘葉已經(jīng)松動(dòng),第二次動(dòng) 作時(shí)油缸的行程由程序設(shè)置大于第一次,完成第二次動(dòng)作后,產(chǎn)品除與活動(dòng) 鑲件仍然沾連外,與模具其它部分己完全脫離,只需由人工輕輕取下產(chǎn)品即 可,然后啟動(dòng)脫模油缸將活動(dòng)鑲件復(fù)位。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、油缸的頂出力作用在活動(dòng)鑲件上,避免直接作用于護(hù)套上因受力面積 小而損壞護(hù)套和芯棒。2、 脫模過(guò)程由微動(dòng)到漸動(dòng)直至產(chǎn)品最后完全脫離模具,是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò) 程,避免因?yàn)橐淮蚊撃K俣冗^(guò)快,力量過(guò)大而使傘葉邊緣損壞。
3、 采用自動(dòng)脫模,解決了人工脫模勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,滿 足了高壓絕緣子產(chǎn)品脫模的需要。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
附圖1為本實(shí)用新型在未脫模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖2為本實(shí)用新型在已脫模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖3是附圖1的府視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示: 一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置,它包括兩個(gè)安裝在動(dòng)模
板18兩端并作用于產(chǎn)品15芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸1、脫模油缸8和 一組作用于活動(dòng)鑲件上的脫模油缸2、脫模油缸3、脫模油缸4、脫模油缸5、 脫模油缸6、脫模油缸7、 一組可以上下移動(dòng)的活動(dòng)鑲件9、活動(dòng)鑲件IO、活 動(dòng)鑲件ll、活動(dòng)鑲件12、活動(dòng)鑲件13、活動(dòng)鑲件14及活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊19。 脫模油缸安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板18上,并沿著產(chǎn)品15的長(zhǎng)度方向布置?;?動(dòng)鑲件9 14設(shè)置在模具的下模16內(nèi),在每個(gè)活動(dòng)鑲件9 14的兩端都設(shè)有 活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊19,活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊19固定安裝在下模16上。安裝在動(dòng)模 板18兩端的兩個(gè)脫模油缸1和8的活塞桿分別作用于產(chǎn)品15芯棒兩端的金 屬柄上,其余每個(gè)脫模油缸2 7的活塞桿穿過(guò)下熱板17和下模16的底板后 分別連接一個(gè)活動(dòng)鑲件9 14并作用于該活動(dòng)鑲件上9 14。
權(quán)利要求1、一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置,其特征是它包括兩個(gè)安裝在動(dòng)模板兩端并作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作用于活動(dòng)鑲件上的脫模油缸、一組可以上下移動(dòng)的活動(dòng)鑲件及活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊,脫模油缸安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上,并沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向布置,活動(dòng)鑲件設(shè)置在模具的下模內(nèi),在每個(gè)活動(dòng)鑲件的兩端都設(shè)有活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊,活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊固定安裝在下模上,安裝在動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸的活塞桿分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上,其余每個(gè)脫模油缸的活塞桿穿過(guò)下熱板和下模的底板后分別連接一個(gè)活動(dòng)鑲件并作用于該活動(dòng)鑲件上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置,其特征是在動(dòng)模 板上設(shè)計(jì)了六個(gè)與活動(dòng)鑲件相連接的脫模油缸,在下模板內(nèi)設(shè)計(jì)了六個(gè)活動(dòng)
專利摘要一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置,它包括兩個(gè)安裝在動(dòng)模板兩端并作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作用于活動(dòng)鑲件上的脫模油缸、一組可以上下移動(dòng)的活動(dòng)鑲件及活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊。脫模油缸安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上,并沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向布置?;顒?dòng)鑲件設(shè)置在模具的下模內(nèi),在每個(gè)活動(dòng)鑲件的兩端都設(shè)有活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊,活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊固定安裝在下模上。安裝在動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上,其余每個(gè)脫模油缸的活塞桿穿過(guò)下熱板和下模的底板后分別連接一個(gè)活動(dòng)鑲件。自動(dòng)脫模裝置采用自動(dòng)控制程序控制各油缸動(dòng)作的先后順序和每次動(dòng)作行程的大小。
文檔編號(hào)B29C45/43GK201189711SQ20082005288
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者都興武 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華意機(jī)械有限公司