本技術(shù)涉及用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝。

背景技術(shù)：

1、很多產(chǎn)品的軸都是異型的，不再是單一的圓形結(jié)構(gòu)；而異形軸的兩端如果需要進(jìn)行加工，那么軸的固定是一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)楫愋屋S的異形端無(wú)法直接進(jìn)行普通夾緊，普通的夾緊對(duì)于異形端是不能進(jìn)行有效固定；并且普通的工裝夾具固定住端部后只能對(duì)另一端進(jìn)行加工，尤其是在加工軸的中心孔時(shí)，由于大部分的普通工裝固定都是整體包覆的，包覆住的一端刀具無(wú)法通過(guò)工裝對(duì)軸進(jìn)行加工，因此只能是一端加工完成，再拆下工件重新安裝固定，再進(jìn)行另一端的加工，這樣反復(fù)裝夾，容易發(fā)生中心點(diǎn)不統(tǒng)一的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種裝夾方便、定位精確，且可同時(shí)進(jìn)行雙向加工的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

3、本實(shí)用新型的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，包括底板，在底板的兩端分別設(shè)置有后夾緊機(jī)構(gòu)和前夾緊機(jī)構(gòu)；底板的一端開設(shè)有滑槽，前夾緊機(jī)構(gòu)可在滑槽上進(jìn)行滑動(dòng)；所述前夾緊機(jī)構(gòu)包括定位座，及位于定位座上的同步夾鉗機(jī)構(gòu)用于對(duì)軸前端a-1進(jìn)行正前方的夾緊；在定位座的前端設(shè)置有支撐座b，在支撐座b的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有前液壓分中卡盤用于從兩側(cè)對(duì)軸前端a-1進(jìn)行夾緊。

4、作為優(yōu)選，所述支撐座b上設(shè)置有彈性定位v塊。

5、作為優(yōu)選，所述同步夾鉗機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱固定在定位座上方的支撐塊，及一端嵌入到支撐塊內(nèi)的對(duì)稱的v型夾鉗，及連接v型夾鉗和支撐塊的螺絲及套設(shè)在螺絲上的彈簧。

6、作為優(yōu)選，所述定位座為“7”型結(jié)構(gòu)，有橫向向前延伸的橫板。

7、作為優(yōu)選，所述支撐座b的下方設(shè)置有滑動(dòng)座。

8、作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)座上、支撐座b的前端設(shè)置有定位油缸，在定位油缸的斜上方設(shè)置有端托。

9、作為優(yōu)選，在底板上，靠近滑槽端的位置上設(shè)置有預(yù)定位彈性支撐座。

10、作為優(yōu)選，所述后夾緊機(jī)構(gòu)包括底座，及對(duì)稱設(shè)置在底座上的后液壓分中卡盤，及位于兩個(gè)后液壓分中卡盤中間的支撐座a。

11、作為優(yōu)選，所述后液壓分中卡盤與前液壓分中卡盤與工件a接觸的端面均為v型結(jié)構(gòu)的面。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、v型夾鉗采用液壓夾鉗，定位穩(wěn)定可靠；夾緊力大；并且前后液壓夾鉗在安裝及拿取時(shí)都非常方便；同時(shí)在軸前端采用彈性定位v塊，刀具可以同v塊中間穿過(guò)進(jìn)行中心孔的加工，這樣就可以兩端同時(shí)進(jìn)行中心孔的加工，避免同一工件反復(fù)裝夾，造成定位不一致的情況，確保了加工的精確度；另外，此款工裝可以直接安裝在車床上，適用于各類型的車床，適用性廣。

技術(shù)特征：

1.用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：包括底板(1)，在底板(1)的兩端分別設(shè)置有后夾緊機(jī)構(gòu)(2)和前夾緊機(jī)構(gòu)(3)；底板(1)的一端開設(shè)有滑槽(1.1)，前夾緊機(jī)構(gòu)(3)可在滑槽(1.1)上進(jìn)行滑動(dòng)；所述前夾緊機(jī)構(gòu)(3)包括定位座(3.7)，及位于定位座(3.7)上的同步夾鉗機(jī)構(gòu)(3.2)用于對(duì)軸前端a-1進(jìn)行正前方的夾緊；在定位座(3.7)的前端設(shè)置有支撐座b(3.4)，在支撐座b(3.4)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有前液壓分中卡盤(3.1)用于從兩側(cè)對(duì)軸前端a-1進(jìn)行夾緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：所述支撐座b(3.4)上設(shè)置有彈性定位v塊(3.5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：所述同步夾鉗機(jī)構(gòu)(3.2)包括對(duì)稱固定在定位座(3.7)上方的支撐塊(3.21)，及一端嵌入到支撐塊(3.21)內(nèi)的對(duì)稱的v型夾鉗(3.24)，及連接v型夾鉗(3.24)和支撐塊(3.21)的螺絲(3.22)及套設(shè)在螺絲(3.22)上的彈簧(3.23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：所述定位座(3.7)為“7”型結(jié)構(gòu)，有橫向向前延伸的橫板(3.6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：所述支撐座b(3.4)的下方設(shè)置有滑動(dòng)座(3.3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：所述滑動(dòng)座(3.3)上、支撐座b(3.4)的前端設(shè)置有定位油缸(3.8)，在定位油缸(3.8)的斜上方設(shè)置有端托(3.9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：在底板(1)上，靠近滑槽(1.1)端的位置上設(shè)置有預(yù)定位彈性支撐座(3.10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：所述后夾緊機(jī)構(gòu)(2)包括底座(2.1)，及對(duì)稱設(shè)置在底座(2.1)上的后液壓分中卡盤(2.2)，及位于兩個(gè)后液壓分中卡盤(2.2)中間的支撐座a(2.3)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，其特征在于：所述后液壓分中卡盤(2.2)與前液壓分中卡盤(3.1)與工件a接觸的端面均為v型結(jié)構(gòu)的面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)是用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝，包括底板，在底板的兩端分別設(shè)置有后夾緊機(jī)構(gòu)和前夾緊機(jī)構(gòu)；底板的一端開設(shè)有滑槽，前夾緊機(jī)構(gòu)可在滑槽上進(jìn)行滑動(dòng)；所述前夾緊機(jī)構(gòu)包括定位座，及位于定位座上的同步夾鉗機(jī)構(gòu)用于對(duì)軸前端A?1進(jìn)行正前方的夾緊；在定位座的前端設(shè)置有支撐座b，在支撐座b的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有前液壓分中卡盤用于從兩側(cè)對(duì)軸前端A?1進(jìn)行夾緊；此款用于打半軸中心孔的專機(jī)工裝具有裝夾方便、定位精確，且可同時(shí)進(jìn)行雙向加工的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：章敏輝,徐志堅(jiān),張益著,朱耀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江佛爾泰智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19