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      一種立式超聲波焊接機的制作方法

      文檔序號:40406894發(fā)布日期:2024-12-20 12:31閱讀:15來源:國知局
      一種立式超聲波焊接機的制作方法

      本技術涉及焊接裝置,具體為一種立式超聲波焊接機。


      背景技術:

      1、超聲波焊機是一種工業(yè)焊接設備,具有焊接速度較快、焊縫強度高以及不需要使用其他焊接材料等優(yōu)點,用于焊接塑料和金屬零部件,例如電路板、電纜線束和塑料殼體等。

      2、現(xiàn)有的超聲波焊接機,使用時需要依據(jù)物料的造型更換不同的支撐工件,但是超聲波焊接機一般沒有夾持結構,導致超聲波焊接機使用時容易出現(xiàn)偏移,造成物料報廢增加生產(chǎn)成本,影響超聲波焊接機實際使用時的效果,同時一般的夾持結構實際使用時操作繁瑣,導致操作人員難以進行拆裝,影響超聲波焊接機實際使用時的便利,為此我們提出了一種立式超聲波焊接機。


      技術實現(xiàn)思路

      1、本實用新型的目的在于提供一種立式超聲波焊接機,以解決上述背景技術中提出了超聲波焊接機缺少便利的夾持結構的問題。

      2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種立式超聲波焊接機,包括箱體、安裝箱、支撐工件、驅(qū)動箱、連接板和控制面板,所述安裝箱鑲嵌在所述箱體的左右側壁上側,所述支撐工件位于所述箱體的內(nèi)腔上側,所述驅(qū)動箱鑲嵌在所述箱體的左右側壁中間,所述連接板位于所述箱體的后側,所述控制面板固定連接在所述連接板的前側壁左上側,所述箱體的內(nèi)腔底部左右兩側固定連接有伸縮裝置,所述安裝箱的內(nèi)腔頂部和底部之間活動連接有限位塊,所述限位塊的內(nèi)腔插接有活動桿,且所述活動桿的末端貫穿所述安裝箱的內(nèi)腔左右側壁,并延伸至其外部,所述支撐工件卡接在所述活動桿的內(nèi)側壁之間,所述限位塊的內(nèi)側壁固定連接有復位彈簧,所述驅(qū)動箱的內(nèi)腔固定連接有伺服電機,且所述伺服電機的輸出端貫穿所述驅(qū)動箱的內(nèi)腔,并延伸至其外部,所述伺服電機的輸出端固定連接有隔板。

      3、作為上述方案的進一步描述:

      4、所述箱體的底部固定連接有底座,且所述連接板固定連接在所述底座的頂部后側。

      5、作為上述方案的進一步描述:

      6、所述支撐工件的頂部中間開有放置槽。

      7、作為上述方案的進一步描述:

      8、所述隔板的外形呈長方體狀。

      9、作為上述方案的進一步描述:

      10、所述連接板的前側壁上側固定連接有支撐板,所述支撐板的底部中間固定連接有超聲波焊接裝置。

      11、作為上述方案的進一步描述:

      12、所述控制面板電性連接所述伺服電機和超聲波焊接裝置。

      13、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:

      14、該立式超聲波焊接機,需要更換支撐工件時,利用伺服電機帶動隔板轉動,隔板轉動后脫離活動桿的外側壁,此時復位彈簧推動限位塊復位,同時限位塊帶動活動桿向外側展開,活動桿脫離支撐工件的凹槽后,伸縮裝置推動支撐工件上移,完成對支撐工件的拆卸,實現(xiàn)了超聲波焊接機的夾持功能,避免了超聲波焊接機實際使用時出現(xiàn)偏移導致的成本增加,提高了超聲波焊接機實際使用時的效果,簡化了超聲波焊接機夾持結構的操作流程,便于操作人員實際使用時對支撐工件的固定,有利于超聲波焊接機實際使用時的便利。



      技術特征:

      1.一種立式超聲波焊接機,其特征在于:包括箱體(100)、安裝箱(200)、支撐工件(300)、驅(qū)動箱(400)、連接板(500)和控制面板(600),所述安裝箱(200)鑲嵌在所述箱體(100)的左右側壁上側,所述支撐工件(300)位于所述箱體(100)的內(nèi)腔上側,所述驅(qū)動箱(400)鑲嵌在所述箱體(100)的左右側壁中間,所述連接板(500)位于所述箱體(100)的后側,所述控制面板(600)固定連接在所述連接板(500)的前側壁左上側,所述箱體(100)的內(nèi)腔底部左右兩側固定連接有伸縮裝置(110),所述安裝箱(200)的內(nèi)腔頂部和底部之間活動連接有限位塊(210),所述限位塊(210)的內(nèi)腔插接有活動桿(220),且所述活動桿(220)的末端貫穿所述安裝箱(200)的內(nèi)腔左右側壁,并延伸至其外部,所述支撐工件(300)卡接在所述活動桿(220)的內(nèi)側壁之間,所述限位塊(210)的內(nèi)側壁固定連接有復位彈簧(230),所述驅(qū)動箱(400)的內(nèi)腔固定連接有伺服電機(410),且所述伺服電機(410)的輸出端貫穿所述驅(qū)動箱(400)的內(nèi)腔,并延伸至其外部,所述伺服電機(410)的輸出端固定連接有隔板(420)。

      2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式超聲波焊接機,其特征在于:所述箱體(100)的底部固定連接有底座(120),且所述連接板(500)固定連接在所述底座(120)的頂部后側。

      3.根據(jù)權利要求1所述的一種立式超聲波焊接機,其特征在于:所述支撐工件(300)的頂部中間開有放置槽(310)。

      4.根據(jù)權利要求1所述的一種立式超聲波焊接機,其特征在于:所述隔板(420)的外形呈長方體狀。

      5.根據(jù)權利要求1所述的一種立式超聲波焊接機,其特征在于:所述連接板(500)的前側壁上側固定連接有支撐板(510),所述支撐板(510)的底部中間固定連接有超聲波焊接裝置(520)。

      6.根據(jù)權利要求1所述的一種立式超聲波焊接機,其特征在于:所述控制面板(600)電性連接所述伺服電機(410)和超聲波焊接裝置(520)。


      技術總結
      本技術公開了焊接裝置技術領域的一種立式超聲波焊接機,包括箱體、安裝箱、支撐工件、驅(qū)動箱、連接板和控制面板,所述安裝箱鑲嵌在所述箱體的左右側壁上側,所述支撐工件位于所述箱體的內(nèi)腔上側,所述驅(qū)動箱鑲嵌在所述箱體的左右側壁中間,所述連接板位于所述箱體的后側,所述控制面板固定連接在所述連接板的前側壁左上側,該立式超聲波焊接機,結構設計合理,實現(xiàn)了超聲波焊接機的夾持功能,避免了超聲波焊接機實際使用時出現(xiàn)偏移導致的成本增加,提高了超聲波焊接機實際使用時的效果,簡化了超聲波焊接機夾持結構的操作流程,便于操作人員實際使用時對支撐工件的固定,有利于超聲波焊接機實際使用時的便利。

      技術研發(fā)人員:王俊理
      受保護的技術使用者:哈曼超聲波科技(太倉)有限公司
      技術研發(fā)日:20240430
      技術公布日:2024/12/19
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