本技術(shù)屬于托輥軸加工，更具體地說，特別涉及一種托輥軸加工夾具。

背景技術(shù)：

1、在進行托輥軸的加工生產(chǎn)時，需要對托輥軸的兩端進行銑槽的加工，在使用銑床對托輥軸進行加工時，一般需要使用夾具對托輥軸進行夾持，然后通過銑刀對托輥軸的兩端進行加工。

2、現(xiàn)有申請?zhí)枮?01420706034.8的實用新型公開了一種托輥軸槽扁加工夾具，包括支撐板、第一固定板、托輥軸、夾具，第一固定板上表面中部設(shè)有第一v形槽，其上表面左上部和右下部分別設(shè)有一個第一通孔，第一固定板通過第一螺栓穿過第一通孔而固定在支撐板上，第一v形槽的左側(cè)設(shè)有夾具，夾具上表面中部設(shè)有u形凹槽，u形凹槽的形狀與托輥軸一端扁平方相適應(yīng)，夾具前端面的下部設(shè)有兩個第二通孔，夾具通過第二螺栓穿過第二通孔而固定在固定板左側(cè)，所述托輥軸扁平的一端卡在u形凹槽中，另一端固定于與第二固定板的第二v形槽內(nèi)，該實用新型快速保證托輥軸扁槽加工兩端扁平加工的方向的一致性，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，適于實用。

3、基于上述，現(xiàn)有的在對托輥軸進行夾持時，一般是工人將托輥軸放置到夾具的內(nèi)側(cè)，然后夾具在氣缸的帶動下對托輥軸進行夾持，但是由于在對托輥軸加工時產(chǎn)生的細小碎屑會附著在夾具內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致在放置托輥軸時，托輥軸會出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致托輥軸兩端的槽扁出現(xiàn)誤差，影響托輥軸的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種托輥軸加工夾具。

2、本實用新型一種托輥軸加工夾具的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：

3、一種托輥軸加工夾具，包括夾持底座、夾持固定件、夾持氣缸、托輥軸、遮擋刮板、夾持防護機構(gòu)和夾持檢測機構(gòu)；

4、所述夾持固定件共設(shè)置兩組，兩組夾持固定件分別固定連接在夾持底座的上方；

5、所述夾持氣缸共設(shè)置兩組，兩組夾持氣缸分別固定連接在夾持底座的上方，兩組夾持氣缸的活塞桿前端均設(shè)置有滑塊結(jié)構(gòu)；

6、所述托輥軸放置在夾持固定件的內(nèi)側(cè)；

7、所述遮擋刮板共設(shè)置兩組，兩組遮擋刮板分別設(shè)置在夾持固定件的內(nèi)側(cè)；

8、所述夾持防護機構(gòu)共設(shè)置兩組，兩組夾持防護機構(gòu)分別設(shè)置在夾持底座的上方；

9、所述夾持檢測機構(gòu)設(shè)置在夾持底座的上方。

10、進一步的，所述夾持防護機構(gòu)包括有：操作板、防護滑動件、防護固定件和防護復(fù)位彈簧；

11、所述操作板共設(shè)置兩組，兩組操作板均為l形板結(jié)構(gòu)，兩組操作板分別固定連接在遮擋刮板的內(nèi)側(cè)；

12、所述防護滑動件共設(shè)置兩組，兩組防護滑動件分別固定連接在遮擋刮板的下方；

13、所述防護固定件共設(shè)置兩組，兩組防護固定件分別固定連接在夾持底座的上方左右兩側(cè)，兩組防護滑動件均滑動連接在防護固定件的內(nèi)部上端；

14、所述防護復(fù)位彈簧共設(shè)置兩組，兩組防護復(fù)位彈簧分別固定連接在防護固定件的上方，兩組防護復(fù)位彈簧的上端均與遮擋刮板固定連接。

15、進一步的，所述夾持防護機構(gòu)還包括有：調(diào)節(jié)擠壓彈簧和調(diào)節(jié)連接板；

16、所述調(diào)節(jié)擠壓彈簧設(shè)置有多組，多組調(diào)節(jié)擠壓彈簧分別固定連接在遮擋刮板的內(nèi)部；

17、所述調(diào)節(jié)連接板共設(shè)置兩組，兩組調(diào)節(jié)連接板分別滑動連接在遮擋刮板的內(nèi)部前端，兩組調(diào)節(jié)連接板的后端均與調(diào)節(jié)擠壓彈簧固定連接。

