本技術(shù)屬于機(jī)械加工，具體說涉及一種燈串加工機(jī)。

背景技術(shù)：

1、本申請的申請人于2023年4月3日提交了一件名稱為一種全自動(dòng)冰條燈加工機(jī)的實(shí)用新型專利申請，該專利于2023年9月5日授權(quán)公告，公告號(hào)為cn219633083u，公開了工作臺(tái)，工作臺(tái)上有導(dǎo)線加工工位和燈泡加工工位，導(dǎo)線加工工位上有轉(zhuǎn)盤一，轉(zhuǎn)盤一外緣依次設(shè)有192個(gè)夾具一，工作臺(tái)上有進(jìn)線裝置一、進(jìn)線裝置二、剝線裝置、扭線裝置、夾芯安裝裝置、上套管裝置和下料裝置，在夾芯安裝裝置與上套管裝置之間設(shè)置有上帽套裝置；燈泡加工工位上有轉(zhuǎn)盤二，轉(zhuǎn)盤二外緣依次設(shè)有夾具二，工作臺(tái)上有進(jìn)泡裝置、切腳裝置和電阻上料裝置，上述全自動(dòng)冰條燈加工機(jī)實(shí)現(xiàn)了冰條燈串全自動(dòng)、連續(xù)性的加工工序，降低了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、但是申請人在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，上述全自動(dòng)冰條燈加工機(jī)中按照先安裝帽套，即每個(gè)小燈泡上套設(shè)的燈殼，后安裝套管的工序，僅適用于帽套直徑小于套管內(nèi)徑的情況，倘若所要生產(chǎn)的燈串的帽套直徑大于套管內(nèi)徑，上述全自動(dòng)冰條燈加工機(jī)則無法對其進(jìn)行加工，并且，由于帽套的內(nèi)端部為圓形，而經(jīng)上套管裝置壓緊變形后的套管為四邊形，因此會(huì)出現(xiàn)套管外端部邊緣與燈殼內(nèi)端部相接觸，導(dǎo)致套管彎折、傾斜，出現(xiàn)兩者之間無法正常對接或?qū)雍筇坠艹蕛?nèi)折狀態(tài)的情況，如果使用尺寸較大的套管，雖然能夠解決上述問題，但會(huì)影響后續(xù)熱縮效果。因此，需要對現(xiàn)有全自動(dòng)冰條燈加工機(jī)進(jìn)行優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中全自動(dòng)冰條燈加工機(jī)在套管、燈殼兩者上料及組合安裝工序中存在沖突，不利于燈串生產(chǎn)等技術(shù)問題，提供一種用于解決燈串加工在套管、燈殼兩者上料及組合安裝工序中所存在的沖突的燈串加工機(jī)，提高燈串生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種燈串加工機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，以及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤外緣沿自身周向方向依次設(shè)置有用于夾持導(dǎo)線的第一夾具，所述工作臺(tái)上沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有套管上料裝置、燈殼上料裝置、套管安裝裝置和套管加熱裝置，所述套管安裝裝置包括用于夾持套管的第二夾具、用于夾持燈殼的第三夾具，以及用于驅(qū)動(dòng)所述第二夾具朝所述第三夾具方向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二夾具包括第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊上的第一夾持面和所述第二夾塊上的第二夾持面均設(shè)置為圓弧形。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的工作臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第一夾塊與所述第二夾塊做相向運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，所述第一夾塊與所述第二夾塊相接觸，在所述第一夾持面與所述第二夾持面之間形成有夾持空間，所述夾持空間呈圓形。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的工作臺(tái)上設(shè)置有第一固定架，所述套管上料裝置包括相對設(shè)置于第一固定架上的第一壓緊輥和第二壓緊輥，所述第一壓緊輥在第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二壓緊輥在第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下朝所述第一壓緊輥方向運(yùn)動(dòng)，所述第一壓緊輥與所述第二壓緊輥之間設(shè)置有供套管穿過的第一間隙。