本技術(shù)屬于軸套加工，尤其涉及一種雙面倒角的軸套成型裝置。

背景技術(shù)：

1、軸套是一種機械零件，通常是由金屬或其他材料制成的圓筒形零件，其主要功能是減少摩擦和降低磨損。軸套安裝在機械設(shè)備上，用于支撐、定位和減少軸與孔之間的摩擦。在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，軸與孔之間可能會產(chǎn)生間隙，這些間隙在高速旋轉(zhuǎn)時可能導(dǎo)致磨損和設(shè)備故障，而軸套通過填補這些間隙來減小摩擦力，從而延長設(shè)備的使用壽命。軸套還用于保護軸本身，避免其直接與外部堅硬物質(zhì)接觸，減少機械設(shè)備的噪音和振動，提高工作效率。軸套廣泛應(yīng)用于各種機械和設(shè)備中，如汽車、鐵路、船舶、挖掘機、鋼鐵、礦山等行業(yè)。軸套在加工過程中需要通過倒角機進行倒角，以便于軸套的安裝。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn219648855u的中國專利公開了一種軸套加工倒角裝置，其包括旋轉(zhuǎn)夾具：所述旋轉(zhuǎn)夾具的底部固定安裝有工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有下料箱，所述工作臺頂部的右側(cè)固定安裝有氣缸一。本實用新型通過氣缸二可控制矩形管的上下移動，通過氣缸三和下壓板的配合可將待加工件夾持在輸送帶的表面，通過電機二、轉(zhuǎn)輥、輸送帶和電動滑軌的配合，可將待加工件移動至旋轉(zhuǎn)夾具的夾腔及取出，通過電機一、三邊框和矩形管可調(diào)節(jié)待加工件轉(zhuǎn)動半周，即可將待加工件轉(zhuǎn)動半周并再次推入旋轉(zhuǎn)夾具的內(nèi)腔，即可達到單頭倒角裝置對軸套的兩端均進行倒角，減少了向下料裝置中投放軸套的次數(shù)，進而降低了工作人員勞動強度的目的。雖然該裝置可以實現(xiàn)對軸套進行雙面倒角，但是整個操作過程復(fù)雜繁瑣，且兩次倒角重復(fù)動作較多，大大影響了軸套的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種雙面倒角的軸套成型裝置，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種雙面倒角的軸套成型裝置，包括送料板，所述送料板的上表面中間部位沿其長度方向設(shè)置有用于軸套滾動的導(dǎo)料槽，所述送料板的端部一側(cè)設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺的一側(cè)設(shè)置有接料箱，所述支撐臺的上表面兩側(cè)通過固定架安裝有立板，所述立板的底部側(cè)壁設(shè)置有與送料板端部對應(yīng)分布的固定夾塊，所述送料板的端部通過第二氣缸設(shè)置有與固定夾塊對應(yīng)分布的活動夾塊，所述立板的頂端設(shè)置有橫向?qū)к墸鰴M向?qū)к壍牡撞吭O(shè)置有可沿其長度方向往復(fù)移動的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿底部設(shè)置有活動板，所述活動板的底部設(shè)置有兩個可反向移動用于夾持軸套的夾板，所述支撐臺的前后兩側(cè)均設(shè)置有l(wèi)型架，所述l型架上安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿端部設(shè)置有與l型架上表面滑動連接的第二電機，所述第二電機的軸部連接有與固定夾塊對應(yīng)分布的倒角刀。

3、優(yōu)選地，所述送料板及l(fā)型架的底部均通過支撐腿與地面接觸，所述支撐臺及接料箱的底部與地面接觸。

4、優(yōu)選地，所述送料板傾斜分布，且所述第二氣缸設(shè)置于送料板的最低端，所述送料板的上表面設(shè)置有u型護板，且所述u型護板的兩端均與送料板的兩端存在有間距。

5、優(yōu)選地，所述固定夾塊與活動夾塊相對一側(cè)均設(shè)置有v型槽，且所述固定夾塊的頂端設(shè)置有缺口。

6、優(yōu)選地，所述支撐臺位于固定夾塊的正下方，且所述支撐臺的上表面設(shè)置有與接料箱內(nèi)腔相連通的滑槽，所述滑槽傾斜設(shè)置。

7、優(yōu)選地，所述l型架的上表面兩側(cè)沿其長度方向均設(shè)置有限位槽，所述第二電機的底部兩側(cè)均設(shè)置有與限位槽滑動連接的限位塊。

8、優(yōu)選地，所述橫向?qū)к壍牡撞恐虚g部位沿其長度方向設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述橫向?qū)к壍囊欢嗽O(shè)置有第一電機，所述第一電機的軸部與絲桿連接，且所述第一氣缸的頂端設(shè)置有與絲桿螺紋連接的第一螺紋塊，且所述橫向?qū)к壍牡撞课挥诘谝话惭b槽的兩側(cè)均設(shè)置有梯形槽，所述第一氣缸的頂端設(shè)置有兩個與梯形槽滑動連接的梯形塊。

9、優(yōu)選地，所述活動板的底部中間部位沿其長度方向設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿上螺紋連接有兩個對稱分布的第二螺紋塊，兩個所述第二螺紋塊的底部分別與兩個夾板的頂端固定連接，且所述第二螺紋塊與第二安裝槽滑動連接，所述活動板的一端設(shè)置有第三電機，所述第三電機的軸部與雙向絲桿連接。

10、本實用新型的一種雙面倒角的軸套成型裝置具有以下優(yōu)點：

11、1.本實用新型通過送料板及導(dǎo)料槽的設(shè)置，可實現(xiàn)連續(xù)供料，且整個倒角過程自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，進而提高了生產(chǎn)效率。