18、進一步的，所述夾持檢測機構(gòu)包括有：檢測固定架、檢測連接滑塊和檢測擠壓彈簧；

19、所述檢測固定架固定連接在夾持底座的上方中間位置，檢測固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽結(jié)構(gòu)；

20、所述檢測連接滑塊滑動連接在檢測固定架的滑槽內(nèi)部；

21、所述檢測擠壓彈簧固定連接在檢測固定架的滑槽內(nèi)部，檢測擠壓彈簧的下端與檢測連接滑塊固定連接。

22、進一步的，所述夾持檢測機構(gòu)還包括有：檢測連接軸、檢測觸發(fā)板和檢測復(fù)位彈簧；

23、所述檢測連接軸轉(zhuǎn)動連接在檢測連接滑塊的內(nèi)側(cè)；

24、所述檢測觸發(fā)板共設(shè)置兩組，兩組檢測觸發(fā)板分別固定連接在檢測連接軸的前端左右兩側(cè)；

25、所述檢測復(fù)位彈簧為直角彈簧結(jié)構(gòu)，檢測復(fù)位彈簧固定連接在檢測連接軸的外周。

26、進一步的，所述夾持檢測機構(gòu)還包括有：檢測指示盤和檢測指示針；

27、所述檢測指示盤固定連接在檢測連接滑塊的后端，檢測指示盤為量角器結(jié)構(gòu)；

28、所述檢測指示針固定連接在檢測連接軸的外周后端。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

30、本實用新型通過夾持防護機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)需要對托輥軸進行加工時，首先向下按壓操作板，操作板向下移動帶動遮擋刮板向下移動，然后將遮擋刮板放置在夾持固定件的內(nèi)側(cè)，打開夾持氣缸，夾持氣缸實現(xiàn)了對遮擋刮板的夾持，當(dāng)對遮擋刮板加工完成后，此時將遮擋刮板拿出后，此時遮擋刮板在防護復(fù)位彈簧的作用下向上移動，遮擋刮板向上移動實現(xiàn)了對夾持固定件內(nèi)側(cè)碎屑的清理，同時通過調(diào)節(jié)連接板的設(shè)置，使遮擋刮板可以適用于不同直徑的托輥軸，增加了整個夾具的適用范圍。

31、本實用新型通過夾持檢測機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)操作板被向下按動時，此時檢測連接滑塊在檢測擠壓彈簧的作用下向下移動，兩組檢測觸發(fā)板分別搭接在操作板的上方，當(dāng)托輥軸在夾持時，托輥軸的左右兩端發(fā)生傾斜，此時托輥軸較高一端的操作板向上移動，操作板向上移動擠壓對應(yīng)一側(cè)的檢測觸發(fā)板，檢測觸發(fā)板被擠壓帶動檢測連接軸轉(zhuǎn)動，檢測連接軸轉(zhuǎn)動帶動檢測指示針轉(zhuǎn)動，檢測指示針轉(zhuǎn)動此時檢測指示盤的刻度發(fā)生變化，工人可以根據(jù)檢測指示針角度的變化對托輥軸的狀態(tài)進行調(diào)整，保證了托輥軸的水平放置，避免了托輥軸出現(xiàn)傾斜，保證了托輥軸的生產(chǎn)加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種托輥軸加工夾具，包括夾持底座(1)、夾持固定件(2)、夾持氣缸(3)、托輥軸(4)、遮擋刮板(5)、夾持防護機構(gòu)和夾持檢測機構(gòu)；其特征在于：所述夾持固定件(2)共設(shè)置兩組，兩組夾持固定件(2)分別固定連接在夾持底座(1)的上方；所述夾持氣缸(3)共設(shè)置兩組，兩組夾持氣缸(3)分別固定連接在夾持底座(1)的上方，兩組夾持氣缸(3)的活塞桿前端均設(shè)置有滑塊結(jié)構(gòu)；所述托輥軸(4)放置在夾持固定件(2)的內(nèi)側(cè)；所述遮擋刮板(5)共設(shè)置兩組，兩組遮擋刮板(5)分別設(shè)置在夾持固定件(2)的內(nèi)側(cè)；所述夾持防護機構(gòu)共設(shè)置兩組，兩組夾持防護機構(gòu)分別設(shè)置在夾持底座(1)的上方；所述夾持檢測機構(gòu)設(shè)置在夾持底座(1)的上方。

