本技術涉及壓力機相關，尤其涉及壓力機輔助進料機構。

背景技術：

1、壓力機是對材料進行壓力加工的機床，通過對坯件施加強大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來加工成零件，開式固定臺壓力機精度高，性能可靠，操作方便；可配備自動送料裝置，實現(xiàn)半自動化沖壓作業(yè)。開式固定臺壓力機適用于板料的剪切、落料、沖孔、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工序，廣泛應用于各工業(yè)制造部門，目前，工礦車間內大部分的壓力機都是龍門式結構，鍛壓工件的液壓缸安裝在頂部的龍門架上，而鍛壓工件的擺放臺在液壓缸的正下方，即龍門架的下方，在將重型鍛壓工件吊運至或移出擺放臺時，壓力機的液壓缸及龍門架阻擋了工件的吊運路線，使工件無法直接吊運就位，需要借助人力或其他輔助方式，就位過程中隱患較大，人身及設備安全得不到保障，故此，特別需要壓力機輔助進料機構。

2、但是現(xiàn)有的壓力機輔助進料機構，大多在進行沖壓加工時需要停留等待，沖壓結束后壓力機又需要等待再次上料進料，從而造成加工間歇時間的浪費，進而降低了沖壓加工的工作效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供壓力機輔助進料機構，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的壓力機輔助進料機構，大多在進行沖壓加工時需要停留等待，沖壓結束后壓力機又需要等待再次上料進料，從而造成加工間歇時間的浪費，進而降低了沖壓加工的工作效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：壓力機輔助進料機構，包括壓力機主體和輸料機構，所述壓力機主體的內部貫穿有支撐架，所述支撐架的表面一側設置有輸料機構，所述輸料機構的表面一側設置有夾持機構；

3、所述輸料機構包括第一電機、第一絲桿、進料板、通孔和限位桿，所述支撐架的表面一側安裝有第一電機，所述第一電機的表面一側連接有第一絲桿，所述第一絲桿螺紋連接有進料板，所述進料板的表面一側開設有通孔，所述通孔的內部貫穿有限位桿。

4、優(yōu)選的，所述第一絲桿與支撐架軸承連接，所述進料板設置有兩組。

5、優(yōu)選的，所述限位桿設置有兩組，所述限位桿的兩端與支撐架固定連接。

6、優(yōu)選的，所述夾持機構包括支撐板、第二電機、第二絲桿、滑塊、夾板和固定孔，所述進料板的表面一側連接有支撐板，所述支撐板的表面一側安裝有第二電機，所述第二電機的表面一側連接有第二絲桿，所述第二絲桿的表面一側螺紋連接有滑塊，所述滑塊的表面一側固定連接有夾板，所述夾板的表面一側開設有固定孔。

7、優(yōu)選的，所述第二絲桿兩端的螺紋方向相反，所述第二絲桿與支撐板軸承連接。

8、優(yōu)選的，所述夾板設置有兩組，所述固定孔設置有七組。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該壓力機輔助進料機構，可以在加工的同時進行上料，兩組進料板可以交替進行上料加工，從而可以減少上料加工過程中的等待時間，進而提高工作效率。

技術特征：

1.壓力機輔助進料機構，包括壓力機主體(1)和輸料機構(3)，其特征在于：所述壓力機主體(1)的內部貫穿有支撐架(2)，所述支撐架(2)的表面一側設置有輸料機構(3)，所述輸料機構(3)的表面一側設置有夾持機構(4)；

2.根據權利要求1所述的壓力機輔助進料機構，其特征在于：所述第一絲桿(302)與支撐架(2)軸承連接，所述進料板(303)設置有兩組。

3.根據權利要求1所述的壓力機輔助進料機構，其特征在于：所述限位桿(305)設置有兩組，所述限位桿(305)的兩端與支撐架(2)固定連接。

4.根據權利要求1所述的壓力機輔助進料機構，其特征在于：所述夾持機構(4)包括支撐板(401)、第二電機(402)、第二絲桿(403)、滑塊(404)、夾板(405)和固定孔(406)，所述進料板(303)的表面一側連接有支撐板(401)，所述支撐板(401)的表面一側安裝有第二電機(402)，所述第二電機(402)的表面一側連接有第二絲桿(403)，所述第二絲桿(403)的表面一側螺紋連接有滑塊(404)，所述滑塊(404)的表面一側固定連接有夾板(405)，所述夾板(405)的表面一側開設有固定孔(406)。

5.根據權利要求4所述的壓力機輔助進料機構，其特征在于：所述第二絲桿(403)兩端的螺紋方向相反，所述第二絲桿(403)與支撐板(401)軸承連接。

6.根據權利要求4所述的壓力機輔助進料機構，其特征在于：所述夾板(405)設置有兩組，所述固定孔(406)設置有七組。

技術總結
本技術涉及壓力機相關技術領域，尤其涉及壓力機輔助進料機構，包括壓力機主體和輸料機構，所述支撐架的表面一側設置有輸料機構。該壓力機輔助進料機構，通過輸料機構的設置，首先啟動第一電機帶動第一絲桿轉動，由于兩組進料板受限位桿的限制無法轉動，從而第一絲桿帶動兩組進料板沿第一絲桿的方向運動，當靠近壓力機主體的進料板運動到加工位置時，第一電機停止，此時啟動壓力機進行加工，同時可以給另一組進料板上料，加工完成后再次啟動第一電機帶動進料板運動，從而使進料板帶動加工完成的物料脫離壓力機主體，同時另一組進料板帶動物料到達加工位置，從而可以在加工的同時進行上料，進而提高工作效率。

技術研發(fā)人員：張飛建
受保護的技術使用者：安徽省皖北煤電集團有限責任公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2024/12/19