12、2.通過橫向?qū)к壍脑O(shè)置，使得夾板在導(dǎo)料槽的最低處與固定夾塊之間往復(fù)移動，并通過第一氣缸，可將夾板將導(dǎo)料槽的最低處的軸套夾取，并放置于固定夾塊的v型槽處，再通過啟動第二氣缸，使得第二氣缸的活塞桿推動活動夾塊向固定夾塊靠近，從而實現(xiàn)將軸套夾持在固定夾塊與活動夾塊之間，此時使得夾板松開，并通過橫向?qū)к壖暗谝粴飧资沟脢A板復(fù)位至導(dǎo)料槽最低處的正上方，此時即可通過兩個l型架上的第三氣缸，使得兩個倒角刀分別與軸套的兩端接觸，并啟動第二電機，從而實現(xiàn)同時對軸套的兩端進行倒角，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種雙面倒角的軸套成型裝置，其特征在于：包括送料板(1)，所述送料板(1)的上表面中間部位沿其長度方向設(shè)置有用于軸套滾動的導(dǎo)料槽(2)，所述送料板(1)的端部一側(cè)設(shè)置有支撐臺(4)，所述支撐臺(4)的一側(cè)設(shè)置有接料箱(5)，所述支撐臺(4)的上表面兩側(cè)通過固定架安裝有立板(6)，所述立板(6)的底部側(cè)壁設(shè)置有與送料板(1)端部對應(yīng)分布的固定夾塊(14)，所述送料板(1)的端部通過第二氣缸(12)設(shè)置有與固定夾塊(14)對應(yīng)分布的活動夾塊(13)，所述立板(6)的頂端設(shè)置有橫向?qū)к?7)，所述橫向?qū)к?7)的底部設(shè)置有可沿其長度方向往復(fù)移動的第一氣缸(9)，所述第一氣缸(9)的活塞桿底部設(shè)置有活動板(10)，所述活動板(10)的底部設(shè)置有兩個可反向移動用于夾持軸套的夾板(11)，所述支撐臺(4)的前后兩側(cè)均設(shè)置有l(wèi)型架(15)，所述l型架(15)上安裝有第三氣缸(16)，所述第三氣缸(16)的活塞桿端部設(shè)置有與l型架(15)上表面滑動連接的第二電機(17)，所述第二電機(17)的軸部連接有與固定夾塊(14)對應(yīng)分布的倒角刀(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面倒角的軸套成型裝置，其特征在于：所述送料板(1)及l(fā)型架(15)的底部均通過支撐腿與地面接觸，所述支撐臺(4)及接料箱(5)的底部與地面接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面倒角的軸套成型裝置，其特征在于：所述送料板(1)傾斜分布，且所述第二氣缸(12)設(shè)置于送料板(1)的最低端，所述送料板(1)的上表面設(shè)置有u型護板(3)，且所述u型護板(3)的兩端均與送料板(1)的兩端存在有間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面倒角的軸套成型裝置，其特征在于：所述固定夾塊(14)與活動夾塊(13)相對一側(cè)均設(shè)置有v型槽，且所述固定夾塊(14)的頂端設(shè)置有缺口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面倒角的軸套成型裝置，其特征在于：所述支撐臺(4)位于固定夾塊(14)的正下方，且所述支撐臺(4)的上表面設(shè)置有與接料箱(5)內(nèi)腔相連通的滑槽(19)，所述滑槽(19)傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面倒角的軸套成型裝置，其特征在于：所述l型架(15)的上表面兩側(cè)沿其長度方向均設(shè)置有限位槽，所述第二電機(17)的底部兩側(cè)均設(shè)置有與限位槽滑動連接的限位塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面倒角的軸套成型裝置，其特征在于：所述橫向?qū)к?7)的底部中間部位沿其長度方向設(shè)置有第一安裝槽(21)，所述第一安裝槽(21)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述橫向?qū)к?7)的一端設(shè)置有第一電機(8)，所述第一電機(8)的軸部與絲桿連接，且所述第一氣缸(9)的頂端設(shè)置有與絲桿螺紋連接的第一螺紋塊，且所述橫向?qū)к?7)的底部位于第一安裝槽(21)的兩側(cè)均設(shè)置有梯形槽，所述第一氣缸(9)的頂端設(shè)置有兩個與梯形槽滑動連接的梯形塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面倒角的軸套成型裝置，其特征在于：所述活動板(10)的底部中間部位沿其長度方向設(shè)置有第二安裝槽(22)，所述第二安裝槽(22)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿上螺紋連接有兩個對稱分布的第二螺紋塊，兩個所述第二螺紋塊的底部分別與兩個夾板(11)的頂端固定連接，且所述第二螺紋塊與第二安裝槽(22)滑動連接，所述活動板(10)的一端設(shè)置有第三電機(20)，所述第三電機(20)的軸部與雙向絲桿連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙面倒角的軸套成型裝置，包括送料板，所述送料板的上表面中間部位沿其長度方向設(shè)置有用于軸套滾動的導(dǎo)料槽，所述送料板的端部一側(cè)設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺的一側(cè)設(shè)置有接料箱，所述支撐臺的上表面兩側(cè)通過固定架安裝有立板，所述立板的底部側(cè)壁設(shè)置有與送料板端部對應(yīng)分布的固定夾塊。本技術(shù)通過送料板及導(dǎo)料槽的設(shè)置，可實現(xiàn)連續(xù)供料，且整個倒角過程自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，進而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姚君超
受保護的技術(shù)使用者：嘉興捷行無油軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19