2.如權(quán)利要求1所述的托輥軸加工夾具，其特征在于：所述夾持防護機構(gòu)包括有：操作板(101)、防護滑動件(102)、防護固定件(103)和防護復(fù)位彈簧(104)；所述操作板(101)共設(shè)置兩組，兩組操作板(101)分別固定連接在遮擋刮板(5)的內(nèi)側(cè)；所述防護滑動件(102)共設(shè)置兩組，兩組防護滑動件(102)分別固定連接在遮擋刮板(5)的下方；所述防護固定件(103)共設(shè)置兩組，兩組防護固定件(103)分別固定連接在夾持底座(1)的上方左右兩側(cè)，兩組防護滑動件(102)均滑動連接在防護固定件(103)的內(nèi)部上端；所述防護復(fù)位彈簧(104)共設(shè)置兩組，兩組防護復(fù)位彈簧(104)分別固定連接在防護固定件(103)的上方，兩組防護復(fù)位彈簧(104)的上端均與遮擋刮板(5)固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的托輥軸加工夾具，其特征在于：所述夾持防護機構(gòu)還包括有：調(diào)節(jié)擠壓彈簧(105)和調(diào)節(jié)連接板(106)；所述調(diào)節(jié)擠壓彈簧(105)設(shè)置有多組，多組調(diào)節(jié)擠壓彈簧(105)分別固定連接在遮擋刮板(5)的內(nèi)部；所述調(diào)節(jié)連接板(106)共設(shè)置兩組，兩組調(diào)節(jié)連接板(106)分別滑動連接在遮擋刮板(5)的內(nèi)部前端，兩組調(diào)節(jié)連接板(106)的后端均與調(diào)節(jié)擠壓彈簧(105)固定連接。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的托輥軸加工夾具，其特征在于：所述夾持檢測機構(gòu)包括有：檢測固定架(401)、檢測連接滑塊(402)和檢測擠壓彈簧(403)；所述檢測固定架(401)固定連接在夾持底座(1)的上方中間位置，檢測固定架(401)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽結(jié)構(gòu)；所述檢測連接滑塊(402)滑動連接在檢測固定架(401)的滑槽內(nèi)部；所述檢測擠壓彈簧(403)固定連接在檢測固定架(401)的滑槽內(nèi)部，檢測擠壓彈簧(403)的下端與檢測連接滑塊(402)固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的托輥軸加工夾具，其特征在于：所述夾持檢測機構(gòu)還包括有：檢測連接軸(404)、檢測觸發(fā)板(405)和檢測復(fù)位彈簧(406)；所述檢測連接軸(404)轉(zhuǎn)動連接在檢測連接滑塊(402)的內(nèi)側(cè)；所述檢測觸發(fā)板(405)共設(shè)置兩組，兩組檢測觸發(fā)板(405)分別固定連接在檢測連接軸(404)的前端左右兩側(cè)；檢測復(fù)位彈簧(406)固定連接在檢測連接軸(404)的外周。

6.如權(quán)利要求5所述的托輥軸加工夾具，其特征在于：所述夾持檢測機構(gòu)還包括有：檢測指示盤(407)和檢測指示針(408)；所述檢測指示盤(407)固定連接在檢測連接滑塊(402)的后端；所述檢測指示針(408)固定連接在檢測連接軸(404)的外周后端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種托輥軸加工夾具，屬于托輥軸加工技術(shù)領(lǐng)域，包括夾持底座、夾持固定件、夾持氣缸、托輥軸、遮擋刮板、夾持防護機構(gòu)和夾持檢測機構(gòu)；夾持固定件共設(shè)置兩組，兩組夾持固定件分別固定連接在夾持底座的上方；夾持氣缸分別固定連接在夾持底座的上方；托輥軸放置在夾持固定件的內(nèi)側(cè)；遮擋刮板共設(shè)置兩組，兩組遮擋刮板分別設(shè)置在夾持固定件的內(nèi)側(cè)；夾持防護機構(gòu)分別設(shè)置在夾持底座的上方；夾持檢測機構(gòu)設(shè)置在夾持底座的上方，保證了托輥軸的水平放置，避免了托輥軸出現(xiàn)傾斜，保證了托輥軸的生產(chǎn)加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉新,朱宗富,王東
受保護的技術(shù)使用者：成都聚力精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19