本技術(shù)涉及汽輪機(jī)，具體為不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床。

背景技術(shù)：

1、汽輪機(jī)也稱蒸汽透平發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種旋轉(zhuǎn)式蒸汽動(dòng)力裝置，高溫高壓蒸汽穿過(guò)固定噴嘴成為加速的氣流后噴射到葉片上，使裝有葉片排的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)外做功，汽輪機(jī)是現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主要設(shè)備，也用于冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、艦船動(dòng)力裝置中，制造汽輪機(jī)所需的不銹鋼持環(huán)需要鋸床對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行切割制造。

2、但是其仍舊存在一些缺點(diǎn)，例如：這些生產(chǎn)汽輪機(jī)所需不銹鋼持環(huán)的機(jī)器，在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，這些碎屑不僅會(huì)擾亂工作環(huán)境，還有可能對(duì)工作人員的身體造成影響，且一些切割裝置無(wú)法自行進(jìn)行水平或者升降移動(dòng)。

3、為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)中提出不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中鋸床無(wú)法處理金屬碎屑及切割裝置無(wú)法自行進(jìn)行水平或者升降移動(dòng)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，包括鋸床主體、活動(dòng)式液壓升降柱、智能金屬切割裝置、水平移動(dòng)裝置、吸塵金屬網(wǎng)、廢料斜面槽、廢料收集框、電機(jī)防護(hù)殼、底部框架，所述鋸床主體上方一側(cè)活動(dòng)有活動(dòng)式液壓升降柱，所述鋸床主體上方內(nèi)部設(shè)有吸塵金屬網(wǎng)，所述活動(dòng)式液壓升降柱上方設(shè)有智能金屬切割裝置，所述鋸床主體下方設(shè)有底部框架，所述底部框架下方四角設(shè)有萬(wàn)向輪，所述鋸床主體，實(shí)現(xiàn)對(duì)高度以及水平移動(dòng)的調(diào)整，從而應(yīng)對(duì)不同款式的汽輪機(jī)用不銹鋼，更方便的進(jìn)行加工操作，且自設(shè)設(shè)置的廢料收集框，能夠收集在對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割時(shí)的碎屑，保護(hù)工作人員的作業(yè)環(huán)境不受到污染。

3、優(yōu)選的，所述鋸床主體上方設(shè)有工作平臺(tái)，所述鋸床主體一側(cè)內(nèi)部設(shè)有收集框槽，所述鋸床主體上方一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽，且所述滑動(dòng)槽與收集框槽互通，所述滑動(dòng)槽用于給予活動(dòng)式液壓升降柱左右水平運(yùn)動(dòng)的功能。

4、優(yōu)選的，所述收集框槽內(nèi)部可拆卸設(shè)有廢料收集框，所述鋸床主體上方內(nèi)部設(shè)有廢料斜面槽，所述廢料斜面槽上方可拆卸安裝有吸塵金屬網(wǎng)，所述在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行切割時(shí)，產(chǎn)生的碎屑將通過(guò)吸塵金屬網(wǎng)的縫隙中進(jìn)入廢料斜面槽，隨后進(jìn)入收集框槽的廢料收集框內(nèi)部進(jìn)行收集。

5、優(yōu)選的，所述智能金屬切割裝置一側(cè)設(shè)有控制面板，所述智能金屬切割裝置一側(cè)設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿，所述智能金屬切割裝置下方設(shè)有切割裝置主體，所述聯(lián)動(dòng)桿另一側(cè)連接于液壓伸縮柱，所述切割裝置主體用于通過(guò)自身的無(wú)齒鋸對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割，能夠減少鋸齒的產(chǎn)生。

6、優(yōu)選的，所述活動(dòng)式液壓升降柱下方設(shè)有底座，所述底座下方設(shè)有限位板，所述限位板內(nèi)部設(shè)有逆螺紋圓槽，所述活動(dòng)式液壓升降柱上方設(shè)有液壓伸縮柱，所述鋸床主體后側(cè)設(shè)有電機(jī)防護(hù)殼，所述電機(jī)防護(hù)殼一側(cè)設(shè)有散熱口，所述活動(dòng)式液壓升降柱用于給智能金屬切割裝置提供升降的功能，實(shí)現(xiàn)垂直移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述水平移動(dòng)裝置安裝于鋸床主體內(nèi)部，所述水平移動(dòng)裝置包括電機(jī)裝置、長(zhǎng)螺紋桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝于鋸床主體內(nèi)部一側(cè)，所述電機(jī)裝置安裝于電機(jī)防護(hù)殼內(nèi)部，所述電機(jī)裝置一側(cè)活動(dòng)有長(zhǎng)螺紋桿，且所述長(zhǎng)螺紋桿活動(dòng)于逆螺紋圓槽內(nèi)部，所述限位板活動(dòng)于滑動(dòng)槽內(nèi)部，所述在智能金屬切割裝置需要移動(dòng)時(shí)，通過(guò)活動(dòng)式液壓升降柱將液壓伸縮柱控制升降，從而利用聯(lián)動(dòng)桿帶動(dòng)智能金屬切割裝置一起升降，在需要水平移動(dòng)時(shí)，通過(guò)水平移動(dòng)裝置的電機(jī)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺紋桿，利用長(zhǎng)螺紋桿與逆螺紋圓槽之間的磨合，帶動(dòng)限位板水平移動(dòng)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的鋸床主體，實(shí)現(xiàn)對(duì)高度以及水平移動(dòng)的調(diào)整，從而應(yīng)對(duì)不同款式的汽輪機(jī)用不銹鋼，更方便的進(jìn)行加工操作，且自設(shè)設(shè)置的廢料收集框，能夠收集在對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割時(shí)的碎屑，保護(hù)工作人員的作業(yè)環(huán)境不受到污染。