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的第一間隙出料端的外側(cè)設(shè)置有切刀組件，所述切刀組件包括靜刀，以及位于所述靜刀遠(yuǎn)離第一間隙一側(cè)的動(dòng)刀，所述靜刀內(nèi)開設(shè)有供所述套管穿過的第二間隙，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)刀朝套管方向運(yùn)動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的切刀組件與所述第一夾具之間分別設(shè)置有用于夾持套管的第四夾具，以及用于夾持燈珠的第五夾具，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第四夾夾具朝所述第一夾具方向運(yùn)動(dòng)的第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的第一間隙進(jìn)料端的外側(cè)設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括限位板，以及位于所述限位板與所述第一間隙之間的限位塊，所述限位板內(nèi)開設(shè)有供套管穿過的第三間隙，所述第三間隙開設(shè)的方向與所述第一間隙的方向相垂直，所述限位塊內(nèi)開設(shè)有供套管穿過且相連通的第四間隙和第五間隙，所述第四間隙位于所述限位塊朝向所述限位板的一端，且所述第四間隙設(shè)置為四棱錐狀，所述第五間隙位于所述限位塊遠(yuǎn)離所述限位板的一端，且所述第五間隙開設(shè)的方向與所述第一間隙的方向相同。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的工作臺(tái)上設(shè)置有第二固定架，所述燈殼上料裝置包括設(shè)置于第二固定架上的輸送軌道，所述輸送軌道的進(jìn)料端連接有用于放置燈殼的振動(dòng)盤，所述輸送軌道的出料端與所述第一夾具之間分別設(shè)置有用于夾持燈殼的第六夾具，以及用于夾持燈珠的第七夾具，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第六夾具朝所述第一夾具方向運(yùn)動(dòng)的第八驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的工作臺(tái)上設(shè)置有第三固定架，所述套管加熱裝置包括設(shè)置于第三固定架上的熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處分別設(shè)置有第一加熱板和第二加熱板，所述第一加熱板與所述第二加熱板之間形成有加熱空間。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：1、本實(shí)用新型中通過調(diào)節(jié)套管上料裝置、燈殼上料裝置及套管安裝裝置的工作順序，即先在導(dǎo)線上套設(shè)套管，再在燈珠上安裝燈殼，最后完成套管與燈殼之間的組合連接，這樣可適用于燈串的帽套直徑大于套管內(nèi)徑，以及燈串的帽套直徑小于套管內(nèi)徑的兩種情況，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中燈串加工在套管、燈殼兩者上料及組合安裝工序中存在沖突的問題；2、本實(shí)用新型中，將第一夾塊上的第一夾持面和第二夾塊上的第二夾持面均設(shè)置為圓弧形，使得在第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，第一夾塊與第二夾塊相接觸后，能夠在第一夾持面與第二夾持面之間形成圓形的夾持空間，從而在對套管夾持時(shí)，將經(jīng)套管上料裝置壓緊變形為四邊形的套管再次變形為圓形，與燈殼內(nèi)端部相配套，更便于兩者之間的組合安裝，有利于提高燈串生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種燈串加工機(jī)，包括工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤（2），以及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤（2）外緣沿自身周向方向依次設(shè)置有用于夾持導(dǎo)線的第一夾具（3），其特征在于，所述工作臺(tái)（1）上沿轉(zhuǎn)盤（2）的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有套管上料裝置（4）、燈殼上料裝置（5）、套管安裝裝置（6）和套管加熱裝置（7），所述套管安裝裝置（6）包括用于夾持套管的第二夾具（8）、用于夾持燈殼的第三夾具（9），以及用于驅(qū)動(dòng)所述第二夾具（8）朝所述第三夾具（9）方向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二夾具（8）包括第一夾塊（10）和第二夾塊（11），所述第一夾塊（10）上的第一夾持面（12）和所述第二夾塊（11）上的第二夾持面（13）均設(shè)置為圓弧形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈串加工機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第一夾塊（10）與所述第二夾塊（11）做相向運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，所述第一夾塊（10）與所述第二夾塊（11）相接觸，在所述第一夾持面（12）與所述第二夾持面（13）之間形成有夾持空間（14），所述夾持空間（14）呈圓形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈串加工機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有第一固定架（15），所述套管上料裝置（4）包括相對設(shè)置于第一固定架（15）上的第一壓緊輥（16）和第二壓緊輥（17），所述第一壓緊輥（16）在第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二壓緊輥（17）在第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下朝所述第一壓緊輥（16）方向運(yùn)動(dòng)，所述第一壓緊輥（16）與所述第二壓緊輥（17）之間設(shè)置有供套管穿過的第一間隙（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈串加工機(jī)，其特征在于，所述第一間隙（18）出料端的外側(cè)設(shè)置有切刀組件，所述切刀組件包括靜刀（19），以及位于所述靜刀（19）遠(yuǎn)離第一間隙（18）一側(cè)的動(dòng)刀（20），所述靜刀（19）內(nèi)開設(shè)有供所述套管穿過的第二間隙（21），所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)刀（20）朝套管方向運(yùn)動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燈串加工機(jī)，其特征在于，所述切刀組件與所述第一夾具（3）之間分別設(shè)置有用于夾持套管的第四夾具（22），以及用于夾持燈珠的第五夾具（23），所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第四夾具朝所述第一夾具（3）方向運(yùn)動(dòng)的第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈串加工機(jī)，其特征在于，所述第一間隙（18）進(jìn)料端的外側(cè)設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括限位板（24），以及位于所述限位板（24）與所述第一間隙（18）之間的限位塊（25），所述限位板（24）內(nèi)開設(shè)有供套管穿過的第三間隙（26），所述第三間隙（26）開設(shè)的方向與所述第一間隙（18）的方向相垂直，所述限位塊（25）內(nèi)開設(shè)有供套管穿過且相連通的第四間隙（27）和第五間隙（28），所述第四間隙（27）位于所述限位塊（25）朝向所述限位板（24）的一端，且所述第四間隙（27）設(shè)置為四棱錐狀，所述第五間隙（28）位于所述限位塊（25）遠(yuǎn)離所述限位板（24）的一端，且所述第五間隙（28）開設(shè)的方向與所述第一間隙（18）的方向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈串加工機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有第二固定架（29），所述燈殼上料裝置（5）包括設(shè)置于第二固定架（29）上的輸送軌道（30），所述輸送軌道（30）的進(jìn)料端連接有用于放置燈殼的振動(dòng)盤（31），所述輸送軌道（30）的出料端與所述第一夾具（3）之間分別設(shè)置有用于夾持燈殼的第六夾具（32），以及用于夾持燈珠的第七夾具（33），所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第六夾具（32）朝所述第一夾具（3）方向運(yùn)動(dòng)的第八驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈串加工機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有第三固定架（34），所述套管加熱裝置（7）包括設(shè)置于第三固定架（34）上的熱風(fēng)機(jī)（35），所述熱風(fēng)機(jī)（35）的出風(fēng)口處分別設(shè)置有第一加熱板（36）和第二加熱板（37），所述第一加熱板（36）與所述第二加熱板（37）之間形成有加熱空間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種燈串加工機(jī)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)（1），工作臺(tái)（1）上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤（2），工作臺(tái)（1）上沿轉(zhuǎn)盤（2）的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有套管上料裝置（4）、燈殼上料裝置（5）、套管安裝裝置（6）和套管加熱裝置（7），套管安裝裝置（6）包括用于夾持套管的第二夾具（8）、用于夾持燈殼的第三夾具（9），第二夾具（8）包括第一夾塊（10）和第二夾塊（11），第一夾塊（10）上的第一夾持面（12）和第二夾塊（11）上的第二夾持面（13）均設(shè)置為圓弧形，本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中燈串加工在套管、燈殼兩者上料及組合安裝工序中存在沖突的問題，提高了燈串生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐章信
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨海市東創(chuàng)自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19