技術(shù)特征：

1.不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，包括鋸床主體(1)、活動(dòng)式液壓升降柱(2)、智能金屬切割裝置(3)、水平移動(dòng)裝置(4)、吸塵金屬網(wǎng)(5)、廢料斜面槽(6)、廢料收集框(7)、電機(jī)防護(hù)殼(8)、底部框架(9)，其特征在于：所述鋸床主體(1)上方一側(cè)活動(dòng)有活動(dòng)式液壓升降柱(2)，所述鋸床主體(1)上方內(nèi)部設(shè)有吸塵金屬網(wǎng)(5)，所述活動(dòng)式液壓升降柱(2)上方設(shè)有智能金屬切割裝置(3)，所述鋸床主體(1)下方設(shè)有底部框架(9)，所述底部框架(9)下方四角設(shè)有萬(wàn)向輪(91)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，其特征在于：所述鋸床主體(1)上方設(shè)有工作平臺(tái)(12)，所述鋸床主體(1)一側(cè)內(nèi)部設(shè)有收集框槽(11)，所述鋸床主體(1)上方一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽(13)，且所述滑動(dòng)槽(13)與收集框槽(11)互通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，其特征在于：所述收集框槽(11)內(nèi)部可拆卸設(shè)有廢料收集框(7)，所述鋸床主體(1)上方內(nèi)部設(shè)有廢料斜面槽(6)，所述廢料斜面槽(6)上方可拆卸安裝有吸塵金屬網(wǎng)(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，其特征在于：所述智能金屬切割裝置(3)一側(cè)設(shè)有控制面板(33)，所述智能金屬切割裝置(3)一側(cè)設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿(31)，所述智能金屬切割裝置(3)下方設(shè)有切割裝置主體(32)，所述聯(lián)動(dòng)桿(31)另一側(cè)連接于液壓伸縮柱(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，其特征在于：所述活動(dòng)式液壓升降柱(2)下方設(shè)有底座(22)，所述底座(22)下方設(shè)有限位板(23)，所述限位板(23)內(nèi)部設(shè)有逆螺紋圓槽(24)，所述活動(dòng)式液壓升降柱(2)上方設(shè)有液壓伸縮柱(21)，所述鋸床主體(1)后側(cè)設(shè)有電機(jī)防護(hù)殼(8)，所述電機(jī)防護(hù)殼(8)一側(cè)設(shè)有散熱口(81)，所述限位板(23)活動(dòng)于滑動(dòng)槽(13)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，其特征在于：所述水平移動(dòng)裝置(4)安裝于鋸床主體(1)內(nèi)部，所述水平移動(dòng)裝置(4)包括電機(jī)裝置(41)、長(zhǎng)螺紋桿(42)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)安裝于鋸床主體(1)內(nèi)部一側(cè)，所述電機(jī)裝置(41)安裝于電機(jī)防護(hù)殼(8)內(nèi)部，所述電機(jī)裝置(41)一側(cè)活動(dòng)有長(zhǎng)螺紋桿(42)，且所述長(zhǎng)螺紋桿(42)活動(dòng)于逆螺紋圓槽(24)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及汽輪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了不銹鋼持環(huán)整鑄鋸床，包括鋸床主體、活動(dòng)式液壓升降柱、智能金屬切割裝置、水平移動(dòng)裝置、吸塵金屬網(wǎng)、廢料斜面槽、廢料收集框、電機(jī)防護(hù)殼、底部框架，所述鋸床主體上方一側(cè)活動(dòng)有活動(dòng)式液壓升降柱，所述鋸床主體上方內(nèi)部設(shè)有吸塵金屬網(wǎng)，所述活動(dòng)式液壓升降柱上方設(shè)有智能金屬切割裝置，所述鋸床主體下方設(shè)有底部框架，所述底部框架下方四角設(shè)有萬(wàn)向輪，在使用本裝置時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置的鋸床主體，實(shí)現(xiàn)對(duì)高度以及水平移動(dòng)的調(diào)整，從而應(yīng)對(duì)不同款式的汽輪機(jī)用不銹鋼，更方便的進(jìn)行加工操作，且自設(shè)設(shè)置的廢料收集框，能夠收集在對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割時(shí)的碎屑，保護(hù)工作人員的作業(yè)環(huán)境不受到污染。

技術(shù)研發(fā)人員：賀海龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連世福機(jī)械裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19